Главная -> Словарь

Пластинке содержание

Испытание проводят на приборе, изображенном на рис. 18. Прибор состоит из широкой пробирки 2 с обратным 10-ти шариковым холодильником /. В пробирке размещается барботер 3, на который надеты стальные пластинки 4. Между пластинками устанавливают распорные втулки 5 из стекла или другого нейтрального к нефтепродуктам материала, которые удерживают пластинки под соответствующим углом на определенном расстоянии.

На все стороны пластинки наносят испытуемую смазку шпателем. Толщина слоя смазки 3—4 мм. Испытание каждого образца смазки проводят на двух пластинках из металла одной марки. Пластинки, покрытые смазкой, помещают раздельно по одной штуке в фарфоровые чашки или в кюветы в горизонтальном положении. Чашки с пластинками устанавливают в эксикатор. Число чашек, устанавливаемых в эксикатор, не должно быть более четырех.

стоит из широкой пробирки 2 с обратным холодильником 1, барботера 3, на который надеты стальные пластинки 4. Между пластинками устанавливают распорные втулки 5 из стекла, которые удерживают пластинки под соответствующим углом на определенном расстоянии. Для испытания в прибор заливают 100см3 бензина и 20см3 воды, содержащей 2 г морских солей. Пробирку помещают в водяную баню , нагретую до 60°С. По барботеру 3 подают воздух со скоростью 3 л/ч. Продолжительность испытаний 4 ч. Защитные свойства бензинов характеризуются потерей массы пластин на единицу площади, г/м2.

На каждую пластинку с одной стороны наносят по шаблону смазку слоем толщиной около 3 мм и помещают в горизонтальном положении в фарфоровую чашку кверху той стороной пластинки, на которой нанесена смазка. Чашку с пластинками устанавливают в эксикатор на стеклянную пластинку или фарфоровый круг с отверстием.

Подготовленные пластинки подвешивают на крючки из стекла и погружают в 12—15%-ную эмульсию испытуемой смазки. Через 3 мин пластинки вынимают, подвешивают на стеклянный каркас и в течение 10 мин дают стечь жидкости, после чего каркас с пластинками ставят в термостат, нагретый до 130—140° С, и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 ч. После охлаждения пластинок до 20 ±5° С каркас с пластинками устанавливают в эксикатор на фарфоровую вставку с отверстиями; на дно эксикатора на высоту 30—35 мм наливают дистиллированную воду. Эксикатор с пластинками устанавливают в термостат, нагретый до 60±1°С, и выдерживают при этой температуре в течение 120 ч. По окончании испыта-282

Подготовленные, как указано выше, формы с пластинками устанавливают в эксикатор на стеклянный или фарфоровый круг, помещая в один ряд не более двух форм.

Каждую пластинку погружают в смазку, находящуюся в фарфоровой чашке. Слой смазки над пластинками должен быть не менее 4—5 мм. Чашки с пластинками устанавливают в эксикатор на стеклянную пластинку или фарфоровый круг с отверстиями.

Пластинки погружают в смазку, находящуюся в фарфоровой чашке. Слой смазки над пластинками должен быть не менее 4—5 мм. Чашки с пластинками устанавливают в эксикатор на стеклянную пластинку или фарфоровый круг с отверстиями.

Стойку с пластинками устанавливают в эксикатор-холодильник, где выдерживают в течение 30 мин при температуре 1 ± 1° С, после чего стойку с пластинками переносят в эксикатор-конденсатор, где. выдерживают в течение 30 мин при температуре 36 ± 1° С. Цикл охлаждение—конденсация повторяют четыре раза. Эксикатор-холодильник и эксикатор-конденсатор перед началом испытания выдерживают 30 мин при температуре испытания. • В эксикатор-конденсатор предварительно наливают на высоту -30—35 мм дистиллированную воду; стойку с пластинками ставят в эксикаторе-конденсаторе на стеклянную пластинку, положенную на выступы эксикатора так, чтобы верхняя часть эксикатора свободно сообщалась с нижней.

7. Чашки с пластинками устанавливают в эксикатор. Число чашек, устанавливаемых в эксикатор, не должно быть более четырех.

При испытании на дно эксикатора наливают дистиллированную воду на высоту 10 мм от дна. Чашки с пластинками устанавливают в эксикатор на стеклянную пластинку или фарфоровый круг.

Содержание фактических смол, мг в 100 мл бензина, не более. Содержание серы, % не более . Содержание ароматических углеводородов, /о, не более . . . Испытания на медной пластинке Содержание водорастворимых кислот и щелочей .......

Коррозионная активность бензинов в соответствии с действующими стандартами оценивается показателями: кислотность, массовая доля серы, испытание на медной пластинке, содержание водорастворимых кислот и щелочей. При квалификационных испытаниях бензинов определяются массовая доля мер-каптаыовой серы и коррозионные потери металлов при кон-

Давление насыщенных паров, кПа, не более Кислотность, мг КОН/100 мл, не более Йодное число, г иода/100 г, не более Содержание фактических смол в 100 мл, не более Содержание серы, %,не более Испытания на медной пластинке Содержание водорастворимых кислот и щелочи! Содержание механических примесей и воды

пластинке Содержание:

Испытание на медной пластинке . . Содержание ароматических углеводородов по ГОСТ ........

меркаптановой серы, % , не более сероводорода, %, не более Испытание на медной пластинке Содержание водорастворимых кислот, щелочей, мех. примесей и - 0,005 0,005 0,001 0

Испытание на медной пластинке Содержание водорастворимых кислот и щелочей

в топливе вида II Содержание меркаптановой серы, % , . не более Содержание сероводорода Испытание на медной пластинке Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Испытание на медной пластинке Содержание мехпримесей, воды, водорастворимых кислот и щелочей выдерживает отсутствуют

Испытание на медной пластинке .... Содержание водорастворимых кислот и

Испытание на медной пластинке . .' . . . Содержание

6. 7. 8. 9. Содержание фактических смол в 100 мл бензина в мг, не более . . Содержание серы в % не более Испытание на медной пластинке Содержание водорастворимых кис-