Главная -> Словарь

Проведении депарафинизации

зеленых заготовок , используемых для получения анодов, существенно отличается от технологии обжига «зеленых» заготовок, из которых получаются электродные заготовки.

зеленых заготовок , используемых для получения анодов, существенно отличается от технологии обжига «зеленых» заготовок, из которых получаются электродные заготовки.

зеленых заготовок , используемых для получения анодов, существенно отличается от технологии обжига «зеленых» заготовок, из которых получаются электродные заготовки.

При проведении электролиза с ртутным катодом расход электро-

окисно-рутениевых анодах . При проведении электролиза с ма-

При проведении электролиза водных растворов хлоридов щелоч-

при плотности тока 5 кА/м2 и проведении электролиза в чистых усло-

При проведении электролиза с плати-

от потенциала на ПТА. При проведении электролиза при более

При проведении электролиза с ртутным катодом в «чистых»

прочность . При проведении электролиза достаточно концентри-

При увеличении количества карбамида температура застывания депарафината постепенно понижается, т.е. отбор н-алканов от потенциала возрастает. При проведении депарафинизации водным раствором карбамида требуется больше карбамида, так как раствор нужно поддерживать в насыщенном состоянии до конца реакции. Чрезмерное количество карбамида мало.влияет на дальнейшее понижение температуры депарафината, но способствует удалению парафино-нафтеновых углеводородов.

С течением времени карбамид, циркулирующий в системе, теряет свою активность , так как в нем"накапливаются различные примеси, тормозящие комплексообразование . При депарафинизации водным раствором карбамида ингибиторы появляются также в результате экстракций этим раствором из сырья продуктов химических превращений карбамида и химического взаимодействия некоторых компонентов сырья с продуктами превращения карбамида . При депарафинизации кристаллическим карбамидом ингибиторы в нем появляются в результате адсорбции карбамидом смолистых и других веществ. При проведении депарафинизации в водном растворе карбамида в результате термической обработки образуется бикарбонат аммония, который, взаимодействуя с компонентами сырья, в свою очередь образует ингибиторы. Кроме бикарбоната аммония в результате гидролиза карбамида в водных растворах появляется биурет, в присутствии которого процесс депарафинизации ухудшается .

Влияние поверхности контакта. Установлено , что выход и чистоту н-алканов можно существенно увеличить добавлением к карбамиду кварцевого песка и хлористого натрия. В этой работе карбамидную депара-финизацию проводили в присутствии твердых веществ в стационарном слое в вертикальном реакторе при отношении карбамид:сырье=1:1. Кварцевый песок или хлористый натрий добавляли к карбамиду в количестве от 25 до 100$ перед загрузкой в реактор. Авторы установили, что при проведении депарафинизации смесью карбамида с 25% хлористого натрия содержание в парафине ароматических углеводородов снизилось с 0,3 до 0,11? при выходе н-алканов 19% . Промывка комплекса не вызывает затруднений, а промывочного бензина требуется в 2 раза меньше. В табл.2.II приведены условия и результаты процесса карбамидной децарафинизации в присутствии твердых веществ .

Влияние различных активаторов на эффект депарафинизации изучали многие исследователи. Н. И. Черножуков с сотр. при проведении депарафинизации автолового дистиллята туйма-зинской нефти в растворе алкилата добавляли метанол, смесь метанола и этанола, а также к-гептан, а при использовании в качестве растворителя изопропанола — метанол, воду и этиленгли-коль. Согласно кривым на рис. 10, построенным по результатам исследования, наибольший эффект в отношении температуры застывания дистиллята имеет место при добавлении спиртов в количестве 10%. При добавлении же 15% спирта происходит расслоение его с дистиллятом. При добавлении

Акай и Яда определили оптимальные соотношения компонентов при проведении депарафинизации кристаллическим карбамидом в присутствии смеси нескольких соединений и воды. При использовании к-пропанола, изобутанола, уксусного ангидрида, пропионовой кислоты, фенола, /г-крезола и дихлорэтана соотношение каждого из них и воды должно быть равным 1:1. При применении этиленгликоля, фурфурола, w-гексанола, н-бу-танола, бензилового спирта, фенола и анилина соотношение указанных соединений и воды должно составлять от 3 : 1 до 1:1, а при использовании ацетона и анилина 3:1.

Весьма высоких результатов при депарафинизации масел удается достичь при сочетании карбамидной депарафинизации с другими методами депарафинизации. Так, согласно сообщению Роджера с сотр. , наибольший эффект достигнут при проведении депарафинизации в две стадии — сначала селективными растворителями, а затем карбамидом: масла из дистиллятов мид-континентской нефти имели после обычной депарафинизации температуры застывания от —18 до —34° С, а после дополнительной депарафинизации карбамидом от —40 .до '—48° С.

к потере растворяющей способности ряда растворителей, что не всегда желательно, а также к выделению кристаллов льда при проведении депарафинизации. Второе свойство обусловливает значительные потери растворителей и, следовательно, неэкономичность процесса, а также загрязнение сточных вод. Последние вопросы весьма важны, так как большинство растворителей удаляют из экстрактной или рафинатной фазы отпариванием открытым водяным паром. Эти обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, а также подсушки растворителей. В результате общие потери их значительно сократились: в современных процессах даже для наиболее летучих растворителей они не превышают 0,02—0,3% на очищаемое сырье.

Следует обратить внимание на то, что при проведении депарафинизации рафината остаточной фракции с применением добавок NaCl и NaOH температуры застывания депарафинированных масел получаются одинаковыми. Для выяснения причин были проведены опыты по определению температуры застывания водных растворов ионообразующих добавок NaCl и NaOH в растворителе ацетон-МТБЭ . Были получены следующие результаты: 25%-ный водный раствор NaCl в растворителе замерзает при температуре от минус 47 до минус 52°С, а 25%-ный водный раствор NaOH начинает замерзать при температуре минус 62°С. Следовательно, природа ионообразующих добавок влияет на температурный эффект депарафинизации. Если температура депарафинизации ниже температуры застывания водного раствора ионообразующей добавки, наблюдается резкое падение температурного эффекта депарафинизации. Таким образом, чем ниже температура застывания водных растворов

Для депарафинизации применяется растворитель, состоящий из метилэтилкетона в смеси с бензолом и толуолом. При проведении депарафинизации навеску продукта смешивают с растворителем в отношении 1 :2,5 для дестиллатных компонентов и в отношении 1 :4 при депарафинизации остаточного компонента, затем нагревают до температуры 55—60°. Смесь охлаждают со скоростью 25—30° в час до температуры —28° и фильтруют при остаточном давлении 100 мм рт. ст. З'а-

Из приведенных данных видно, что все указанные растворители дают возможность получить высокоплавкие твердые углеводороды в количестве 7—10% на фракцию тяжелого парафинового масла . Депарафинизацию в этом случае необходимо проводить при температуре 20°. При проведении депарафинизации при температуре 0° выделены твердые углеводороды с температурой плавления 65—70е с выходами 15—22% . Максимальные выходы этих углеводородов получены в опытах со смесью ацетон—бензол. При температурах депарафинизации 20 и 0° фильтруемость полученных парафинов хорошая. Понижением температуры депарафинизации до —20 —25° можно дополнительно выделить 10—-18% углеводородов, однако они характеризуются низкой температурой плавления, поэтому скорость фильтрации несколько снижается.