Главная -> Словарь

Проверяют отсутствие

Во время прокачки масла проверяют исправность работы насоса, который в течение 5 с при закрытом редукционном вентиле должен создавать давление в системе 100 кгс/см2.

Необходимо очистить стояки и транспортные линии от мусора и посторонних предметов, мешающих движению катализатора. После проверки состояния реактора и регенератора., транспортных линий и стояков закрывают люки и закрепляют болты. Затем производится наружный осмотр аппаратов, проверяется исправность вентилей и задвижек. Все запорные приспособления на трубопроводах должны обеспечивать герметичность закрытия. При осмотре регулирующих задвижек проверяются: плавность хода винта при открытых и закрытых запорных шиберах, полнота открытия и закрытия запорного шибера , плотность закрытия запорного шибера и подача воздуха на его продувку, а также отсутствие на всех внутриустановочных трубопроводах заглушек, поставленных на время ремонта. Следует отметить, что наличие заглушек в трубопроводах может привести к недопустимому повышению давления и даже разрыву трубопроводов. Во время осмотра аппаратуры: одновременно проводят необходимые противопожарные мероприятия, проверяют исправность противопожарного инвентаря.

После опрессовки установку переводят на циркуляцию, сначала холодную, затем горячую. Предварительно проверяют наличие топлива, его качество и налаживают его циркуляцию. Проверяют исправность линии сбросов газа на факел, линии приема сырья на установку, линии сброса в ходовые резервуары. Включают контрольно-измерительные приборы.

В ректификационной колонне после пропарки открывают люки, очищают низ колонны от продукта и грязи, проверяют исправность тарелок, колпачков, патрубков, очищают тарелки от грязи и кокса и т. п. Если необходимо произвести сварочные работы снаружи колонны, то после пропарки люки не открывают и выполняют эти работы, держа колонну под паром. Если предполагаются сварочные работы внутри колонны, то пропарку колонны ведут в течение 3 суток, а после этого еще в течение суток промывают колонну водой. Только в том случае, если анализ газов, отобранных из различных сечений колонны, покажет отсутствие взрывоопасных концентраций нефтепродуктов, приступают к огневым работам.

Перед пуском оборудования проверяют исправность контрольно-из-меригельных приборов, предохранительных и обратных клапанов и т.д. по месту и на щитах дистанционного управления. Проверяется исправность заземления всего электрооборудования, аппаратов, трубопроводов.

Пуск производства СМС. Перед пуском производства производят внешний осмотр оборудования, механизмов, коммуникаций.транспор-теров и т.д.; проверяют работу мешалок, насосов, дозаторов и других механизмов работой в холостом режиме; испытывают аппаратуру на герметичность, проверяют исправность КИПиА, коммуникаций, арматуры,блокировок, наличие заземлений, ограждений и т.д.; проверяют работу вентиляции.

проверяют исправность сальникового компенсатора на напорной трубе и прочность напорной трубы;

проверяют исправность и готовность всего оборудования и приборов, обслуживающих печь, а также наличие соответствующих регламенту топлива, пара, воздуха;

Барабан снабжен автоматическим выключателем для его остановки после совершения 100 оборотов. Конструкцию автоматического выключателя разработали в цехе автоматики Харьковского коксохимического завода. Систематически, не реже одного раза в декаду, проверяют исправность автоматического выключателя для остановки барабана и герметичность уплотнения корпуса. Ежеквартально проводят проверку технического состояния механизмов барабана.

Кроме перечисленных деталей очищают и промывают от отложений конденсатор охлаждения, карбюратор , масляный фильтр, заменяя или промывая фильтрующий материал, редукционный клапан и маслопроводные трубки; при этом следует обратить особое внимание на жиклер, расположенный внутри корпуса редукционного клапана, и электроподогреватели рабочей смеси . Разбирают датчик детонации , индикатор воспламенения и очищают от отложений мембрану, стержень, прижимную гайку, направляющие втулки стержня, а также зачищают контакты. После очистки детали промывают в бензине и протирают замшей. Разбирают и очищают от нагара и отложений механизм изменения степени сжатия . Очищают донышко термопары от нагара и отложений , а также все ртутные термометры .

За время холодной обкатки проверяют исправность работы приборов и агрегатов, устраняют замеченные неисправности.

