Главная -> Словарь

Парафинов церезинов

6. Проведение структурного анализа фракций ароматических УВ методом ультрафиолетовой и инфракрасной спектроскопии. В парафиново-нафтеновой фракции остатка методом капиллярной ГЖХ количественно определяют изопреноидные алканы, а посредством комплексов включения с карбамидом выделяют из них н-ал-каны и определяют индивидуальный состав методом ГЖХ.

Ароматические УВ вместо принятых трех групп условно разбиваются на четыре группы. Первая группа соответствует легким ароматическим УВ и отбирается по показателю преломления от его значения, соответствующего концу парафиново-нафтеновой фракции, до п2°о = 1,53.

В коническую колбу берут навеску парафиново-нафтеновой фракции и разбавляют растворителем . Для жидких фракций количество продукта и растворителя берется в соотношении 1 : 1, для твердых — от 1 : 5 до 1 : 10. Если фракция твердая и высокоплавкая, то ее можно слегка подогреть, чтобы ускорить процесс растворения. Затем в колбу добавляют твердый карбамид в соотношениях 1 : 2 или 1 : 2,5 для керосиновых фракций и 1 : 3 или 1 : 4 для масляных. После тщательного перемешивания добавляют в качестве активатора этиловый спирт в 2,5-кратном количестве по отношению к карбамиду. Активатор следует вливать небольшими порциями, каждый раз энергично перемешивая смесь. Если добавить сразу много активатора, то при высокой концентрации н-алканов могут образоваться корочка комплекса или шарики, затрудняющие обработку. По этой же причине не рекомендуется активировать карбамид спиртом до перемешивания его с фракцией.

Перед началом работы колонку снова продувают азотом в течение 1 ч при постепенном увеличении температуры от 20 до 350 °С, затем охлаждают в токе азота. Навеску парафиново-нафтеновой фракции вносят в колонку, которую соединяют с приемниками и азотным баллоном, и нагревают до 150 °С. При этом изоалкановые и цикла-новые УВ' элюируются азотом в охлаждаемый льдом приемник. Десорбцию прекращают, если объем в приемнике не изменяется в течение 1 ч. Затем меняют приемник и повышают

где А — масса н-алканов, г; С — содержание парафиново-нафтеновой фракции в бензине или нефти, %; В — навеска исходной фракции, г.

3) определение максимальной анилиновой точки после удаления ароматических УВ ;

Содержание парафиново-нафтеновой фракции П-Н, вес. %, в бензине определяют по разности: Я-Я= 100—А.

Затем по формуле Лоренц-Лоренца рассчитывают удельную рефракцию парафиново-нафтеновой части бензина:

Содержание парафиновых УВ, вес. %, в парафиново-нафтеновой фракции Hi определяют по формуле

* Для парафиново-нафтеновой фракции пв^" не должен превышать 1,4750; для фракции ароматических УВ — не ниже 1,5100.

Характеристический фактор F рассчитывается по формуле , где 1,4750 — предельное значение пд для парафиново-нафтеновой фракции .

Работ по природе аморфных парафинов в нефти; имеется очень мало . Скорей всего этот продукт, полученный из высококипящих и остаточных масел, состоит в значительной степени из нормальных и изопарафинов, пластифицированных твердыми или полужидкими циклическими углеводородами или соединениями с циклическими ядрами. Последние имеют углеводородные цепи, близкие по составу с большинством жидких углеводородов в смазочных маслах . Относительные количества различных типов соединений меняются для разных нефтей, окончательного ответа мы не получим, пока исследователь не сможет проанализировать все 100% взятого вещества.

2. При холодном центрифугировании растворов тяжелых масел в лигроине получают мазеобразные петролатумы темного цвета и с высоким содержанием масла; твердые парафины смешанного характера. Они могут быть очищены до петролатумов или обез-масленыдо сухих микрокристаллических парафинов .

нический парафинов, церезинов, темно-коричневого цвета. батарей, контактов ре-

Результаты, полученные в настоящее время, объясняют многое в области миграции нефти, образования газоконденсатных месторождений нефти, а также могут быть использованы в оригинальных процессах деасфальтизации и обессмоливания нефтепродуктов, парафинов, церезинов и др.

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-1. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина «80», не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры.

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута.

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, Температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-1. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина «80», не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры.

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута.

2.7. ПРОИЗВОДСТВО ПАРАФИНОВ И ЦЕРЕЗИНОВ 2.7.1. Технологическая схема

Основным процессом производства твердых парафинов и церезинов является обезмасливание парафин содержащих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. В зависимости от содержания твердых углеводородов в нефти используют следующие схемы производства твердых парафинов :: церезинов:

2. При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезма сливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот .