Главная -> Словарь

Пластичном состоянии

Нами исследовались изменения структуры пор и удельной поверхности цеолитсодержащих катализаторов крекинга при закоксовании, а также характеристики кокса, выделенного с поверхности катализатора . Как установлено, преобладающая часть кокса на катализаторах крекинга представляет собой сферообразные частицы. Их размер достигает 30 нм и мало зависит от содержания образующегося кокса при его изменении в пределах 0,4 до 7,0% . Возможность образования крупных глобул получает логическое объяснение, если допустить, что углеводороды и продукты их уплотнения могут мигрировать по поверхности катализатора. Такое допущение основывается на том, что для миграции требуется существенно меньшая энергия, чем для перехода из адсорбированного состояния в газообразное . Поскольку промежуточные продукты реакций уплотнения способны частично десорбироваться в газовую фазу, естественно, они способны и к диффузии по поверхности. Определенным подтверждением этого является ранее отмеченный факт пластичного состояния кокса, выделенного из катализатора крекинга, при температурах 450-500 °С. Предположение о диффузии было подтверждено также исследованиями по изучению влияния термообработки в токе гелия на распределение кокса по грануле аморфного алюмосиликатного катализатора крекинга. Как установлено, после прогрева наблюдается выравнивание распределения кокса.

Предел прочности при сдвиге тГ1Ч определяют по минимальной нагрузке , при приложении которой происходит необратимая деформация смазки. Абсолютная величина и зависимость от температуры предела прочности определяют начальные усилия, необходимые для перемещения трущихся поверхностей, а также способность смазок поступать к рабочим узлам и удерживаться на наклонных поверхностях. С увеличением температуры тпч смазок уменьшается. Температура, при которой предел прочности приближается к нулю, является показателем перехода смазки из пластичного состояния в жидкое. Предел прочности при сдвиге определяют на пластомере К-2 и других приборах.

Повышение температуры в большинстве случаев вызывает уменьшение предела прочности смазок. Температура, при которой предел прочности приближается к нулю, свидетельствует о переходе смазки из пластичного состояния в жидкое и характеризует верхний температурный предел работоспособности смазок. Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок , влияют и на их прочность.

Смола пиролиза этиленового производства, имеющая минимальный индукционный период до момента появления первых, сфер мезофазы,обладает одновременно максимальной скоростью карбоидоосразования , что и обусловливает,по-видимому.быстрое снижение пластичного состояния при ее карбонизации и,как следствие,образование хотя и крупной,но не ориентированной мэзофаэы.

Пластифицирование битумов способствует увеличению расстояния между частицами дисперсной фазы, уменьшению размеров крупных агрегатов и увеличению их числа, а также более равномерному распределению коллоидно-дисперсной фазы системы. Введенные в битум пластификаторы оказывают влияние на прочность, эластичность, хрупкость и теплостойкость битума, на расширение температурного интервала эластично-пластичного состояния в пределах требуемой текучести и на другие свойства битума. В колонном аппарате в отличие от куба-окислителя периодического действия протекает

Показатели ГОСТов на битумы данной вязкости предусматривают значения температурных границ интервала упруго-пластичного состояния, вязкости при двух температурах в этом состоянии, прочности при растяжении, сцеплении с эталонными карбонатными и кислыми материалами и показателя, характеризующего изменение свойств битума при термоокислительном воздействии.

дает с температурой начала прямолинейной зависимости деформации от действующего напряжения, когда Е0 становится равным Ет , наступающего значительно раньше. В области температур более высоких, чем температура хрупкости, деформации становятся обратными и полностью исчезают при снятии напряжений, что происходит, однако, за более длительный срок, чем время нагружения. Вследствие того что скорость приложения напряжения достаточно мала и за время опыта успевают развиться эластические деформации, эта область может рассматриваться как область эластичного состояния, когда материал уже не обладает пластическими свойствами. В этой области величина максимальной деформации ът ниже, чем в области пластичного состояния, но в 5—10 раз выше, чем в области упруго-хрупкого состояния. Модуль упругости также имеет промежуточное значение.

смазка переходит из пластичного состояния в жидкое. Эта темпе-

Пластифицирование битумов способствует увеличению расстояния между частицами дисперсной фазы, уменьшению размеров крупных агрегатов и увеличению их числа, а также более равномерному распределению коллоидно-дисперсной фазы системы. Введенные в битум пластификаторы оказывают влияние на прочность, эластичность, хрупкость и теплостойкость битума, на расширение температурного интервала эластично-пластичного состояния в пределах требуемой текучести и на другие свойства битума. В колонном аппарате в отличие от куба-окислителя периодического действия протекает

С повышением температуры в большинстве случаев предел прочности смазок уменьшается. Температура, при которой предел прочности приближается к нулю, является истинной температурой перехода смазки из пластичного состояния в жидкое. Эта температура характеризует верхний температурный предел работоспособности смазок.

пензированным горючим, которое просачивается вниз, заполняя пространство между шариками. Через некоторое время топливо отверждается до пластичного состояния .

При низкой температуре и высоком давлении вязкость масла в зацеплении шестерен, может увеличиться настолько, что масло станет твердой пластичной массой. Это явление оказывает определенное положительное действие, так как масло в пластичном состоянии не вытекает из зазора сопряженных поверхностей и уменьшает влияние ударных нагрузок на детали.

