Главная -> Словарь

Проводились испытания

Первоначально работа проводилась следующим образом: добавлялось около 5% А1С13 к фракции нефти, предварительно высушен-'

Экстракция проводилась следующим образом. Образец асфальтенов смешивали с мелким песком, предварительно отмытым растворителем, загружали в экстракционный аппарат специальной конструкции и последовательно экстрагировали несколькими узкими фракциями петролейного эфира. Под конец экстракции к конечным фракциям петролейного эфира прибавляли бензол для повышения полноты извлечения асфальтенов. Из данных, приведенных в табл. 125, видно, что с повышением температуры кипения петролейного эфира извлекаются более высокомолекулярные асфальтены.

Экстракция проводилась следующим образом. Образец асфальтенов смешивали с мелким песком, предварительно отмытым растворителем, загружали в экстракционный аппарат специальной конструкции и последовательно экстрагировали несколькими узкими фракциями петролейпого эфира. Под конец экстракции к конечным фракциям петролейного эфира прибавляли бензол для повышения полноты извлечения асфальтеиов. Из данных табл. 98 видно, что с повышением температуры кипения петролейного эфира извлекаются более высокомолекулярные асфальтены.

Нагревание полученных фракций асфальтенов и высоком вакууме показало, что только первые, т. с. самые пизкомолекулярные, фракции перегоняются без заметного разложения, что легко понять, так как для этого требуется применить обогрев до температуры, не превышающей 40—50°. Желание получить возможно более узкие фракции асфальтенов настоятельно толкало к поискам новых путей и методов, обеспечивающих решение этой сложной, но весьма интересной задачи. Поэтому вполне естественно, что вслед за применением вышеописанного метода ступенчатой экстракции асфальтенов была применена методика дробного осаждения их. Если в первом случае последовательно применялись растворители с возрастающей растворяющей способностью, то в последнем случае растворители использовались в обратной последовательности, т. е. от растворителей с наиболее высокой растворяющей способностью переходили к менее эффективным растворителям 172))). Разделение асфальтенов на фракции проводилось в приборе, показанном на рис. 68. Методика дробного осаждения асфальтепов при помощи последовательного замещения в их растворах одного растворителя другим проводилась следующим образом.

Регенерация диэтиленгликоля проводилась следующим образом. Насыщенный водой диэтиленгликоль через печь П-1 подавался в отгонную колонну К-2. С верха колонны К-2 отводились в атмосферу водяные пары, а регенерированный диэтиленгликоль поступал через холодильник Х-1 в емкость Е-1.

Была исследована активность катализатора после регенерации, которая проводилась следующим образом.

С целью упрощения способа экстрагирования растворителем мы использовали перфоратор Шахерля, благодаря которому уменьшается объем используемого для экстракции растворителя и достигается непрерывность ее. Работа проводилась следующим образом. В перфоратор помещали навеску оксипродукта и метанол в количестве 2,5 мл на 1 г оксидата. Экстрагирование длилось 24 часа. Спиртовой экстракт представляет собой смесь окисленных продуктов с различными функциональными группами. Нерастворимые же в метиловом спирте вещества состоят в основном из неокисленжто исходного сырья.

Реакция окисления проводилась следующим образом. Навеску окисляемого продукта загружали в окислительную колонку, нагревали до определенной температуры, вводили катализатор в виде горячего раствора в окисляемом веществе и пропускали воздух с заданной скоростью. Через определенные промежутки времени отбирали пробы для анализов.

Оценка корозионной агрессивности бензинов проводилась следующим образом. Шестьдесят миллилитров бензина наливалось во внутреннюю колбу прибора; на стеклянный столик , охлаждаемый водопроводной водой, помещалась тщательно зачищенная и взвешенная круглая металлическая пластинка . В желобок прибора заливалась дистиллированная вода, а между стенками прибора циркули-

Реакция проводилась следующим об азом: смесь газообразного ВС13 и 1Т2 при избытке водорода пропускалась через слой алюминиевых гранул,

Экстракция проводилась следующим образом. Образец асфальтенов смешивали с мелким песком, предварительно отмытым растворителем, загружали в экстракционный аппарат специальной конструкции и последовательно экстрагировали несколькими узкими фракциями петролейного эфира. Под конец экстракции к конечным фракциям петролейного эфира прибавляли бензол для повышения полноты извлечения асфальтенов. Из данных, приведенных в табл. 125, , видно, что с повышением температуры кипения петролейного эфира С извлекаются более высокомолекулярные асфальтены. /

рактера) и не растворимую в феноле . Обработка смолы фенолом проводилась следующим образом: фракция смолы растворялась в пятикратном количестве петролейного эфира и полученный раствор смешивался с равным количеством по объему 90 %-ного водного фенола.

