Главная -> Словарь

Проверяют положение

Полумуфты монтируют в такой последовательности: сначала их нагревают до 80- 100° С, а потом насаживают на вал легкими ударами ручника через деревянную подкладку. Далее проверяют плотность посадки полумуфт, правильность их положения на валу, величины торцового и радиального биений и осуществляют центровку агрегата.

В зависимости от условий эксплуатации насоса через каждые 800—1600 ч клапан вскрывают и тщательно проверяют плотность посадки его седла в гнезде клапанной коробки. Обычно клапаны вставляют в гнезда плотно, по конусу. При этом возможны две причины нарушения правильности посадки: неверная запрессовка седла или несоответствие размеров его и гнезда.

Перед началом анализа проверяют плотность всех кранов и шлифов и герметичность прибора. Для этого гребенку заполняют подкисленной водой, напорную склянку ставят ниже стола, на котором стоит аппарат, открывают кран / на гребенке и оба крана вилки. Если монтаж прибора выполнен без дефектов, жидкость в гребенке остается неподвижной. При наличии неплотных соединений около них появляются пузырьки воздуха, по которым легко определяют и устраняют неплотности. После проверки прибора на плотность жидкость из гребенки удаляют и поднимают уровни поглощающих жидкостей в сосудах до меток. Затем проверяют электрическую часть и, если последняя в порядке, приступают к анализу.

Проверяют плотность сварных швов, обмазывая их мыльной эмульсией.

Перед затяжкой болтов проверяют плотность прилегания плиты агрегата к пакетам подкладок или другим опорным приспособлениям. При проверке щуп толщиной 0,1 мм не должен входить в стык сопряженных поверхностей.

Проверяют плотность посадки шарикоподшипника на вал и в опорном стакане со сферической поверхностью.

Перед началом дебутанизации проверяют герметичность колонки. Для этого к ее нижней части присоединяют на шлифе пустую колбу, а верхний отвод змееви-кового холодильника соединяют с газометром. Шлиф смазывают бензостойкой смазкой , затем открывают кран газометра, соединяющий его с системой, и проверяют плотность соединений. Если из нижнего тубуса газометра вода не вытекает, то сие-

3.2. Патрон с навеской смазки ставят в подставку, которую затем устанавливают вместе с патроном вертикально в экстракторе и заполняют патрон горячим бензолом . После этого присоединяют к экстрактору холодильник, подключают воду, проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата, прочность их крепления к штативу и включают нагрев.

12. Подставку с испарителями ставят в эксикатор, присоединяют к нему холодильник, пускают воду, проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата и прочность их крепления к штативу и включают нагрев. Нагрев колбы ведут с такой интенсивностью, чтобы конденсат стекал со сливной части холодильника со скоростью три-пять капель в 1 с.

12. Подставку с испарителями ставят в экстрактор, присоединяют к нему холодильник, пускают воду, проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата и прочность их крепления к штативу и включают нагрев. Нагрев колбы ведут с такой интенсивностью, чтобы конденсат стекал со сливной части холодильника со скоростью 3—5 капель в 1 с.

12. Подставку с испарителями ставят в экстрактор, присоединяют к нему холодильник, пускают воду, проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата и прочность их крепления к штативу и включают нагрев. Нагрев колбы ведут с такой интенсивностью, чтобы конденсат стекал со сливной части холодильника со скоростью 3—5 капель в 1 с.

Порядок выявления перечисленных причин следующий. Прежде всего проверяют положение ротора в корпусе в радиальном направлении, а при плохой радиальной центровке — также и установку корпусов подшипников. В случае сильного перекоса

После выверки корпуса постамент подливают бетонной смесью. Насадку перемещают в зону подъема на специальных тележках. После установки насадки ввертывают шпильки составных фундаментных болтов и заворачивают гайки на шпильках. Теодолитом проверяют положение насадки по вертикали. Отклонение от вертикали на всю высоту насадки и опоры допускается не более 35 мм. Регулируют положение насадки по вертикали так же, как и корпуса колонны. После демонтажа такелажной оснастки опору подливают бетонной смесью. Приступают к испытанию насадки. Сначала производят гидравлическое на давление 25 кгс/см2, затем пневматическое на давление 20 кгс/см2 испытание межтрубного пространства теплообменника и под-За 1 ч давление не должно падать

