Главная -> Словарь

Проводится последовательно

подставку укрепляют сразу несколько пробирок. В стакан осторожно наливают 2%-ный водный раствор исследуемого поверхностно-активного вещества до метки на стакане. Метка должна быть на 3—5 мм выше уровня нефти в пробирке. Затем включают секундомер и определяют время, в течение которого вся нефть из пробирки всплывает на поверхность-водного раствора. Чем эффективнее деэмульгатор, тем меньше времени уходит на всплывание нефти. Пробирки, в которых проводится определение, должны быть совершенно чистыми и обезжиренными, иначе часть нефти будет прилипать к пх стенкам.

Показатель преломления зависит от температуры, при которой проводится определение, и длины ЕОЛНЫ света. Поэтому всегда указываются условия, в которых проводилось определение. Обычно определение ведут относительно наиболее ярких фраунгоферо-

Для определения температуры вспышки и воспламенения нефтепродуктов предложено значительное количество приборов, отличающихся друг от друга как конструктивно, так и условиями, при которых проводится определение. Необходимо иметь в виду, что величина температуры вспышки

Постепенно вместе с повышением температуры нарастает давление в колонне. Этилен-этановая фракция начинает перегоняться при —104°. Во время отгонки фракции температура паров некоторое время держится постоянной, затем она начинает повышаться, приближаясь к температуре кипения следующего компонента. В этом промежутке выделение газа совершенно прекращается и температура повышается резким скачком. Переклю чение на третий пропан-пропиленовый приемник проводится при —65°. После замера давления второй приемник отключают от прибора и на его место присоединяют четвертый приемник. Энергичное выделение газа начинается при —48°, около температуры кипения чистого пропилена. Подобным же образом при —25° проводится определение от бутан-бутиленовой фракции. Последнюю начинают перегонять в зависимости от ее состава и количества при температуре от — 10 или —5° и собирают до +5°.

На основе такого построения проводится определение общего числа единиц переноса ту в соответствии с методикой, приведенной в первой главе. Необходимая высота адсорбера определяется по уравнению :

На величину температуры застывания, помимо состава и свойств испытуемого продукта, большое влияние оказывают и условия самого определения — диаметр пробирки, в которой проводится определение, скорость и условия охлаждения и другие факторы. Все это и придает температуре застывания, как техническому показателю качества нефтепродуктов, весьма условный характер.

Для устранения этого недостатка вместо объемного навди предлагается более точный, массовый пикнометрический метод определения объемной плотности. Сущность определения заключается в следующем: пикнометр на 2/3 объема заполняется глицерином. Навеска высушенного кокса, взятая на аналитических весах, по мере погружения переводится в пикнометр с глицерином. Затем пикнометр заполняется глицерином' почти до метки и термостатируется в течение 30 мин при 20 + 0,05°С. Уровень глицерина в пикнометре доводится до метки, и пикнометр взвешивается. Одновременно в другом пикнометре проводится определение плотности глицерина.

барабана, в котором проводится определение прочности, приведе-

из пробирки , в которой проводится определение, установленной

чета печи пиролиза). В блоке 3 проводится определение коэф-

Для устранения этого недостатка вместо объемного нами предлагается более точный массовый пикнометрический метод определения объемной плотности. Сущность определения заключается в следующем: пикнометр на 2/3 объема заполняется глицерином. Навеска высушенного кокса, взятая на аналитических весах, по мере погружения переводится в пикнометр с глицерином. Затем пикнометр заполняется глицерином почти до метки и термостатируется в течение 30 мин при 20 + 0,05°С. Уровень глицерина в пикнометре доводится до метки", и пикнометр взвешивается. Одновременно в другом пикнометре проводится определение плотности глицерина.

Для получения фракции смеси ксилолов обычно используют бензиновую фракцию 105—140 °С, из которой после риформинга смесь ароматических углеводородов экстрагируется диэтиленгли-•колем. Однако для получения смеси ксилолов более выгодным оказывается каталитический риформинг фракции 105—124 °С с последующим выделением смеси ксилолов из катализата ректификацией . Ректификация стабильного катализата проводится последовательно в двух колоннах. В первой колонне четко отгоняется толуол и все предельные углеводороды, содержащиеся в ка-тализате, с минимальным отбором этилбензила и ксилолов. Во второй колонне смесь ксилолов отгоняется от высококипящих ароматических углеводородов. Отбор смеси ксилолов составляет 92— 95% , качество смеси ксилолов удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ксилолу техническому нефтяному по ГОСТ 9410—78 марки А и дополнительному условию по содержанию непредельных углеводородов С9 и выше не более 0,15% .

В настоящее время фирма разработала экономически более выгодный двух-стадийный процесс , в котором окисление проводится последовательно в двух контактных аппаратах 7 и 2 с неподвижными слоями катализаторов, представляющих смесь окислов поливалентных металлов, где основным является молибден. Смесь пропилена, водяного пара и воздуха, в которой концентрация пропилена составляет 4—7% , а концентрация пара — 20—5С% , подается в теплообменник для подогрева, а затем в первый контактный аппарат 1. Пропилен при 300—400 °С окисляется преимущественно в акролеин. Реакционные газы без разделения поступают во второй контактный аппарат 2, где при 200—300 °С происходит окисление акролеина в акриловую кислоту. Из контактного аппарата 2 реакционные газы поступают в скруббер для улавливания акриловой кислоты и

По указанному выше методу расчет плотности газированной нефти проводится последовательно в три этапа. Вначале определяется изменение плотности нефти при растворении в ней газа. Сделать это можно двумя способами: по кажущейся плотности растворенного в нефти газа и по компонентному составу пластовой нефти. В результате вычисляется некоторая фиктивная плотность пластовой нефти при давлении 1 кГ/см2 и температуре 20° С. Затем вводится поправка на давление и, наконец, на температуру.

Десорбция отдельных групп компонентов масляных фракций проводится последовательно: 1) растворителем типа легкого де-ароматизованного бензина для отмывки метано-нафтеновой фракции; 2) бензолом для десорбции ароматических углеводородов; 3) спирто-бензолъной смесью или ацетоном для десорбции смолистых веществ.

Экстракция изобутилена серной кислотой проводится последовательно в двух вертикальных реакторах 2 и 6. Каждый из них снабжен отстойником . В реакторе 2 свежее углеводородное сырье встречается со слабым экстрактом, выходящим из отстойника второй ступени экстракции 7. Теплоту реакции отводят водой, охлаждающей реакционную смесь в холодильнике 3. Температуру в реакторе 2 поддерживают около 38°. Полученный насыщенный экстракт направляется на регенерацию. Частично обедненную на первой ступени экстракции углеводородную фракцию охлаждают и экстрагируют в аппарате 6 свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24°; при этом изобутилен практически полностью извлекается из фракции углеводородов G4. Требуемая температура поддерживается также охлаждением реакционной смеси в холодильнике 5. Полученный в аппарате 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыщения на первую ступень экстракции в аппарат 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию G.J, практически не содержащую изобутилена, промывают в аппарате 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или установку дегидрирования к-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10.

кислотой проводится последовательно в трех

операции разделены и каждая из них проводится последовательно

В установках для варки мыла непрерывными методами эти операции разделены и каждая из них проводится последовательно в отдельном аппарате.

Из исходной таблицы y, бензолом, хлороформом и спирто-бензолом. Один растворитель сменяется другим в том случае, когда свежая порция данного растворителя остается бесцветной или едва окрашенной. Из полученных фракций отгоняется растворитель. Фракции переводятся во взвешенные чашки, затем их сушат в сушильном шкафу при температуре 70 °С. Выход асфальтенов, смол и масел рассчитывается на навеску нефти. Полученные масла в случае надобности подвергаются более детальному хроматографическому анализу.