Для восполнения этого пробела были проведены сравнительные механохимические исследования на образцах трубной стали 17Г1С на воздухе, в 3%-ном растворе Nad, в том же растворе, подкисленном до рН 3-4 НС1, и карбонат-бикарбонатной среде . Кроме того, для сравнения проводились испытания образцов на воздухе после их предварительной выдержки в течение 14 суток в указанных электролитах.

В опытно-промышленном масштабе в АО «Башнефтехим» проводились испытания железооксидного катализатора № 3 и предоставленного АО «Башнефтехим» титаноксидного катализатора. Данные по конверсии и

Московским филиалом ВНИИЖ совместно с заинтересованными предприятиями и научно-исследовательскими институтами проводились испытания катионоактивных веществ в различных отраслях промышленности.

Для повышения уровня механизации и автоматизации на данной стадии проводились испытания различных видов арматуры. В настоящее время используются шаровые краны итальянской фирмы "Перар" , что полностью исключает ручные операции при загрузке сырья и дальнейшей транспортировке композиции.

лась условиями производства, где проводились испытания

В 1961 г. совместно с ВНИИНП проводились испытания ново-

Для определения реальной прочности металла сварных соединений проводились испытания на растяжение образцов с уже имеющимися дефектами в корне швов, выполненных электродуговой сваркой , и в зоне сварки стыков, выполненных газопрессовой сваркой , причем наружная и внутренняя поверхности образцов механически не обрабатывались. Для образцов сварных соединений, выполненных ЭДС, разрушение прошло по швам; для образцов сварных соединений, выполненных

Крекинг-бензины, с которыми проводились испытания, имели после заводского защелачивания следующие качества: плотность при 20° 0,718—0,738; фракционный состав: н. к. 38—45°, к. к. 180—205°; содержание серы 0,3—0,5%, в том числе меркап-тановой 0,04—0,07%; октановые числа 66—69 пунктов; йодные числа от 88 до 118; содержание фактических смол от 0 до 4 мг на 100 мл; индукционные периоды от 65 до 300 мин., а для большинства бензинов 150—200 мин. Колебания в величинах индукционного периода связаны в основном с содержанием в бензинах естественных антиокислителей, извлекаемых раствором щелочи в процессе защелачивания бензинов. Вследствие меняющейся крепости щелочи, .применяемой на заводе, изменяется и степень извлечения естественных антиокислителей.

В связи с этим, начиная с 1955 г., на ряде заводов электродной и алюминиевой промышленности проводились испытания сернистого нефтяного кокса. С 1956 г. в работе принимал участие Всесоюзный алюминиево-магниевый институт . На заводах алюминиевой промышленности применяют малосернистый неновый кокс в чистом виде или с добавками малосернистого пиролизного и нефтяного крекингового коксов. На всех заводах электродной промышленности применяют смесь этих коксов в различных соотношениях.

замедлителей коррозии. Предварительное испытание их проведено в лабораторных условиях по специально разработанной методике. Большинство ингибиторов эффективны при рН коррозионной среды в пределах 6—8. Ввиду этого проводились испытания ингибиторов в присутствии аммиака. Путем постепенного снижения количеств добавляемых в коррозионную среду аммиака и ингибиторов были найдены их оптимальные концентрации, дающие эффективное замедление коррозии. Данные, полученные при совместном испытании ингибитора и аммиака, показаны на рис. 1. Такие же результаты получены при совместном испытании аммиака и сульфонатриевых солей сланцевой смолы.

В 1961 г. совместно с ВНИИНП проводились испытания нового деэмульгатора ОЖК; результаты испытаний были также положительные.