Главная -> Словарь

Плотность молекулярный

Таким образом, с достаточной для практических целей точностью перепад давления в псевдоожиженном слое определяется как произведение насыпной плотности материала на высоту слоя. Для условий начала псевдоожижения насыпная плотность материала QH равна насыпной плотности, определенной без уплотнения материала.

Здесь Ко — коэффициент, учитывающий наличие люков, не используемой тарелками части колонны ; Цк — стоимость материала колонны, тыс. руб./т; рп — плотность пара, кг/м3; wn — допустимая скорость пара в свободном сечении колонны, м/с; т) — к. п. д. тарелки; g — масса тарелки, отнесенная к 1 м2 ее поверхности, т/м2; рк — плотность материала корпуса колонны, т/м3; Н — расстояние между тарелками, и; г — удельная теплота испарения дистиллята, кДж/т; 6 — продолжительность работы установки, ч/год; Ц,-—-цена теплоносителя, используемого при эксплуатации кипятильника и цена хладоагента в дефлегматоре, тыс./руб. т; Д/i,- — изменение энтальпии теплоносителя и хладоагента, МДж/т; Ki — коэффициент теплопередачи в кипятильнике и дефлегматоре, МВт/; А^срг — средняя разность температур при теплопередаче, °С.

где рм — плотность материала стенки; s — толщина стенки.

где 14 — постоянный множитель V2; p — плотность материала, г/см3', ь — порозность слоя порошка, доли единицы; г\ — вязкость жидкости, пз', F — полное сечение фильтрующего слоя, см2", L — высота фильтрующего слоя, см~, Н — перепад давления на слое, г/см*; Q — расход жидкости, см3/сек.

Если плотность материала и скорость роста трещины велики, то необходимо учитывать инерционные и волновые эффекты, возникающие в результате роста трещины .

где р - плотность материала, из которого изготовлен пакет пластин, р = 7850

YM-—плотность материала частиц, кг/м3;

где а — площадь щели между поплавком и стенкой; Vn — объем поплавка; Fn — площадь горизонтального сечения поплавка; рп и р —• плотность материала поплавка и жидкости соответственно.

где рт — плотность материала частицы; g — ускорение свободного падения;

где (((j, — коэффициент разрыхления измельченного материала ; dcp — средний размер кусков измельченного материала в см; S — длина хода щеки в см; b — длина выпускной щели в см; п — число двойных качаний в 1 мин; р — - плотность материала в кг/см3.

где ц — коэффициент разрыхления материала; р — плотность материала в кг/см3; DH — нижний диаметр неподвижного конуса в см; г — эксцентриситет главного вала в см; dcp — средний размер кусков измельченного материала в см;

Йодные числа выделенных концентратов азотистых соединений указывают на наличие в них небольшого количества молекул с ненасыщенными связями. Плотность, молекулярный вое, коэффициент рефракции у азотистых концентратов выше, чем у исходных фракций смол, из которых выделены азотистые концентраты. После разделения извлеченных азотистых соединений на более узкие фракции проводилось качественное определение различных азотистых соединений цветными реакциями по Бер-тетти .

Ватерман с сотрудниками в Голландии создали свой метод исследования * на основании условного деления масляных фракций на «структурные» группы: ароматические кольца, циклановые кольца, замещающие алкановые цепи и свободные алканы. Метод дает процентное содержание углерода, входящего в состав каждой группы. Анализ основан на определении соотношения физических свойств масел, таких, как плотность, молекулярный вес и коэффициент преломления , или

Нейтральные смолы — полужидкие, а иногда почти твердые, вещества темно-красного цвета, плотностью около единицы. Они растворяются в петролейном эфире, бензоле, хлороформе и четырех-хлористом углероде. В отличие от асфальтенов нейтральные смолы образуют истинные растворы. Кроме углерода и водорода в состав смол входят сера, кислород и иногда азот. Углеводороды находятся в смолах в виде ароматических и нафтеновых циклов со значительным количеством боковых парафиновых цепей. Весовое соотношение углерод : водород составляет примерно 8:1. Сера и кислород входят в состав гетероциклических соединений. Смолы химически не стабильны. Под воздействием адсорбентов в присутствии кислорода частично происходит окислительная конденсация их в асфальтены. Физические свойства смол зависят от того, из каких фракций нефти они выделены. Смолы из более тяжелых фракций имеют большие плотность, молекулярный вес, красящую способность и содержат больше серы, кислорода и азота. Достаточно добавить в бензин 0,005 вес. % тяжелой смолы, чтобы придать ему соломенно-желтую окраску.

