Главная -> Словарь

Плотность продуктов

Плотность прилегания баббита к корпусу вкладыша проверяют, опуская его на 1—2 ч в керосин, после чего вкладыш вынимают, вытирают досуха и обстукивают; при появлении из-под заливки следов керосина вкладыш бракуют. При простукивании палец руки, положенный на стык баббита с корпусом, не должен ощущать дрожания; подшипник при простукивании должен издавать чистый звук.

После этого вкладыш поворачивают в расточке корпуса подшипника на 5—10° в обе стороны, вынимают и проверяют прилегание посадочных поверхностей. Плотность прилегания опорных поверхностей считается удовлетворительной при появлении на поверхности вкладыша 3—5 пятен на 1 см'2. При недостаточном прилегании производят легкую опиловку или шабровку наружной поверхности вкладыша по натирам краски. Подгонка за счет опиловки или шабровки расточки корпуса недопустима.

В футеруемую трубу / с заранее обжатым концом для захода в фильеру 4 вставляют футерующую трубу 2. Скомплектованные таким обрйзом трубы протягивают с усилием F через калибрующее отверстие фильера. При оптимальном выборе диаметра отверстия такой метод футерования обеспечивает хорошую плотность прилегания труб и достаточно высокую производительность. При наружном диаметре футеруемой трубы 30—54 мм размеры фильеры для труб из углеродистой стали 10 следующие: ?!= 80-5-100 мм, а = = 50 -^60 мм, Ъ = 75 а, с = 2 -нб мм; Кг = 2-ьб мм; /?2 = 5 мм; а = 12°.

Витые прокладки наматывают на станках различной степени автоматизации в зависимости от серийности производства. Плотность прилегания слоев обеспечивается постоянным усилием, при котором производится намотка. По внешнему и внутреннему диаметрам верхние слои прокладок прихватывают электросваркой.

Перед затяжкой болтов проверяют плотность прилегания плиты агрегата к пакетам подкладок или другим опорным приспособлениям. При проверке щуп толщиной 0,1 мм не должен входить в стык сопряженных поверхностей.

Для обеспечения теплового удлинения барабана зазор между галтелью шейки и торцом свободного подшипника должен составлять 3—4 мм. До установки головки распределительного устройства необходимо проверить плотность прилегания трущихся поверхностей сменных шайб торца, цапфы и распределительной головки. Прилегание шайб, проверяемое на краску, должно быть равномерным и составлять не менее 70% площади.

После подливки и схватывания раствора готовят центрифугу к обкатке. При этом проверяют состояние отверстий для смазки упорного и опорных подшипников, плотность прилегания их к корпусу и крышке. Перед закрытием крышек подшипники смазывают. Далее вскрывают и ревизуют механизмы среза, встряхивания, питания и промывки, проворачивая от руки, проверяют зазор между лезвием ножа и внутренней поверхностью ротора и затяжку болтовых соединений верхней и нижней частей корпуса центрифуги. Затем осматривают масляный резервуар, насос и маслопроводы.

Монтаж корпуса. Установку корпуса турбокомпрессора начинают с ревизии фундаментных плит и корпусов подшипников. Корпус турбокомпрессора помещают на шпальную выкладку высотой 500 мм. При присоединении корпуса подшипника к опорной плите шпонку устанавливают в шпоночном пазу с натягом шпона не более 0,01 мм. В шпоночном пазу корпуса подшипника шпонка должна иметь зазор 0,04—0,05 мм. Плотность прилегания опорных плит к корпусам подшипника проверяют пластиной щупа толщиной 0,05 мм, которая не должна проходить в местах соединения.

Во время работы аппарата внутреннее давление стремится ослабить плотность прилегания уплотняющих поверхностей затвора с плоской прокладкой, поэтому усилие предварительного затягивания основного крепежа довольно значительно.

Подготовительная работа включает проверку плотности прилегания опорных частей насоса к фундаменту или фундаментной раме, правильности посадки полумуфт, размеров верхних зазоров валов в подшипниках. Плотность прилегания опорных частей к фундаментной раме проверяют щупом. Зазор не должен превышать 0,3 мм. После проверки зазоров болты затягивают до отказа. Правильность посадки полумуфты и зазоров в подшипниках также проверяют щупом. Перед центрованием необходимо убедиться в том, что валы насосов свободно вращаются в подшипниках и не задевают за уплотнения. При центровании за базу обычно принимают насос и к нему прицентро-вывают электродвигатель. На полумуфтах проверяют наличие маркировки, так как центрование всегда начинают с их совмещения в верхнем вертикальном положении.

Из нефтяных жидкостей вязкоупругие свойства проявляют нефти и нефтепродукты с большим содержанием смол. В настоящее время на практике применяются и искусственно создаваемые вязкоупругие жидкости. Так их способность восстанавливать форму используется при создании жидкостных разделителей, имеющих высокую проходимость и плотность прилегания, к стенкам трубопровода. Большое практическое значение имеет снижение сопротивления при турбулентном течении, достигаемое добавкой незначительного количества высокополимеров, придающих жидкости вязкоупругие свойства .

Плотность продуктов принята по практическим данным . Молекулярная масса газа определена по формуле М = = 22,4р.

;

. В этом случае расхождения между параллельными испытаниями не должны превышать 0,004.

Ареометром рекомендуется определять плотность продуктов вязкостью при 50 °С не выше 200 мм2/с.

где ^Тдг — удельное весовое теоретическое количество продуктов сгорания при а = 0; fflco2

Гидроочистка позволяет экономично повысить качество разнообразных нефтепродуктов, а в случае необходимости и качество самой нефти без заметного снижения выходов. Обычно выход в % объемн. продуктов превышает 100%, так как плотность продуктов ниже плотности исходного сырья. При этом почти полное удаление серы, азота и отчасти связанного кислорода достигается гидрогенизацией на катализаторе, содержащем кобальт и молибден на окиси алюминия в качестве носителя .

где ?Тдг — удельное весовое теоретическое количество продуктов сгорания при а=0; Отсо2 — весовая доля СО2 в продуктах сгорания при а = 0; Тсэ2 — 1,963 кг/м3 — плотность СО2 при нормальных условиях; Н, YKC, е — соответственно высота, м, плотность, кг/м3 и порозность, %, кипящего слоя кокса в топке; S — сечение топочной камеры, м2, обеспечивающее нормальное псевдоожижение продуктами сгорания 1 кг кокса; VKC — рабочая скорость псевдоожижения в топке, м/с; YK — кажущаяся плотность кокса, кг/м3; тк — время контакта дымовых газов с коксом, сек; удг — плотность продуктов сгорания при температуре Т, кг/м3; удг • — то же, при нормальных условиях, кг/м3; Т — температура в топочной камере, °К.