Главная -> Словарь

Проведения термического

Стандартная разгонка, характеризующаяся сравнительной конструктивной простотой и непродолжительным временем выполнения, используется для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов и для контроля качества продуктов переработки нефти. Кроме того, данные стандартной разгонки часто являются единственным источником информации о фракционном составе нефтепродуктов. В то же время довольно трудоемкая разгонка по ИТК необходима для составления материального баланса процесса и проведения технологического расчета перегонки и ректификации.

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также ^от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестил-латов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса.

В том случае, когда на АВТ предусматривается переработка смеси нефтей*, до проведения технологического расчета для этой смеси определяют фракционный состав и другие показатели качества. Кривую истинных температур кипения смеси нефтей строят следующим образом. Кривую ИТК каждой нефти разбивают на 10 — 15 фракций. Температурные интервалы фракций для всех нефтей должны быть одинаковы. Определяют содержание каждой фракции в нефти. Содержание фракции Сфр в смеси определяют по уравнению

Активные угли. Активные угли применяются в промышленности как адсорбенты для разделения и очистки веществ в газовой и жидкой фазах, в качестве катализаторов и носителей катализаторов, хемосорбентов и осушителей. Эффективное использование активного угля для решения той или иной производственной задачи возможно при соответствии его качества условиям проведения технологического процесса.

В том случае, когда для проведения технологического процесса необходимо значительное увеличение расхода псевдоожижающего агента без уноса твердых частиц псевдоожижение можно проводить

Механические примеси надо различать от наполнителей. Механические примеси попадают в смазку в результате небрежного проведения технологического процесса или использования засоренного сырья. Что касается наполнителей, то их вводят в смазку с самыми разнообразными целями. Например, в некоторых случаях применяют для горячих подшипников цементных печей и мюлей так называемые ярновые смазки, представляющие собой смесь высокоплавкой смазки с волокнами пряжи, которую применяют для снижения расхода смазки. Чтобы волокна не попадали в зазор между трущимися поверхностями, их задерживают специальными прокладками большей частью из асбестового шнура, а слегка плавившаяся смазка смазывает вращающуюся шейку вала.

На основе макрокинетических математических моделей путем проведения технологических и экономических расчетов на ЭВМ можно определить оптимальные условия проведения технологического процесса.

В том случае, когда на АВТ предусматривается переработка смеси нефтей*, до проведения технологического расчета для этой смеси определяют фракционный состав и другие показатели качества. Кривую истинных температур кипения смеси нефтей строят следующим образом. Кривую ИТК каждой нефти разбивают на 10 — 15 фракций. Температурные интервалы фракций для всех нефтей должны быть одинаковы. Определяют содержание каждой фракции в нефти. Содержание фракции Сфр в смеси определяют по уравнению

В начале процесса окисления температура жидкости в кубе равна 235°, температура в его газовом пространстве около 200° . При указанном выше формированном расходе воздуха эти температуры должны непрерывно возрастать. Через 10 час. они достигли бы соответственно 270 и 230°, а затем 300° и выше. Однако для нормального проведения технологического процесса, для получения битума достаточно высоких качеств и для устранения возможности воспламенения газов в верхней части куба температуру битума в нем поддерживают на уровне 250—255°.

а) вспомогательные материалы, необходимые для проведения технологического процесса, но не входящие в состав готовой продукции: сода каустическая, вазелиновое масло, активированный уголь, картон, асбест, электродная масса;

Первые обусловлены главным образом условиями спроса потребителей с учетом тенденций моды, последние — условиями проведения технологического процесса при выработке этого изделия и экономическими показателями работы предприятия в целом.

понижается. На рис. 2 показана конверсия пропана при термическом дегидрировании . При промышленных масштабах проведения термического дегидрирования пропана в этилен выход пропилена можно повысить путем изменения условий реакции до соотношения этилен : пропилен = 1:1.

В зависимости от условий проведения термического процесса сырье может оказаться в различных агрегатных состояниях: пиролиз протекает как газофазная реакция, коксование нефтяных остатков происходит в жидкой фазе, при термическом крекинге тяжелого сырья возможно сосуществование газовой и жидкой фаз.

Для проведения термического крекинга нефти был разработан ряд установок. Общий ход процесса переработки нефти или ее фракций на этих крекинг-установках один и тот же. Исходные нефтяные сорта подвергаются нагреву при том или ином давлении, а из

а. Методы проведения термического крекинга

Исходя из сказанного выше, можно сформулировать следующие требования для проведения термического крекинга с минимальным образованием кокса.

На рис. 55 изображена установка для проведения термического крекинга отбензинснной нефти . Под этим термином следует понимать сырую нефть, от которой отобран бензин прямой гонки. Установки по отбензинива-нию нефти и крекинг-установки комбинируют друг с другом. Самым суще-

Это наиболее распространенный способ проведения термического крекинга. Кроме того, можно также рециркулировать остаток в системе, возвращая все продукты, кипящие выше, чем бензин, в крекинг-печь и получая из нефти только крекинг-бензин, газообразные углеводороды и нефтяной кокс. В этом случае реакционную камеру конструируют так, чтобы кокс мог в ней собираться и но мере надобности из нее удаляться. В качестве сырья для этого метода предпочитают использовать продукты, легко образующие нефтяной кокс, вследствие чего их можно только с большим трудом подвергать крекингу с выводом остатка из системы. Таким сырьем являются в первую очередь высоко кипящие остатки от перегонки нефти, имеющие ароматическую природу, на что указывает их высокий удельный вес. Ниже приводится зависимость между удельным весом исходного сырья, подвергаемого термическому крекингу с получением кокса, и выходом последнего 47:

Среди процессов чисто термического крекинга, предназначенных для получения бензина, парофазный крекинг играет в настоящее время незначительную роль. Однако DTI приобретает все большее значение как источник газов, являющихся сырьем для промышленности органического синтеза. В этом случае крекинг-газы — целевой продукт, а бензин — побочный; поэтому оформление таких процессов несколько иное. Поскольку крекинг-газы уже не являются побочным продуктом, процессы их получения будут описаны в отдельной главе. Здесь же для характеристики проведения термического крекинга в паровой фазе следует только коротко упомянуть о процессе Джайро.

а. Методы проведения термического крекинга .......... 220

Сырьем дал проведения термического крекинга на амцульной установке служил образец экстракта "Дуосол" , характеристики которого представлены в таблице основных физико-химических свойств экстракта.

Аналогичные эксперименты по изучению кинетики испарения компонентов и термической устойчивости модельных и реальных нефтяных дисперсных систем были проведены с помощью термогравиметрического метода. Выбор этого метода был обоснован сравнительной быстротой проведения термического анализа в отличие от традиционных способов перегонки, возможностью получения информации по нескольким параметрам одновременно в течение одного эксперимента. Задачей исследования являлось выяснение принципиальной возможности применения термогравиметрического метода для подобных исследований и определения с помощью этого метода аномалий в состоянии нефтяных дисперсных систем и физико-химических процессов, происходящих в исследуемых системах при их нагревании по заданной программе, температур начала превращений в системах, максимальной скорости и прекращения этих превращений, при одновременном выявлении изменения массы исследуемого образца в данном термическом процессе.