Главная -> Словарь

Пластинки промывают

По истечении установленного, времени испытания пластинки извлекают из сосуда, промывают нейтральным бензином или этиловым спиртом и после просушки на фильтровальной бумаге взвешивают с точностью до 0,0002 г. Поверхность каждой пластинки вычисляют как сумму площадей всех шести граней и выражают в см2.

По истечении установленного времени испытания пластинки извлекают из сосуда, промывают нейтральным бензином и этиловым спиртом, указанными выше.

По окончании срока испытания пластинки извлекают из эксикатора и по очереди опускают в фарфоровую чашку с теплой спирто-бензольной смесью, где окончательно удаляют смазку легким протиранием гигроскопической ватой.

Промытые пластинки извлекают из смеси, слегка протирают гигроскопической ватой и тщательно осматривают невооруженным глазом.

По истечении срока испытания пластинки извлекают из эксикатора, промывают легким нейтральным бензином, не содержащим серы, протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и осматривают поверхность пластинок невооруженным глазом.

По окончании испытания пластинки извлекают из предохранительного состава и поочередно переносят в фарфоровую чашку с теплой спирто-бензольной смесью или с легким бензином, не содержащим серы, где осторожно промывают пластинки, после чего ополаскивают их несколько раз спирто-бензольной смесью или бензином.

По истечении срока испытания пластинки извлекают из эксикатора, промывают легким бензином, а затем спиртом и осматривают поверхность пластинок невооруженным глазом.

На следующий рабочий день пластинки извлекают из бюксов, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают на, аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

В два стакана с испытуемой жидкостью погружают подготовленные пластинки: в первый стакан две медных, во второй — две цинковых и выдерживают их в жидкости в течение 72 ч при температуре 18—20° С, после чего пластинки извлекают из стаканов, переносят в фарфоровую чашку, промывают спиртом и протирают ватой.

В мерный цилиндр емкостью 100 мл помещают 20 мл смазки и 20 мл насыщенного раствора бромистого или хлористого свинца и содержимое цилиндра взбалтывают до образования однородной эмульсии. На одну из больших поверхностей каждой пластинки наносят эмульсию сплошным слоем. Пластинки помещают в горизонтальном положении в неплотно прикрытый сухой эксикатор, располагая их смазанными поверхностями вверх. Эксикатор с пластинками ставят в термостат, отрегулированный на 20±2° С, и выдерживают при этой температуре в течение 24 ч. По истечении срока испытания пластинки извлекают из эксикатора, промывают легким нейтральным бензином, не содержащим серы, протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и осматривают поверхность пластинок невооруженным глазом.

По истечении срока испытания пластинки извлекают из эксикатора, промывают легким нейтральным бензином, не содержащим серы, протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и осматривают поверхность пластины невооруженным глазом.

Медные пластинки промывают ацетоном и помещают на хранение в эксикатор. Работу с очищенной пластинкой проводят пинцетом или чистой фильтровальной бумагой.

3.4. По истечении заданного времени окисления, указанного в технических требованиях на испытуемое масло, реакционный сосуд вынимают из бани и охлаждают до 50° С, фиксируют цвет медной пластинки, промывают нормальным гептаном, сушат и взвешивают ее с точностью до 0,0002 г и ловушку с конденсатом с точностью до 0,001 г.

2.1. Большие поверхности металлических пластинок обрабатывают до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73, боковые поверхности — до шероховатости поверхности Ra параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73; затем металлические пластинки, включая боковые поверхности, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Затем пластинки промывают в петролейном эфире или бензине с помощью ваты или фильтровальной бумаги, промывают в спирте и просушивают между листами фильтровальной бумаги.

2.1. Большие поверхности металлических пластинок обрабатывают до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73, боковые поверхности — до шероховатости поверхности Ra параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73; затем металлические пластинки, включая боковые поверхности, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Затем пластинки промывают в петролейном эфире или бензине с помощью ваты или фильтровальной бумаги, промывают в спирте и просушивают между листами фильтровальной бумаги.

Обработанные пластинки промывают бензином и хранят в эксикаторе. Перед применением пластинки дополнительно зачищают шкуркой 3 или 4, а затем тщательно протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и сушат на воздухе при температуре 20±5°С.

После 4 ч испытания пластинки промывают спирто-бензольной смесью, сушат фильтровальной бумагой, обрабатывают ингибированной соляной кислотой, а затем нейтрализуют 5%-ным раствором карбоната натрия, сушат, чистят мягкой резинкой и взвешивают. Для каждой пластинки предварительно устанавливают постоянную травления.

ингибиторы БА-6, Б А-12 и др.). Затем пластинки промывают в течение 3—5 мин в 5%-ном растворе кальцинированной соды в смеси спирта и бензола, сушат и взвешивают. Продукты коррозии латунных пластинок снимают механически; оказалось, что лучше всего это делать с помощью обычной канцелярской резинки. Коррозию пластинок выражают в г/ж2.

Ребра и боковые поверхности пластинок должны быть отшлифованы наждачным полотном № 0000. Перед определением пластинки промывают в фарфоровой чашке нейтральным бензином и протирают гигроскопической ватой, смоченной этиловым спиртом, а затем ватой досуха. К пластинкам не следует прикасаться голыми руками. Чистые и сухие пластинки погружают вертикально в испытуемую смазку, вмазанную в кристаллизатор. Сверху смазку выравнивают шпателем. Кристаллизатор со смазкой и погруженными пластинками оставляют при комнатной температуре на срок, предусмотренный в технических условиях на смазку. Обычно предусматривается срок в 72 часа. Для латунной пластинки иногда предусматривают более короткие-сроки испытания.

Предварительно на дно эксикатора наливают слой воды на высоту 30— 35 мм от дна, на выступ внизу цилиндрической части помещают фарфоровую вставку с отверстиями, закрывают его крышкой и сохраняют в течение времени, указанного в технических условиях, в помещении при температуре 16—20°. Эксикатор с пластинками ставят в термостат, нагретый до температуры и на время , предусмотренные стандартом или техническими условиями. Установленную температуру выдерживают с точностью до ±2°. По истечении времени испытания эксикатор вынимают иа термостата и извлекают пластинки поочередно для промывки и осмотра. С каждой пластинки осторожно снимают смазку фильтровальной бумагой к ватой, смоченной бензином. Затем пластинки промывают в бензине и спирте при помощи стеклянной палочки с резиновым наконечником, обернутым ватой, и протирают ватой или фильтровальной бумагой.

насыщенным водой топливом. Стаканы опускают в глицериновую баню, имеющую температуру 45 °С. Топливо в стаканах постоянно перемешивают в течение 4 ч, затем на 12 ч оставляют в покое, после чего перемешивают еще 4 ч. По окончании опыта пластинки промывают бензинам, водой, обрабатывают ингибировэнной соляной кислотой* и взвешивают. Степень коррозии оценивают по изменению массы металла, отнесенной к единице поверхности.

pa ЛСАРТ и заливают в каждый стаканчик по 50 см3 испытуемого бензина. Стаканчики устанавливают в стальные бомбочки, крышки которых плотно закручивают. После проверки герметичности бомбочки помещают в гнезда прибора ЛСАРТ, нагретого до 80°С. Через 6 часов бомбочки извлекают, охлаждают в закрытом состоянии, раскрывают и извлекают подставки с пластинками. Пластинки промывают спиртобензольной смесью, протравливают и взвешивают на аналитических весах. Величину коррозионной активности бензина в г/м2 для каждой пластинки вычисляют по формуле