Главная -> Словарь

Плавления церезинов

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде.

Для оребрения труб из высоколегированных сталей лентой из соответствующей стали в соот-~ ветствии с требованиями к точности изготовления сребренной трубы, прочности приварки ребра и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа

Сварка плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа наиболее прогрессивна, характеризуется достаточной производительностью процесса, высоким качеством сварного соединения, выпускаемое промышленное оборудование может быть сравнительно легко приспособлено для автоматического варианта приварки труб к трубным решеткам в вертикальной плоскости. Подготовка кромок соединения труба — трубная решетка сводится к снятию фаски на отверстии трубной решетки размером 3x45° . Выход трубы за плоскость трубной решетки принимается в пределах 0—1,5 мм. Сварка производится сварочным пистолетом в среде углекислого газа с использованием сварочной проволоки.

Трубные решетки изготовляют из двух листов толщиной 35 мм газовой резкой с последующей механической разделкой Х-образ-ных кромок. Заготовки сваривают аргонодуговой сваркой плавящимся электродом на полуавтоматах ПГТ-2. Заготовку протачивают с припуском под механическую обработку привалочной

Некоторые данные о сварочных преобразователях приведены в табл. 3.4. Преобразователи типов ПС и ПСО, которые имеют падающую внешнюю характеристику с плавной регулировкой сварочного тока реостатом, применяют в основном для ручной сварки. Преобразователи типов ПСГ и ПСУ, имеющие пологопадающую внешнюю характеристику, применяются для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов плавящимся электродом.

Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработаны полуавтоматы А-537, А-825 и другие, состоящие из механизма подачи электродной проволоки, шланга, по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения, ручного держателя и шкафа управления. Держатели могут быть двух типов: без водяного охлаждения для сварки токами до 300 А и с водяным охлаждением для сварки токами до 600 А.

движения трактора и подачи электродной проволоки, токопод-водящий мундштук, пульт управления, катушка с электродной проволокой и бункер для флюса. При сварке трактор направляется автоматически по шву, копируя его бегунками или двигаясь вдоль направляющего рельса. Трактор и механизм подачи электродной проволоки приводятся в движение общим электродвигателем. Скорость подачи электродной проволоки, которую можно изменять сменными шестернями, постоянная и не зависит от напряжения на дуге. Тракторы этого типа имеют несколько специальных модификаций: ТС-17М, ТС-17Р и другие для .сварки поворотных стыков труб, для многослойной сварки металла и т. д. При наличии специальных приставок этими тракторами можно производить сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа, а также сварку расщепленным электродом и порошковой проволокой.

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом может быть автоматической и полуавтоматической. Последний способ применяется для получения коротких швов, имеющих сложную конфигурацию, или в труднодоступных местах, а аргоно-дуговая сварка — для алюминиевых конструкций с толщиной 4 мм и выше. В труднодоступных местах при сварке алюминиевых сплавов может быть применен также метод ручной аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом.

Газовая сварка фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали 1Х18Н9Т в связи с большим содержанием хрома в этой стали приводит к образованию тугоплавких окислов хрома, мешающих процессу сварки и требующих дополнительной операции по их восстановлению. Поэтому для соединения фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали применяют аргоно-дуговую сварку с плавящимся электродом.

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гйдроиспытанием на специальном стенде.

Дляоребрения труб из высоколегированных сталей лентой из соответствующей стали в соответствии с требованиями к точности изготовления сребренной трубы, прочности приварки ребра и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа

Церезины плохо кристаллизуются, с маслами дают трудно разделявшиеся смеси. Кристаллы церезинов отличаются мелкими раз»-мерами . Температура плавления церезинов 65-38°С, молекулярный вес 500-700, температура кипения выше 600°С.

Рассматривая зависимость скорости фильтрования суспензии петролатума от содержания присадки АФК, можно выделить две области, в пределах которых резко возрастает скорость фильтрования. В этих же областях наблюдается значительное изменение качества получаемых церезинов: это область малых концентраций присадки и область высоких концентраций . Больший интерес представляет область малых концентраций с точки зрения как экономики, так и протекания самого процесса обезмасливания. Скорость фильтрования суспензии петролатума в области малых концентраций в 1,8 раза выше, а содержание масла в церезине в 2 раза ниже, чем в области высоких концентраций, при одновременном повышении температуры плавления церезинов на 1—1,5°С . При обезмасливании ман-гышлакского петролатума, который отличается от петролатума, получаемого при переработке западно-сибирских нефтей, более высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и меньшим содержанием смол, для достижения максимальной скорости фильтрования необходима более высокая концентрация модификатора структуры твердых углеводородов.

Рассматривая зависимость скорости фильтрования суспензии петролатума от содержания присадки АФК, можно выделить две области, в пределах которых резко возрастает скорость фильтрования. В этих же областях наблюдается значительное изменение качества получаемых церезинов: это область малых концентраций присадки и область высоких концентраций . Больший интерес представляет область малых концентраций с точки зрения как экономики, так и протекания самого процесса обезмасливания. Скорость фильтрования суспензии петролатума в области малых концентраций в 1,8 раза выше, а содержание масла в церезине в 2 раза ниже, чем в области высоких концентраций, при одновременном повышении температуры плавления церезинов на 1—1,5 °С . При обезмасливании ман-гышлакского петролатума, который отличается от петролатума, получаемого при переработке западно-сибирских нефтей, более высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и меньшим содержанием смол, для достижения максимальной скорости фильтрования необходима более высокая концентрация модификатора структуры твердых углеводородов.

При равной молекулярной массе температура плавления церезинов ниже, чем нормальных изомеров. Плотность парафина в твердом состоянии лежит в пределах от 865,0 до 940,0, в расплавленном— от 777,0 до 790,0 г/см3. Растворимость парафина в органических веществах невелика, за исключением сероуглерода, в котором растворяется 12 ч. парафина. В легком бензине растворяется 11,7 ч.

Церезины плохо кристаллизуются, с маслами дают трудно разделяющиеся смеси. Кристаллы церезинов отличаются мелкими размерами . Температура плавления церезинов 65-88°С молекулярный вес 500-700, температура кипения выше 600°С.

плавления церезинов...... — 67 34—38

плавления церезинов ........ —

Таким образом, по мере передвижения боковой цепи от конца молекулы к ее середине температура плавления падает. Развет-вленность замещенного радикала также сильно понижает эту величину. Поэтому при равном молекулярном весе температура плавления церезинов, т. е. изоуглеводородов ниже, чем у нор-

Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон — бензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. В связи с тем, что церезины отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, при обезмасливании петролатума применяется 5—6-кратное количество растворителя на каждую ступень обезмасливания. Температура фильтрации зависит от содержания и температуры плавления церезинов в петролатуме и достигает 15—20°С. Обезмасливание проводится в три ступени. При применении такой технологии возможно получение церезина с температурой плавления 70—75° С.

При равной молекулярной массе температура плавления церезинов ниже, чем нормальных изомеров. Температуры плавления индивидуальных компонентов парафина тем выше, чем больше их молекулярная масса.

Рис. 17. Изменение температуры плавления церезинов и парафинов, выделенных из фракций нефтей, в зависимости от молекулярного веса.