Главная -> Словарь

Проверяют следующим

Из точек на осях абсцисс , соответствующих температуре кипения или наименованию данного компонента, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с указанной прямой. Значение ординаты точки пересечения равно значению константы фазового равновесия данного компонента. После этого проверяют правильность выбранного значения давления сходимости так, как описано в методе NGPA.

4. По способу, аналогичному приведенному в методе NGPA, проверяют правильность выбранного значения давления сходимости.

он вращается свободно, приступают к следующей операции. Подшипники вставляют в корпус и проверяют правильность посадки в нем наружных обойм. Затем корпус закрывают крышкой, зажимающей при этом наружные обоймы. Уплотняющей прокладкой между крышками и корпусом служит промасленная бумага. Вследствие температурного расширения подшипников необходимо, чтобы осевой зазор между наружной обоймой каждого из них и буртом крышки составлял приблизительно 0,1 мм.

Перед пуском агрегата машинист вместе с оператором еще раз проверяют правильность пусковой схемы, обращая особое внимание па то, чтобы были открыты все задвижки на всасывающем трубопроводе, а на нагнетательном ----- закрыта только одна . Затем машинист включает электромотор.

При холодной циркуляции проверяют правильность всех переключений, убеждаются в отсутствии заглушек и в плотности саль-

Во время опробования проверяют правильность монтажа насосных агрегатов, выявляют и устраняют обнаруженные неисправности и дефекты.

Порядок сборки тарелокс капсюльными колпачками. До начала установки тарелок проверяют правильность их изготовления. Листы тарелок должны быть выправлены, местные всиучины и кривизна не должны превышать допускаемых величин.

Сначала проверяют правильность установки опорных подушек / под холодильник . При укладке уровня 3 с ценой деления 0,1 мм на 1 м на брусок отклонение не должно превышать трех делений уровня.

Перемешивающие устройства испытывают индивидуально вхолостую, а затем под нагрузкой, проверяют правильность сборки движущихся частей, приработку трущихся поверхностей, регулируют работу всех узлов и систем аппарата. До начала обкатки в помещении должны быть закончены отделочные работы и монтаж трубопроводов и конструкций, связанных с аппаратом.

Газгольдер испытывают, наливая воду и нагнетая воздух, при этом проверяют правильность подъема телескопа и колокола. Если подъем и опускание телескопа и колокола происходит нормально, из газгольдера спускают воду с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90% номинального объема газгольдера. В таком положении испытывают газгольдер на величину утечки воздуха в течение суток. Газгольдер считается выдержавшим испытание на плотность, если полученная в результате пересчета величина утечки газа при непрерывном испытании за 7 суток не превышает 3% для газгольдеров емкостью до 1000 м3 и 2% для газгольдеров емкостью 3000 м3 и более.

проверяют правильность установки угла опережения зажигания согласно инструкции, приложенной к двигателю.

Продувают коммуникации последовательно от / до V ступеней. При этом продувка всасывающего трубопровода производится от постороннего источника сжатого воздуха. Межступенчатые коммуникации продувают следующим образом. Устанавливают клапаны цилиндра данной ступени, с цилиндра следующей ступени снимают крышки клапанов, а в клапанные гнезда вставляют металлические заглушки для предотвращения загрязнения цилиндра выдуваемым пыльным воздухом. На коммуникациях и аппаратах данной ступени открывают продувочные и спускные вентили, и компрессор включают в работу. Трубопроводы обстукивают молотком массой 0,5 кг. Продолжительность продувки каждой ступени — около 2 ч. Чистоту воздуха проверяют следующим способом. Стекло размером 200Х Х200 мм смазывают маслом и помещают в струю воздуха при обстукивании трубы. Продувка продолжается до тех пор, пока воздух, выходящий из трубопровода, не будет оставлять на замасленном стекле грязь или ржавчину.

Размеры капилляров проверяют следующим образом.

Правильность газораспределения проверяют следующим образом.

Газометры необходимо проверять на герметичность и градуировать. Газометры с напорной воронкой проверяют следующим образом: наполняют газометр рассолом и оставляют на 15—20 минут с закрытыми верхними кранами и открытым нижним; если газометр герметичен, то вода из него не вытекает; наполняют газометр и воронку рассолом, замечают уровень рассола в воронке и оставляют на 15—20 минут с открытым краном 4 и закрытыми 2 и 3 ; газометр герметичен, если уровень рассола не изменится и рассол не проникнет через шлифы.

Нужно еще раз показать учащимся правильные приемы фильтрации: складывание фильтра, вкладывание его в воронку, смачивание фильтра дистиллированной водой, сливание раствора на фильтр по стеклянной палочке. Целесообразно сначала слить с осадка жидкость, оставив осадок в стакане, и далее промывать его таким образом: наливать промывную жидкость в стакан, размешивать с ней осадок и после отстаивания сливать жидкость на фильтр. Таким приемом можно промыть осадок быстрее и полнее, чем на фильтре. Промывку ведут для удаления из осадка примесей и остатков маточного раствора. Полноту промывки проверяют следующим образом: к нескольким миллилитрам фильтрата, полученного при промывке осадка, прибавляют реактив, дающий характерную реакцию с тем ионом, от которого отмывают осадок: если это ион S042~, прибавляют раствор хлористого бария; если это ион С1~, — азотную кислоту и раствор азотнокислого серебра и т. д. Отсутствие характерной реакции говорит о полноте промывки осадка.

Газометры необходимо проверять на герметичность и градуировать. Газэметры с колоколом проверяют следующим образом: наполняют газометр рассолом и оставляют на 15—20 минут с закрытыми верхними кранами и открытым нижним. Если газометр герметичен, то вода из него не вытекает.

15. Эталон Б проверяют следующим образом:

2.2. Правильность сборки термометрической схемы проверяют следующим образом: опускают рабочие спаи термопар в кипящую дистиллированную воду, через 10 мин снимают показания потенциометра или милливольтметра. Температуры, показываемые прибором , не должны отличаться от истинной температуры кипящей воды более чем на 0,5° С.

Детонометр проверяют следующим образом. Отсоединяют датчик от детонометра и через специальную фишку детонометр присоединяют к шлангу генератора стандартных сигналов, который подключают к сети через стабилизатор; прогревают приборы в течение 25—30 мин. Устанавливают положение ручек грубой и тонкой регулировки усиления и диапазона детонометра в соответствии с паспортными данными и наблюдают за показаниями указателя детонации. При этом сначала устанавливают тумблер в положение «низкая», а затем в положение «высокая» детонация. Показания указателя детонации при работе от генератора стандартных сигналов должны соответствовать величинам, приведенным в паспорте детонометра ДП-60 с допуском ±5 делений.

Детонометр проверяют следующим образом. Отсоединяют датчик от детонометра и через специальную фишку детонометр присоединяют к шлангу генератора стандартных сигналов, который подключают к сети через стабилизатор; прогревают приборы в течение 25—30 мин. Устанавливают положение ручек грубой и тонкой регулировки усиления и диапазона детонометра в соответствии с паспортными данными и наблюдают за показаниями указателя детонации. При этом сначала устанавливают тумблер в положение «низкая», а затем в положение «высокая» детонация. Показания указателя детонации при работе от генератора стандартных сигналов должны соответствовать величинам, приведенным в паспорте детонометра ДП-60 с допуском ±5 делений. 244

2.4. Проверка давления впрыска топлива Давление впрыска топлива проверяют следующим образом:

2.4. Проверка давления впрыска топлива Давление впрыска топлива проверяют следующим образом: