Главная -> Словарь

Пиролизный специальный

кинговый электродный, КНПЭ — нефтяной пиролизный электродный, КНПС — нефтяной пиролизный специальный, КН — нефтяной. Их характеристики приведены в табл. 4.50.

Кокс нефтяной — получают при коксовании в металлических кубах остаточных продуктов переработки нефти . Вырабатывают четыре марки: КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный; КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный электродный; КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный и КН — кокс нефтяной.

В табл.20 приведены государственные стандарты на нефтяной кокс трех марок: КНПЭ , КНКЭ и КН . Наивысшей маркой является КНПЭ; кокс этой марки содержит самое меньшее количество золы , и зола нормируется на содержание окиси железа и окиси кремния.

Пиролизный электродный.......... 1,6

Нефтяной кокс представляет собой гористую твердую массу от серого до черного цвета. Кокс состоит из высокомолекулярных, высокоароматизированных углеводородов. Получают его при коксовании в кубах и необогреваемых камерах гудронов, крекинг-остатков, остатков пиролиза. Выпускается несколько сортов кокса, различающихся содержанием серы, золы, видом применяемого при коксовании сырья: К.НКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный, КНПЭ — пиролизный электродный, КНПС — пиролиз-ный специальный, КН — нефтяной кубовый, КЗ-25, КЗ-6, КЗ-0 — коксы замедленного коксования.

КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный электродный. Сырье — пиро-

Коксы замедленного коксования подразделяют на марки в зависимости от размеров кусков: КЗ-25 - кокс с размером кусков свыше 25 мм, КЗ-8 - от 8 до 25 мм КЗ-0 - менее 8 мм. Коксы, получаемые коксованием в кубах, подразделяются на марки в зависимости от исходного сырья и назначения: КНКЭ - крекинговый электродный, КНПЭ - пиролизный электродный и КНПС - пиролизный специальный. Характеристика этих коксов приведена в табл. 4. 14.

применяемого при коксовании сырья: КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный, КНПЭ — пиролизный электродный,, КНПС — пиролизный, специальный, КЗ-8, КЗ-0 — коксы замедленного коксования.

Марки коксов установлены в зависимости от технологии их получения и области применения: кубовые коксы из крекинг-остатков и пиролизной смолы - КНКЭ, КНПЭ, КНПС и КН и коксы замедленного коксования КЗ-25, КЗ-6 и КЗ-0 .

*КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный электродный; КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный; КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный; КНКС — кокс нефтяной крекинговый специальный.

В зависимости от свойств сырья кокс нефтяной вырабатывается следующих марок: КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный; КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный электродный; КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный; КН — кокс нефтяной.

8 до 25 мм и КЗ-0 -менее 8 мм. Коксы, получаемые коксованием в кубах,подразделяются на марки в зависимости от исходного сырья и назначения: КНКЭ — крекинговый электродный, КНПЭ — пиро — лизный электродный и КНПС — пиролизный специальный. Характеристика этих коксов приведена в табл.4.14.

кинговый электродный, КНПЭ — нефтяной пиролизный электродный, КНПС — нефтяной пиролизный специальный, КН — нефтяной. Их характеристики приведены в табл. 4.50.

Кокс нефтяной — получают при коксовании в металлических кубах остаточных продуктов переработки нефти . Вырабатывают четыре марки: КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный; КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный электродный; КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный и КН — кокс нефтяной.

Кокс нефтяной пиролизный специальный является изотропным по структуре. В нем содержатся только три структурные составляющие , оцениваемые баллами 1-3. В коксе этой марки преобладает мелковолокнистая структура с размером волокон 3-7 мкм. Кокс марки КНПС вырабатывают из пря-могонных или вторичных керосино-газойлевых фракций малосернистых нефтей, которые подвергают пиролизу. Получаемую в процессе пиролиза гидравличную смолу коксуют в кубах. В пиролизном коксе поры имеют размеры 0,25-5,60 мм с гладкой блестящей поверхностью в виде лунок. Толщина прослоек между порами -0,25 мм.

КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный;

КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный. Применяется

Коксы замедленного коксования подразделяют на марки в зависимости от размеров кусков: КЗ-25 - кокс с размером кусков свыше 25 мм, КЗ-8 - от 8 до 25 мм КЗ-0 - менее 8 мм. Коксы, получаемые коксованием в кубах, подразделяются на марки в зависимости от исходного сырья и назначения: КНКЭ - крекинговый электродный, КНПЭ - пиролизный электродный и КНПС - пиролизный специальный. Характеристика этих коксов приведена в табл. 4. 14.

применяемого при коксовании сырья: КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный, КНПЭ — пиролизный электродный,, КНПС — пиролизный, специальный, КЗ-8, КЗ-0 — коксы замедленного коксования.

Марки коксов установлены в зависимости от технологии их получения и области применения: кубовые коксы из крекинг-остатков и пиролизной смолы - КНКЭ, КНПЭ, КНПС и КН и коксы замедленного коксования КЗ-25, КЗ-6 и КЗ-0 .

Одной из важнейших характеристик углеродистых наполнителей является их анизотропность. К этому показателю в одинаковой степени строгие требования предъявляются как при использовании коксов в производстве графитированных электродов, так и в производстве конструкционных изделий. При этом требования резко отличаются. Коксы, используемые в производстве электродов, должны быть анизотропными, используемые в производстве конструкционных изделий - должны иметь изотропную структуру. К первой группе относится кокс игольчатой структуры , ко второй - кокс нефтяной пиролизный, специальный . Остальные виды нефтяных коксов, в основном занимают промежуточное положение.

*КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный электродный; КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный; КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный; КНКС — кокс нефтяной крекинговый специальный.