Два зерна угля в пластичном состоянии слипаются друг с другом даже при слабом давлении, если они находятся в контакте. Но во всех шихтах, используемых для производства кокса, зерна очень мало пластичны или даже инертны, как, например, те, которые состоят из инертинита, минеральных веществ, иногда из тощих углей, коксовой мелочи и случайно окисленных зерен. Склеивание между пластической массой угля и инертным зерном значительно более трудно. Для этого требуется хорошая пластичность и определенное давление при контакте.

Прочие методы выделения и фракционирования парафина. Описан непрерывный метод обезмасливанйя гача при температурах ниже температуры плавления . Метод основан на отжатии при помощи роликов и гибкой ленты масла из гача, находящегося в пластичном состоянии.

Парафин в жидком состоянии распыляется форсункой 1 под избыточным давлением от 0,5 до 8 ат в верхней части пустотелой металлической колонны 2, в которой с помощью вентилятора 6 создается встречный поток воздуха, охлажденного в калорифере 5. Охлажденные микросферические гранулы парафина падают в нижнюю часть колонны, где образуется кипящий слой. Наличие кипящего слоя препятствует слипанию гранул, находящихся в пластичном состоянии. Выгружают I парафин непрерывно через тру-* бу 8, расположенную в нижней части колонны, на транспортер 7, который подает парафиновую крупку в отделение упаковки. Размеры крупки 0,1—1 мм.

Предложен способ розлива парафина выдавливанием в пластичном состоянии на шнековом прессе. Парафин охлаждается водой через" стенки пресса. Выходящая из него лента, соответствующая по ширине и толщине размерам стандартных плит, разрезается на отрезки необходимой длины. Однако при испытаниях данного способа выявились существенные его недостатки. Основным из них оказалась невозможность быстрого отвода тепла из внутренних слоев выпрессовываемой ленты. В результате плиты парафина, находящегося в пластичном состоянии, оплывают и деформируются. Кроме того, вследствие мелких шероховатостей, образующихся при выдавливании из пресса, поверхность плит имеет серый цвет.

После плавления и рафинирования в плавильном агрегате стекло из печи через открытые каналы поступает в различные стеклоформирующие машины. При этом тепло непременно расходуется на поддержание стекла в жидком или пластичном состоянии, необходимом для придания ему механическим путем требуемых вида и формы. Все полые изделия в основном получают следующим путем: силой сжатого воздуха пленка стекла раздувается и прижимается к внутренней стороне стенок мульды . Затем форму раскрывают и вынимают из нее готовое изделие.

Деформации, связанные с повышенной пластичностью, которые характеризуют течение битумов или битумоминеральных материалов, являются остаточными. Остаточными также могут быть и деформации в упруго-хрупком состоянии, когда при статических или динамических воздействиях, а также температурных напряжениях может происходить нарушение сплошности или разрыв материала. На большей части территории СССР дорожное покрытие работает в условиях колебаний температур в пределах от —30 до + 50° С, и для обеспечения наибольшей устойчивости и долговечности покрытия желательно, чтобы битум в этом диапазоне температур был в упруго-пластичном состоянии.

Из полученных данных следует вывод о целесообразности решения вопроса получения менее сернистого кокса еще до стадии сформирования углеродной матрицы, где в меньшей степени сказывается фактор диффузионного торможения процесса. Эти вывода хорошо согласуется и с имеющимися закономерностями перехода серы в кокс из сырья. Факторы, способствующие "медленному" - большая длительность пребывания сырья на стадии коксования в жидко-пластичном состоянии без карбоидообразования, высокий процент вроматики -как хорошего растворителя дисперсной фазы, высокая термостабильность сырья, обработка реагентами, препятствующими образованию жестких поперечных связей и т.д. - обусловливает меньшй переход серы из сырья в кокс. Так, из экспериментальных данных работ С63, 643 видно, что повышение ароматичности сырья снижает отношение серы в коксе к сере в сырье. При этом формирование кокса из более ароматичного - более термостабильного сырья, от-яячащегося большей растворяющей способностью дисперсной среда, происходя* при более высоких температурах, при которых разлета-

Образование первичных макротрещин, длина которых может достигать нескольких метров,связано с тем,что одновременно, или почти одновременно возникают несколько зон кристаллизации твердой фазы-кокса . Процесс роста твердой фазы Е этих зонах заканчивается тем,что в результате ограниченного объема,образующиеся твердые структуры взаимодействуют друг с другом. Если эти массы находятся еще в пластичном состоянии, то мевду ними образуются точки связи - перемычки. Если же вязкость их повышена, то этих перемычек не образуется и возникают поверхности раздела. Вследствие термического расширения объема кокса перемещаются относительно друг друга и поверхности раздела отдельных зон кристаллизации тлеют притертый,сглаженный вид.

Слабые грунты

При температурах ниже температуры хрупкости по Фраасу битум представляет собой упруго-хрупкое тело, поведение которого характеризуется пределом прочности и модулем упругости. В этой области деформационное состояние его строго подчиняется закону Гука. При повышении температуры выше температуры хрупкости битум начинает давать заметные пластические деформации, превращаясь из упруго-хрупкого в упруго-пластичное тело. Битумы первого типа находятся в упруго-пластичном состоянии при значительно более низких температурах , чем битумы второго типа, которые уже при —10, —12°С обнаруживают хрупкое разрушение. Битумы третьего типа сохраняют пластичные свойства до —20, —23°С.

Чем ниже температура хрупкости применяемого битума, тем больше температурный интервал, в котором он находится в вязко-пластичном состоянии, и тем лучше его эксплуатационные свойства.