Главная -> Словарь

Проведение технологических

Следует указать, что несомненный недостаток процессов регенерации автомобильных масел состоит в том, что при регенерации из масла в неопределенном и никак не регулируемом количестве удаляются присадки. Если при регенерации из масел нацело удаляются присадки, но зато регенерированное масло будет обладать теми же свойствами, что и свежее, некомпаундированное, то представляется целесообразным проведение регенерации с последующим введением в масло новых присадок.1 Вопросу регенерации масел для смазки вагонных букс посвящено специальное исследование .

случае последствия отравления бывают наиболее тяжёлыми , т.к. сера, находящаяся на поверхности катализатора, во время реактивации окисляется кислородом и образует сульфаты с носителем. В результате катализатор теряет активность и механическую прочность. Таким образом, при сильных отравлениях катализатора рифор-минга серой возникает тупиковая ситуация: с одной стороны, нельзя продолжать эксплуатацию , с другой - проведение регенерации и оксих-лорирования в присутствии серы крайне нежелательно и может не дать положительного результата. Особенно чувствительны к отравлению серой полиметаллические катализаторы. Так, если максимально разрешённое содержание серы в гидрогенизате при эксплуатации катализатора АП-64 составляет от 5 до 10 ррт, то для катализаторов серии КР - не более 1 ppm, a для большинства импортных полиметаллических катализаторов - не более О,5 ррт.

Особое значение имеет эффективное проведение регенерации катализатора. Регенерация осущестгляется выжигом кокса с последующим окислительным хлорированием катализатора. Такой метод позволяет полностью восстановить активность и селективность катализатора до уровня свежего.

Однако в технологии очистки от неона есть ряд отличий от технологии очистки от азота по следующим причинам. Во-первых, динамическая активность адсорбента по неону в 375 раз ниже, чем по азоту, в то время как содержание неона ниже содержания азота в 100 раз. Во-вторых, поток гелия, выходящий из адсорбера при его разгрузке и прогреве, содержащий десорбированный из угля неон, не может быть возвращен в основной поток, так как он не может быть сконденсирован и будет накапливаться в системе. Поэтому этот поток выдается в установку наполнения транспортных емкостей как товарный гелий, удовлетворяющий требованиям ТУ 51-940-80 на гелий газообразный очищенный марки Б. В третьих, отсутствие в газе десорбции всех примесей, кроме неона, позволяет проводить неполную регенерацию адсорбента, которая заключается в прогреве угля до температуры минус 140-100 °С. Возможно проведение регенерации в изотермических условиях в рубашке, т.е. без удаления жидкого азота.

И, наконец, последнее направление — проведение регенерации при более высоких температурах и давлениях с дожигом СО в самом регенераторе. Эксплуатация установок в таком режиме возможна при использовании только высокоэффективных цеолитсо-держащих катализаторов, промотирующих дожиг СО в регенераторе.

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 8. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20—30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике 11 и после этого

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен оодогревателем 9 и дефлегматором S. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20—30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике 11 и после этого

6.4. Пуск, эксплуатация^ остановка на ремонт и проведение регенерации

6.4. Пуск, эксплуатация, остановка на ремонт и проведение регенерации катализатора ................ 211

родной смеси с содержанием кислорода до 1% многократное проведение окислительной регенерации не приводит к снижению активности цеолита. Повышение концентрации кислорода до 1,5—2,5% вызывает снижение активности цеолита на 17%. Проведение регенерации газом с содержанием кислорода 3,5% снижает активность на 30%. При использовании в качестве регенера-ционного газа воздуха активность цеолита падает более чем на половину уже после шести регенераций, что вызывается разрушением кристаллической структуры цеолита.

