Главная -> Словарь

Пленкообразующие ингибированные

Восстановление изношенных валов насосов методом плазменного напыления имеет ряд преимуществ: огромное тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность вала и уменьшение деформации последнего; минимальная глубина проплавления, что обеспечивает незначительное перемешивание основного металла с металлом покрытия и достижение физико-механических свойств покрытия, близких к свойствам напыляемого порошкового материала; возможность нанесения на изношенную поверхность порошков различных составов и получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами; экономия материальных средств в результате получения покрытия с минимальными припусками на последующую механическую обработку .

Установка для плазменного напыления включает плазмотрон; механизм транспортирования порошковых или проволочных материалов; пульт управления, в котором сосредоточены измерительные, регулировочные и блокировочные устройства; источник питания дуги; источник и приемник охлаждающей воды; комплекс коммуникаций, соединяющий отдельные узлы установки и обеспечивающий подвод к плазмотрону газов, электроэнергии, охлаждающей воды. Система подвода к установке тока, плазмообразующего газа, охлаждающей воды взаимосвязаны. Электрическая схема включения напряжения, подводимого от источника тока к плазменной горелке, заблокирована контакта-

Для плазменного напыления серийно выпускают установки двух типов: УПУ и УМП. Плазменные установки типа УПУ предназначены для напыления покрытий из порошковых и проволочных материалов. Они укомплектованы источником питания ИПН-160/600 или ИПН-160-111. Последний поставляют в комплекте с установкой УПУ-ЗД. Селеновый выпрямитель в нем заменен кремниевым. Установка УПУ-ЗД снабжена двумя плазмотронами: ПП-25 - для напыления порошком и ПМ-25 - для напыления проволокой. Установки типа УМП предназначены для напыления только порошковых материалов. Установку УМП-5-68 поставляют без источника питания. Установка УМП-6 укомплектована тремя сварочными преобразователями ПД-502У2, которые позволяют в широких пределах изменять напряжение, подводимое к плазмотрону, и обеспечивать требуемый режим его работы. Установки можно применять для напыления наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей, а также поверхностей плоских деталей.

Универсальная установка А1612.У4 "Киев-4" для плазменного напыления состоит из источника питания, плазмотрона, газоприготовительной станции и порошкового дозатора дискового типа. Источник питания имеет три регулируемые ступени силы тока дуги . В установках использованы горелки ПГ-1Р и ПГ2Р, характеристики которых соответствуют вольт-амперным характеристикам источника питания вспомогательной и основной дуг. В качестве плазмообразующих газов применяют дешевые смеси метана с воздухом, что повышает мощность установки и снижает стоимость процесса напыления.

Таблица 2.9. Технические характеристики установок для плазменного напыления

За рубежом широкое применение получили универсальные установки плазменного напыления, обеспечивающие режим напыления с заданными параметрами.

Характеристика различных установок для плазменного напыления дана в табл. 2.9.

В последние годы широко применяют металлизационный метод плазменного напыления, позволяющий наносить любые материалы, в том числе тугоплавкие металлы и окислы, создавая покрытия с заданными эксплуатационными свойствами: износостойкие, коррозионно-стойкие, жаростойкие, электроизоляционные и др.

Определения величин силы адгезии пека к различным металлам и масс СО, образующихся на поверхности металла разной степени'обработки, показали, что прочность адгезионного сцепления пека с металлом в масса СО уменьшаются по мере увеличения чистоты обработки их поверхности. К такому же эффекту ведет покрытие металла неметаллическими материалами методом,плазменного напыления. В этом случае масса СО уменьшается в несколько раз.„

Существуют различные способы подавления образования кокса и предотвращения науглероживания. К числу этих способов относятся дорогостоящая модификация металла труб, а также ввод в сырье водяного пара, что отрицательно влияет на качество конечных продуктов. Наилучшие результаты достигаются применением специальных термодиффузионных покрытий. Несмотря на многие преимущества труб с покрытиями, многокомпонентное диффузионное насыщение не нашло широкого применения в РФ, а из однокомпонентных покрытий используются только алюминиевые. Между тем, перспективным является предварительное насыщение внутренней поверхности труб кремнием. В работах Кузеева И.Р., Ибрагимова И.Г. и Хайрудинова И.Р. показано, что покрытия из кремния и кварца, полученные методом плазменного напыления, позволяют предотвратить коксоотложение, а также значительно уменьшить диффузию углерода в металл. Кроме того, являясь одним из наиболее недорогих методов диффузионного поверхностного насыщения, силицирование повышает жаростойкость и коррозионную стойкость сталей.

Эффективность применения силицидного покрытия не уступает нанесению кварцевой пленки на поверхность стали. Исследования, проведенные Ку-зеевым И.Р., Ибрагимовым И.Г. и Хайрудиновым И.Р., показали, что кварцевое покрытие также примерно в два раза уменьшает адгезию кокса к поверхности металла. Однако метод плазменного напыления менее технологичен для обработки внутренней поверхности труб, чем силицирование.

Защитные пленочные покрытия представляют собой пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Их изготавливают на основе продуктов переработки нефти, загустителей, присадок и растворителей. Вырабатывают покрытия следующих марок:

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ИНГИБИРОВАННЫЕ НЕФТЯНЫЕ СОСТАВЫ.................................................. 384

пленкообразующие ингибированные нефтяные составы ;

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы — это средства временной противокоррозионной защиты на основе высокомолекулярных пленкообразующих нефтепродуктов с добавками ингибиторов коррозии и растворителей. После нанесения на металл и испарения растворителя ПИНС образуют на металле твердые или полутвердые пленки, выполняющие функции защитных материалов.

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ИНГИБИРОВАННЫЕ НЕФТЯНЫЕ СОСТАВЫ

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ИНГИБИРОВАННЫЕ НЕФТЯНЫЕ СОСТАВЫ

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ИНГИБИРОВАННЫЕ НЕФТЯНЫЕ СОСТАВЫ

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ИНГИБИРОВАННЫЕ НЕФТЯНЫЕ СОСТАВЫ

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ИНГИБИРОВАННЫЕ НЕФТЯНЫЕ СОСТАВЫ

роко применяются пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. 3 предлагаемой работе проводилось получение и исследование защитных и физико-химических свойств водных дисперсий ней-тяншс и буроугольных восков, ингибированных антикоррозионными присадками.