Главная -> Словарь

Плотность пористость

Плотность пластовой нефти уцас рассчитывают по уравнению

Плотность пластовой нефти является одним из ее основных свойств. Результаты определения этого свойства широко используются в нефтедобывающей промышленности. Поэтому плотность нефтей при соответствующих пластовых условиях и закономерности ее измерения привлекают к себе внимание многих исследователей на протяжении длительного времени. Опубликовано большое число методик и разработаны соответствующие приборы, рекомендованные для измерения плотности нефтей как при атмосферном, так и при повышенном давлении .

Необходимо отметить, что пластовая нефть, содержащая в себе растворённые газы, при нулевом давлении не может сохранять неизменным свой первоначальный состав. Поэтому возможность ее существования при таком давлении можно лишь представить условно. Следовательно, коэффициент показывает, какой была бы плотность пластовой нефти при нулевом давлении, если бы не происходило ее разгазирования. Численное значение этой величины можно определить графическим способом путем экстраполяции наклонной прямой p=f до пересечения с осью ординат. Величина отсекаемого отрезка на этой оси и будет соответствовать рассматриваемому коэффициенту. Таким образом, были определены значения коэффициента рр=од"г'я всех исследованных нефтей.

где pt — плотность пластовой нефти при заданной температуре /; р\ (=о коэффициенты, имеющие физический смысл. Из них коэффициент а, характеризующий угол наклона прямой, является термическим градиентом плотности пластовой нефти.

В результате были получены для каждой выбранной залежи данные об относительном изменении сравниваемых величин. Для первой залежи плотность пластовой нефти изменяется на 5,5%, коэффициент р — на 3,16; р^=о — на 2,36%. Для второй залежи были получены следующие соответствующие данные: 2,18; 1.54 и 1,32%. Наконец, для третьей залежи нефти имели: 2,5; 2,35 и 1,83%. Сопоставление между собой приведенных величин показывает, что в большинстве случаев они одного порядка.

Выше отмечалось, что рассматриваемые коэффициенты имеют ясный физический смысл. Из них первый является термическим градиентом плотности пластовой нефти, а второй — плотностью этой нефти при нулевой температуре. Полученные данные показали, что для одной залежи оба названных параметра изменяются примерно с той же интенсивностью, что и плотность пластовой нефти. Для нефтей разных залежей наблюдается иная картина. В этом случае ' интенсивность изменения этих параметров значительно больше, чем изменение плотности пластовых нефтей.

По указанному выше методу расчет плотности газированной нефти проводится последовательно в три этапа. Вначале определяется изменение плотности нефти при растворении в ней газа. Сделать это можно двумя способами: по кажущейся плотности растворенного в нефти газа и по компонентному составу пластовой нефти. В результате вычисляется некоторая фиктивная плотность пластовой нефти при давлении 1 кГ/см2 и температуре 20° С. Затем вводится поправка на давление и, наконец, на температуру.

Месторождение Пласт № скважины Дата отбора проб Плотность пластовой нефти, г/ см' Ошибка расчета, %

где ро — плотность разгазированной нефти при давлении 1 кГ/см3 и заданной температуре; Г — газовый фактор пластовой нефти, см3/см3; Y—плотность газа по воздуху; pt p— плотность пластовой нефти при заданных значениях давлений и температуры, г/см3.

где обозначения остаются прежними. Использованный в работе плотномер позволял измерять плотность пластовой нефти с абсолютной погрешностью Дрпл. н = 0,001 г/см3. При определении плотности разгазированной нефти пикно-мером допускается ошибка Дро= 0,0005 г/см3. Объем выделившегося газа измерялся с точностью до 2%.

где t3—температура замерзания пластовой воды, °С; d — плотность пластовой воды, г/см3.

Катализаторы приготовляют совместным и раздельным осаждением компонентов с последующей их промывкой, смешением и термической активацией. Можно вначале приготовить носитель, например а-АЬОз, a затем ввести в него активные компоненты пропиткой растворами соответствующих солей. Никель в состав катализатора любым из указанных способов целесообразно вводить из раствора нитрата никеля, а не из раствора сульфата, так как в процессе термической активации он разлагается значительно легче с образованием закиси никеля . Раздельное осаждение компонентов катализатора способствует улучшению его качества, так как при этом достигается более высокая чистота каждого из компонентов . На свойства катализаторов существенно влияют условия осаждения компонентов: рН среды, скорость слива растворов, температура осаждения.

Основные показатели качества кокса — выход летучих веществ, зольность, плотность, пористость, гранулометрический состав, электрическая проводимость, механические свойства и др. - в первую очередь определяются качеством перерабатываемых нефтей . Кроме того, качество кокса зависит и~от температурных условий его получения. Для каждого сырья существует оптимальный температурный режим коксования; подбирая температурный режим процесса, можно регулировать качество получаемого кокса.

Одним из ключевых показателей качества коксов могут служить их объёмно-структурные характеристики. Они могут выражаться через объёмную плотность зерен или через пористость зерен, а также через насыпную плотность прокаленного кокса той или иной фракции.

Существует множество методов определения объёмной плотности зерен кокса, в основу которых положен общий принцип измерения суммарного объёма зерен навески по количеству замещенной пикнометрической жидкости. Отношение массы навески к суммарному объёму зерен и составляет кажущуюся плотность. Пористость зерен легко рассчитывается по формуле:

Выше 600°С изменение свойств обжигаемой заготовки замедляется, происходит превращение полукокса в кокс. Внешняя и внутренняя усадка постепенно уменьшаются, а истинная плотность, пористость, а также прочность, твердость и электропроводность увеличиваются.

сортов кокса, антрацита, кварцевого песка и их смеси. Пересыпка предохраняет заготовки от деформации, а также от окисления; кроме того, она адсорбирует выделяющиеся летучие, влияя, таким образом на атмосферу в печи. При большой адсорбционной способности засыпки она может оказывать влияние на выход летучих продуктов и, следовательно, на такие свойства заготовки, как ее плотность, пористость и др. При обжиге заготовок, содержащих большие количества связующего, из-за его выделения на поверхности заготовки, наблюдается прикоксовывание пересыпки, которая с трудом удаляется механическим способом.

Отмеченные закономерности обусловлены особенностями состава, строения исходного угольного материала и его пиролиза. С повышением степени метаморфизма, адсорбционная способность достигает минимальных значений у жирных и коксовых углей . Последние также имеют минимальную истинную плотность, пористость и удельную внутреннюю поверхность , что приводит к снижению химической активности угольного вещества.

К физическим свойствам относятся: истинная и кажущаяся плотность, пористость, электросопротивление, тепловые свойства .

Кокс из нефти Кажущаяся плотность Истинная плотность Пористость, %

Изучением микроструктуры кокса установлено, что он состоит из поликонденсированных систем ароматических углеводородов, в состав которых входят гетероциклические соединения и зольные элементы. Кокс, полученный при высокотемпературных процессах коксования, отличается от кокса низкотемпературных процессов степенью поликонденсации, числом углеродных атомов в боковых цепях и физико-химическими свойствами .