Дл?: выделенных фракций смол определяют элементарный состав, кдслотность, омыляемость, непредельность, плотность, молекулярный вес, термическую устойчивость, люминесцентность 114))) и другие показатели. Для более детальной характеристики в отдельных случаях определяют инфракрасные спектры поглощения , диэлектрическую проницаемость и поверхностную активность .

Условно принимают, что физические свойства данной фракции — плотность, молекулярный вес, упругость паров и др. — соответствуют свойствам углеводорода, который имеет температуру кипения, равную средней температуре кипения этой фракции *.

Фракции Состав растворителя Выход фракций, % от навески Ксп ь бензоле Плотность Молекулярный вес Элементарный состав, % Отношение С/Н Светорассеяние при С=0,04 г/л'

Скорость перегонки устанавливают 5 мл/мин, отбирая 3%-ные по объему фракции. При смене фракций отмечают температуру в парах и в жидкости. В течение всей перегонки через кольцевое пространство кожуха прокачивают воздух и следят за тем, чтобы температурный режим в кожухе соответствовал температурному режиму в колонке. Температуры жидкости в колбе и паров вверху колонки не должны различаться между собой более чем на 100— 110° С. В начале перегонки эта разница не должна превышать 70—80° С. Разгонку нефти ведут при атмосферном давлении лишь до температуры 330° С в кубпке, после чего переходят на вакуум. Прибор охлаждают, затем включают вакуум-насосы и, достигнув заданного остаточного давления , включают подогрев. Перегонка продолжается до тех пор, пока температура в колбе при данной глубине вакуума не достигнет 330° С. После этого перегонку прекращают. Отобранные 3%-ные фракции подвергают техническому анализу и устанавливают такие константы, как плотность, молекулярный вес, вязкость , температура вспышки, температура застывания, температура плавления и др. Данные технического анализа 3%-ных фракций кладут в основу построения кривых, именуемых кривыми разгонки нефти. На фиг. 69 в качестве примера представлены кривые разгонки одной из бакинских нефтей, а на фиг. 70 — нефтей Второго Баку.

Асфальтены битумов непрерывного окисления имеют большие плотность, молекулярный вес, степень конденсации и ароматичности и содержание' функциональных групп, чем асфальтены из битумов периодического окисления. С повышением молекулярного веса асфальтенов, что наблюдается по мере углубления окисления сырья в битумы, увеличиваются число свободных радикалов, ароматичность, кислотные, эфирные и карбонильные числа, отношения С : Н и число колец в молекуле.

Пределы кипения, °С Выход на фракцию, Содержание серы, % Плотность Молекулярный вес л20 Удельная дис- V20, ест Содержание, %

кривая истинных температур кипения нефти и кривые изменения качества фракции в зависимости от выкипаемости. Качановская нефть содержит 0,7% серы, 16,5% силикагелевых смол. Потенциальное содержание светлых в нефти составляет 53,3%, в том числе бензиновых фракций содержится 28,3%.

Перегонка на аппарате ИТК осуществляется сначала при атмосферном давлении, затем под вакуумом. Полученные фракции взвешивают, вычисляют их содержание в нефти и анализируют. На основании полученных данных строят кривую ИТК и кривые, отображающие основные свойства фракций: плотность, молекулярный вес, вязкость, температуру замерзания, температуру вспышки. Все указанные выше методы лабораторного исследования фракционного состава нефтей и нефтепродуктов основаны на постепенном испарении, т. е. таком ис-