Несмотря на эти трудности, проблема регенерации практически решена. Катализаторы крекинга обладают исключительной устойчивостью, и при достаточной осторожности возможно успешное проведение регенерации. Вероятно, по этой причине не опубликованы многие научные исследования •по регенерации. Хагербоймер и Ли проводили исследования по регенерации шарикового катализатора, используемого в процессе термофор. Снаггс , Джонсон и Мейленд опубликовали данные по исследованию регенерации псевдоояшженного катализатора. Дерт, Севидж и Киркбрайд описали результаты изучения регенерации таблетированного. катализатора из глины. Пенсинг привел в соответствие данные по регенерации катализатора на пилотных и промышленных установках с псевдоожиженным катализатором. В основу излагаемого ниже материала положены эти пять работ. Так как количественное определение углерода выполнить сравнительно легче, и углерод выжигается медленнее, чем водород, содержащийся в коксе, в исследованиях основное внимание уделяется содержанию углерода, а не общему содержанию кокса. Следует заметить, что, хотя выражения «выжигать» и «выжигание» являются общепринятыми, регенерация не является обычной реакцией горения, а представляет собой химическую реакцию, протекающую медленно при почти постоянной температуре.

Такое условие обеспечивает проведение технологических операций по разгрузке и подготовке камер в одно и то же время суток.

В качестве аппаратного наполнения системы РИИС может быть- использован, например, автоматизированный технологи-чеекий комплекс , который создан в СКВ «Транснефте-автоматика» для повышения эффективности управления и контроля технологическими процессами отпуска светлых нефтепродуктов в вагон-цистерны . Основной целью создания АТК является комплексное решение проблем, связанных с технологическими операциями отпуска нефтепродуктов, а именно: сокращение потерь нефтепродуктов и снижение выбросов паров нефтепродуктов в атмосферу, сокращение простоя транспортных средств, снижение трудозатрат на проведение технологических и учетных операций.

Специфика производств нефтепереработки и нефтехимии, по сравнению с другими отраслями промышленности, заключается в большом ассортименте выпускаемых продуктов, требующих проведение технологических процессов многостадийно, в жестких .температурно-силовых условиях при переработке того или иного вида углеводородного сырья с различной степенью агрессивности. Можно выделить следующие особенности :

Естественное стремление приблизить исследования к промышленной практике вольно или невольно привело к тому, что упор был сделан на разработке и расчетах технологических процессов, их аппаратурном оформлении. При этом меньшее внимание было уделено существу происходящих физико-химических явлений и, соответственно, были упущены возможности управления ими. Необходимо превратить проведение технологических процессов, основанных на протекании фазовых переходов в нефтяных системах, из искусства в науку. Действительно, фазовые переходы типа кипение-конденсация являются физико-химической сутью процессов выделения газа и газоконденсата из нефти при ее добыче и сепарации нефтяных фракций в процессах перегонки нефти и остатков; а также выделения твердых углеводородов в процессе депарафинизации или охлаждения нефтяных топлив. Эти примеры можно продолжить. В табл. 1. представлена возможная классификация технологических процессов по типам фазовых переходов, происходящих в нефтяных системах.

Такое условие обеспечивает проведение технологических операций по разгрузке и подготовке камер в одно и то же время суток.

Отличительной особенностью новой технологии является проведение технологических процессов и получение композиционных нефтепродуктов, связанных с фазовыми переходами в оптимальных условиях. Это позволяет увеличить и улучшить качество нефтепродуктов, а также изменить гидродинамическую ситуацию процесса по сравнению с традиционной технологией.

3. Весьма важным является проведение технологических про-

3. Весьма важным является проведение технологических процессов точно по установленному режиму. Например, переполнение уровня колонн К-2 или К-4 на установках термического крекинга, влечет 'Попадание крекинг-остатка в загрузку печей и закоксовы-вание их труб. ,

Микроэлементы, присутствующие в нефти, существенно влияют на проведение технологических процессов переработки нефти и на эксплуатационные свойства получаемых нефтепродуктов.

Многие исследования, разработка и испытание высокоэффективных контактных и распределительных устройств, фильтров, а также проведение технологических процессов, не требующих высоких давлений, могут проводиться на опытно-промышленных установках с давлением до 5,0 МПа. На рис.IV .30 представлена установка, предназначенная для гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных дистиллятов, которая практически не отличается от схем установок гидроочистки моторных топ-лив, обеспечивая аналогичные параметры процесса за исключением парциального давления водорода. Сырье в смеси с циркулирующим водородсодержащим газом, обогащенным свежим