После тщательной проверки расчалок и тягового приспособление приступают к изгибу полотнища по нужному радиусу. Полотнище, защемленное между двумя трубами, в местах остаточных деформаций изгибается, огибая наружную трубу. Опуская тяговый канат, проверяют положение полотнищ. Если полотнище в свободном состоянии остается на проектной риске плюс 35—40 мм , оно считается выправленным. При необходимости операцию повторяют с большим изгибом.

Редукторы. Дефектовку редуктора проводят после того, как он полностью разобран, промыт и очищен. При дефектовке проверяют положение вкладышей в расточках корпуса, масляные зазоры и разбег валов в подшипниках, состояние зубьев колеса и шестерни, центровку осей зубчатых пар, состояние шеек валов зубчатых муфт у корпуса.

Узел быстроходного вала ротора собирают в следующей последовательности. На первой операции вал 7 устанавливают и закрепляют ,в горизонтальном положении в специальном приспособлении-кантователе. Проверяют положение шпоночных канавок, после чего запрессовывают в них две шпонки . Затем поворотом кантователя на 90° устанавливают вал в вертикальное положение и надевают на него внутренние кольца 6, 11 подшипников, предварительно нагретые в нагревательном устройстве. После установки на вал наружного кольца 17 подшипника, кольца 18 фланца 4 и шестерни 19 заканчивается сборка подузла вала.

При фильтровании под вакуумом, смочив фильтровальную бумагу на воронке растворителем, включают насос и проверяют положение фильтра. Если фильтр положен правильно, слышится спокойный шумящий звук; если же фильтр положен неплотно и происходит подсос воздуха, слышится свистящий звук. Края неплотно положенного фильтра прижимают пальцем к сетчатой перегородке пока свистящий звук не прекратится.

. 2.5.2. Редуктор с манометром низкого давления на 1,0—1,5 МПа устанавливают на кислородном баллоне, проверяют положение регулировочного винта «а редукторе, открывают вентиль у кислородного баллона и по манометру высокого давления определяют давление кислорода в баллоне.

2.1.2. Проверяют положение прибора по уровню и, при необходимости, устанавливают его с помощью регулировочных гаек.

2.1.6. После очистки камеры проверяют положение термоуловителя измерительной термопары, для чего во втулку направляющей фитиля устанавливают калибр 25 мм. Термоуловитель при переводе термопары в рабочее положение должен проходить на расстоянии 0,1 мм от острия калибра.

2.5.2. Редуктор с манометром низкого давления на 1,0— 1,5 МПа устанавливают на кислородном баллоне, проверяют положение регулировочного винта на редукторе, открывают вентиль у кислородного баллона и по манометру высокого давления определяют давление кислорода в баллоне.

2.1.6. После очистки камеры проверяют положение термоуловителя измерительной термопары, для чего во втулку направляющей фитиля устанавливают калибр 25 мм. Термоуловитель при переводе термопары в рабочее положение должен проходить на расстоянии 0,1 мм от острия калибра.

Трубопроводы опускают в траншею с помощью двух и более трубоукладчиков или кранов, а также треног и лебедок. Для строповки труб при подъеме, перемещении и опускании пользуются мягкими ременными или тканевыми либо тросовыми полотенцами с защитным мягким покрытием, исключающим повреждение изоляции. Трубы или секции трубопроводов следует опускать в траншею плавно, без рывков и ударов о стенки и дно траншеи. Трубы освобождают от захватных и подъемных приспособлений только после их укладки и подбивки грунта. Концы труб или секций во время перерывов следует закрывать деревянными пробками или заглушками. После опускания проверяют положение трубопровода на дне траншеи. Просветы между трубопроводом и дном траншеи устраняют подсыпкой грунта.