Главная -> Словарь

Плотность коэффициент

Ремонт и изготовление подшипников. Трещины в корпусе подшипников заваривают газо- или электросваркой. Если корпус чугунный, то применяют особую технологию сварки. После заварки и зачистки шва корпус проверяют на плотность керосином, кроме того, проверяют прилегание к нему вкладыша.

Швы кровли резервуаров, настила кровли газгольдеров и обвязочного уголка проверяют на плотность керосином или вакуум-камерой и сжатым воздухом.

В тех случаях, когда аппарат имеет большие габаритные размеры, гидравлическое испытание проводят для отдельных его частей, герметизируя их временными переборками. После сборки аппарат испытывают сжатым воздухом. Перед пневматическим испытанием все монтажные сварные швы проверяют на плотность керосином или другим способом, а также просвечивают по всей длине.

Окончательно резервуар испытывают водой, которую заливают на полную ее высоту до верхнего обвязочного уголка. Резервуар заполняют водой постепенно при открытом верхнем люке. Воду в резервуар наливают центробежными насосами производительностью 100 м3/ч и более. Во время заполнения резервуара водой, которое иногда длится несколько дней, следят за уровнем воды в нем, за его состоянием, а также за состоянием сварных швов и за осадкой основания. При появлении в корпусе резервуара течи и отпотин необходимо приостановить наполнение резервуара водой и спустить воду на один пояс ниже дефектного места, дефектный участок заварить и продолжить заполнение резервуара. Небольшие дефекты сварных швов можно исправить после слива воды из резервуара и испытать на плотность керосином без повторного залива резервуара водой.

б) испытание на плотность — керосином, вакуумом или действием аммиака на азотнокислую ртуть и т. п.;

Резервуар считается выдержавшим гидравлические испытания, если после налива воды на полную высоту и выдержки в течение 24 ч на поверхности корпуса резервуара или по краям днища не появится течи и уровень воды не снизится. Обнаруженные мелкие дефекты подлежат вырубке или выплавке и заварке с последующей проверкой на плотность керосином.

вают сжатым воздухом. Перед проведением пневматического испытания все монтажные сварные швы проверяют на плотность керосином, а также просвечивают по всей длине.

Для изготовления плоских полотнищ служит специальный двухъярусный стенд . На нижнем ярусе стенда собирают полотнище из отдельных листов при помощи электромагнитов и производят автоматическую сварку швов с одной стороны. На верхнем ярусе производят автоматическую сварку обратной стороны швов и испытание швов рулона на плотность керосином или вакуумным методом, а также просвечивание радиоактивными изотопами. По мере готовности полотнища его сворачивают в рулон. Полотнище корпуса резервуаров емкостью 1000—5000 м3 сворачивают на шахтную лестницу, используемую в дальнейшем при эксплуатации

Во время заполнения резервуара водой, которое иногда длится несколько дней, следят за уровнем воды в нем, за его состоянием, а также за состоянием сварных швов и за осадкой основания. При появлении в корпусе резервуара течи и отпотин необходимо приостановить наполнение резервуара водой и спустить воду на один пояс ниже дефектного места, дефектный участок заварить и продолжить заполнение резервуара. Небольшие дефекты сварных швов можно исправить после слива воды из резервуара и испытать на плотность керосином без повторного залива резервуара водой.

Настил кровли испытывают на плотность керосином или вакуумным методом, а на плотность и прочность сжатым воздухом. Давление воздуха внутри резервуара можно создать при помощи компрессора или при заливе воды в резервуар.

кости от —80 до —150, плотность 0,98, коэффициент преломления 1,56, удельная дисперсия 0,0195;

Для однородных фракций были определены содержание углерода и водорода, молекулярный вес, плотность, коэффициент преломления, удельная дисперсия, температура кипения и анилиновая точка, вязкость при 100°. В дополнение к этим данным для полностью гидрированных фракций экстракта был произведен приблизительный подсчет числа ароматических колец в молекулах фракций ароматического экстракта. Если допустить, что нафтеновые кольца в нефтяных углеводородах имеют такое же строение, как и бензольные кольца, и что кольца полициклических ароматических и циклопарафиновых углеводородов имеют конденсированную структуру, то на основании приведенных выше данных можно было определить структуру колец циклических углеводородов и число углеродных атомов в парафиновой боковой 'цепи, связанной с кольцом.

Метод анализа, примененный Горным бюро, основывался на перегонке, адсорбции и спектроскопии в ультрафиолетовой области. Сланцевый бензин вначале промывался разбавленными кислотой и щелочью для удаления смоляных кислот и оснований. Нейтральный бензин перегонялся затем на полупроцентные фракции по объему. Для каждой фракции определялись температура кипения, плотность, коэффициент преломления, содержание серы и азота, кроме того, проводился анализ углеводородов адсорбцией на силикагелс и по поглощению в ультрафиолетовой области спектра.

Методы анализа и испытания катализатора ИП-62. В соответствии с требованиями и нормами в катализаторе ИП-62 контролируются массовые доли платины, фтора, железа, натрия; кроме того, определяются насыпная плотность, коэффициент прочности, диаметр экструдатов, фракционный состав, массовая доля потерь при прокаливании и катали-, тические свойства: активность и селективность в реакции изомеризации и-пентана.

Температу- Плотность, Коэффициент ра, °С е/смЗ расширения.

Температу- Плотность, Коэффициент ра, °С г/смЗ расширения,

Для определения группового углеводородного состава керосиновых фракций при перегонке нефти отбирают фракции 200—250° и 250—300°. В этих фракциях определяют плотность, коэффициент рефракции, максимальную анилиновую точку. Затем 50 мл каждой фракции загружают в соответствующие по величине делительные воронки. Содержимое воронки обрабатывают три раза серной кислотой , задавая каждый раз по 50 мл. Перемешивать керосин серной кислотой следует каждый раз не менее 30 мин. с последующим отстоем 3 часа. После третьей обработки сульфированную фракцию промывают 1—2 раза водным спиртом для удаления суль-фокислот и обрабатывают водным раствором щелочи до щелочной реакции на метиловый оранжевый или фенолфталеин; промывают дистиллированной водой, сушат СаСЬ и подвергают тому же анализу, что и исходные фракции. Содержание ароматических углеводородов вычисляют по уравнениям

. Коэффициент Пуассона связан с модулем упругости и

!зомер Температура, °С Относительная плотность Коэффициент преломления

ние температуры с 270 до оии привело к увеличению выхода фракции, выкипающей выше 250°; кроме того, содержание ароматических углеводородов в ней повысилось с 69,8 до 84,4%. По предварительным данным при пропуске октиле-нов через силикагель они практически не циклизуются. Для отдельных групп ароматических углеводородов, выделенных на силикагеле из фракции, выкипающей выше 250°, катализата № 3, были определены плотность, коэффициент рефракции, удельная дисперсия и йодное число. Результаты анализов приведены в табл. 3.

Ключевые слова: относительная плотность, коэффициент преломления, молекулярная масса, параметры критической точки, идеально-газовая теплоемкость, жидкие продукты пиролиза.