Главная -> Словарь

Пленкообразующих материалов

8.6. Характеристики пленкообразующих ингибированных нефтяных

Особое место среди пленкообразующих ингибированных нефтяных составов занимают ПИНС на водной основе.

В книге описаны классификация, свойства, механизм действия, технология получения и особенности применения пленкообразующих ингибированных нефтяных составов — нового класса защитных материалов, предохраняющих металлоизделия от коррозии и продлевающих срок их службы. Изложены принципы и элементы системы моделирования и оптимизации свойств защитных нефтяных составов.

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ИНГИБИРОВАННЫХ НЕФТЯНЫХ СОСТАВОВ

Цель настоящего обзора - систематизировать и обобщить опыт производства и применения пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, а также результаты научно-исследовательских работ по изучению влияния отдельных компонентов на физико-химические свойства составов, разработке и совершенствованию технологии их изготовления. Дать рекомендации по применению различных типов пленкообразующих составов в народном хозяйстве.

АССОРТИМЕНТ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ИНГИБИРОВАННЫХ НЕФТЯНЫХ СОСТАВОВ

Таблица физико-химические и эксплуатационные свойства отечественных товарных пленкообразующих ингибированных нефтяных составов

Таблица 2 Классификация пленкообразующих ингибированных нефтяных составов

Свойства рассмотренных групп пленкообразующих составов обусловлены их механизмом защитного действия. Ниже рассмотрены общие положения механизма действия пленкообразующих ингибированных составов и его особенности для отдельных групп.

ВЛИЯНИЕ КОМПОНЕНТНОГО СОСТАВА ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ИНГИБИРОВАННЫХ НЕФТЯНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИХ СВОЙСТВА

3 связи с использованием в пленкообразующих ингибированных нефтяных составах смешанных пленкообразователей: твердых углеводородов с мылами и битумом или твердых углеводородов с полимерами, усложнился состав применяемых растворителей. Так, для растворения состава на основе битума, восков и мыл высокомолекулряных кислот применяют смесь растворителей: бензилового спирта, алифатических углеводородов и ксилола. Состав на основе парафина и сополимера этилена с винилацетатом растворяют в уайт-спирите с н-бута-нолом Й2))).

5.3. Интенсификация производства пленкообразующих материалов на основе применения акустической техники

В задачу технологии производства пленкообразующих материалов входит получение высококачественных продуктов, которые бы наилучшим образом взаимодействовали с наполнителями при минимальной стоимости производства.

5.3.1. Основы технологии производства пленкообразующих материалов

В трубчатых реакторах непрерывного действия при синтезе пленкообразующих материалов наиболее вероятен ламинарный режим. При этом возникает большая неравномерность времени пребывания отдельных частиц в реакционной смеси. Отсутствие перемешивания потока при ламинарном режиме и неравномерность времени пребывания могут при необходимости высокой степени превращения замедлить скорость реакции, повысить полидисперсность синтезируемого продукта и выход побочных продуктов реакции.

Использование перечисленных способов интенсификации процесса тепломассообмена в реакторах для синтеза пленкообразующих материалов позволяет за счет усложнения технологического процесса исключить увеличение времени на нагревание и охлаждение реакционной смеси с повышением объема реактора, а в реакторах данного объема сократить эти затраты времени.

Реакции получения пленкообразующих материалов, как видно из вышеизложенного, также относятся к числу ускоряемых при

5.3.3.1. Реакторы для получения пленкообразующих материалов в акустическом поле

Рис. 5.9. Реактор для получения пленкообразующих материалов в акустическом поле.

5.3. Интенсификация производства пленкообразующих материалов на основе применения акустической техники................ jjg

5.3.1. Основы технологии производства пленкообразующих материалов . ид

5.3.3.1. Реакторы для получения пленкообразующих материалов в акустическом поле........................... 132