10. Перед сборкой внутреннего корпуса в наружном цилиндре проверяют отсутствие забоин на их уплотняющих стыках, а также величину радиального зазора, который должен составлять 0,08—-0,1 мм на диаметр 490 мм.

До начала испытаний тщательно проверяют отсутствие во всей системе загрязнений, пыли, следов коррозии.

Стандартом на топливо РТ предусмотрено также определение суммы водорастворимых щелочных соединений по следующей методике. В делительную воронку наливают нагретые до 70-80 °С 300 мл топлива и 100 мл дистиллированной воды . Содержимое делительной воронки встряхивают в течение 5 мин и после 10 мин отстоя водную вытяжку сливают в стакан, добавляют 3 капли фенолфталеина и упаривают до 10 мл. Топливо не содержит водорастворимых щелочных соединений, если водная вытяжка не окрашивается.

заглушки устанавливают в соответствии с утвержденными схемами установки заглушек. Они изготавливаются с указателем-хвостовиком, окрашенным в красный цвет. Толщина заглушек должна быть рассчитана на рабочее давление трубопровода или аппарата, и на ней выбивается клеймо с указанием рабочего давления. Перед установкой заглушки температуру в аппарате или трубопроводе снижают до 30 °С, затем проверяют отсутствие давления в аппарате или трубопроводе. Если не исключена

1. Тщательно проверить отсутствие газа в ТПУ, фильтре и измерительной линии следующим образом: через преобразователь и ТПУ устанавливают расход продукта в пределах рабочего диапазона и проверяют отсутствие газа , открывая краны, расположенные в высших точках. Производят несколько раз пуск поршня, проверяя после каждого пуска отсутствие газа . Считается, что газ удалён полностью, если из кранов вытекает струя продукта без газовых пузырьков.

7. Герметичность сливного клапана бака весов : бак весов заполняют водой и визуально проверяют отсутствие течи или падения капель через слив-

8. Отсутствие газа в ТПУ: устанавливают через ТПУ поверочный расход воды и проверяют отсутствие газа , открывая клапаны, расположенные в высших точках. Производят несколько раз пуск поршня, проверяя после каждого пуска отсутствие газа . Считают, что газ удален полностью, если из кранов вытекает струя воды без газовых пузырьков.

Рулонные изоляционные материалы необходимо растаривать только при подготовке их к использованию, т. е. на месте работ. У полимерных изоляционных лент проверяют: отсутствие телескопических сдвигов в рулонах; возможность разматывания рулонов при температуре применения; отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты.

Для охлаждения бомбу выдерживают в водяной бане 10 мин, затем вынимают, вытирают, ставят на специальную металлическую подставку, прикрепленную к столу, и осторожно открывают выпускной клапан с таким расчетом, чтобы давление газа в бомбе снизилось до атмосферного не раньше чем через 5 мин. Отвинчивают крышку и тщательно проверяют отсутствие на чашечке и внутренней поверхности корпуса и крышки бомбы, а также на поверхности воды брызг нефти или углистых частичек. В противном случае испытание считается недействительным. При повторном определении давление кислорода в бомбе повышают на 5 кгс/см^.

Перед пуском фильтр опрессовывают вначале инертным газом, затем заполняют корыто продуктом и при залитом в корыто продукте проверяют отсутствие пропусков и неисправностей. После устранения пропусков и неисправностей вновь включают шнек и, спустя несколько минут, - барабан фильтра. Перед вводом охлажденной смеси "в корыто в корпус фильтра подают инертный газ и охлаждают фильтр холодным растворителем, подавая его по схеме промывки. Затем в корыто подают охлажденную смесь. Заполнив корыто смесью, открывают задвиа-ки на коллекторе вывода ф^шьтрата из фильтра и поочередно открывают задвижки на нижчэм и среднем отсосах фильтрата. После образования на поверхности фильтровальной ткани лепешки открывают задвижку верхнего отсоса фильтрата. Одновременно подают инертный газ для отдувки гачевой лепешки. Указанные задвижки открывают медленно во избежание падения

При подготовке установки обезмасливания к пуску систему холодильного отделения опрессовывают инертным газом на избыточное давление 0,1 МПа. При этом давлении с помощью мыльного раствора проверяют отсутствие пропусков инертного газа через неплотности соединений. Обнаружив пропуск, инертный газ выводят из системы через "свечу" в атмосферу и после снижения "давления до атмосферного устраняют обнаруженные неплотности соединений.