Главная -> Словарь

Пластинчатых теплообменников

Предназначен для изготовления пластинчатых флегматизаторов в диапазоне температур -50...+50 °С.

Состав восковой для пластинчатых флегматизаторов, ГОСТ 7914—56, представляет собой смесь белого парафина, петролатума и церезина. Применяется для изготовления пластинчатых флегматизаторов нанесением слоя состава на бумажную основу.

Для пластинчатых флегматизаторов, ГОСТ 7914-56 MP ТУ 38-1-248-67

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при FT" Совете Министров СОСТАВ ВОСКОВОЙ ДЛЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ФЛЕГМАТИЗАТОРОВ Технические условия

2. Восковой состав для пластинчатых флегматизаторов должен соответствовать следующим требованиям:

ГОСТ 7914—56 Состав восковой для пластинчатых флегматизаторов. Технические условия................... 418

12.1. Составы: восковой для кондитерских изделий, сыров, пластинчатых флегматизаторов, защитный воск, церезин, композиция озокернтовая и церези-новая в

СОСТАВ ВОСКОВОЙ ДЛЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ФЛЕГМАТИЗАТОРОВ

1.1. По физико-химическим показателям восковой состав для пластинчатых флегматизаторов должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

2.1. Восковой состав для пластинчатых флегматизаторов принимается партиями. Партией считается любое количество воскового состава однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.

3.1. Пробы воскового состава для пластинчатых флегматизаторов отбирают по ГОСТ 2517—69. Для контрольной пробы берут не менее 2 кг состава.

Элементы расчета пластинчатых теплообменников 432

меннике. Таким образом, основу конструкции пластинчатых теплообменников составляют гофрированные пластины , позволяющие турбулизовать пограничный слой при значениях числа Рейнольдса 50—200, что приводит к улучшению технологической характеристики аппарата. Поэтому при равной тепловой нагрузке габариты и масса пластинчатых теплообменников меньше чем кожухотрубчатых.

Существенный недостаток разборных пластинчатых теплообменников — большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, они снижают надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена.

Наиболее распространенные виды расчетов теплообменных аппаратов в процессе проектирования новых и реконструирования действующих ГПЗ — проектный и поверочный. Эти расчеты в свою очередь основаны на тепловых и гидромеханических расчетах . Поскольку в процессе расчета пластинчатых теплообменников осуществляют их компоновку из отдельных секций, в состав проектного и поверочного расчетов этих теплообменников входит и конструктивный расчет.

Приводимые ниже элементы расчета пластинчатых теплообменников применимы в том случае, если теплоносители находятся в однофазном состоянии. Цель проектного расчета пластинчатого теплообменника — определение необходимой поверхности теплообмена, числа пластин, схемы их компоновки и гидравлического сопротивления.

9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0,8—1,2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. Аппарат признается выдержавшим испытание, если не замечено падение давления по манометру, перетока жидкости между рабочими пространствами и течи через прокладки в течение 5 мин. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту.

Изготовление алюминиевых пластинчатых теплообменников. Пластинчатые теплообменники широко применяются в качестве генераторов газотурбинных установок, теплообменников в установках разделения воздуха и т. д. Материалом для изготовления первичных поверхностей теплообменников служит сплав АМц, плакированный слоем 7,5%-ного силумина толщиной 60—70 мм.

Контроль качества паяных пластинчатых теплообменников осуществляется неразрушающими методами. Пдотность паяных швов проверяется опрессовкой сжатым воздухом избыточным давлением 1,5 кгс/см2. Теплообменник в сборе проходит гидравлические испытания.

9. Изготовление и сборка пластинчатых теплообменников .... 192 10 Изготовление и сборка спиральных теплообменников .... 196

В пластинчатом теплообменнике коэффициенты теплопередачи выше, чем в кожухотрубчатом. Это происходит из-за малой величины зазоров между пластинами, рифления пластин , а также благодаря гибкости пластинчатых теплообменников, дающей возможность осуществлять такую схему ходов, которая позволяет максимально использовать преимущество противоточного движения рабочих сред. Все это приводит к уменьшению капитальных затрат на пластинчатый теплообменный аппарат .