Главная -> Словарь

Плотность соединений

подвергшись однажды крекированию .становятся термически устойчивыми и весьма трудно поддаются повторному термическому разложению. По мере крекирования у остатка увеличивается плотность, снижается анилиновая точка, и по своему составу он становится все более циклизированным. Трудно сказать, в какой степени последнее обстоятельство является результатом реакций полимеризации и конденсации, происходящих при крекинге, или результатом накопления устойчивых веществ, содержащихся в исходном сырье; вполне возможно, что происходят оба процесса. Из табл. VI-1 можно видеть, какие изменения происходят при крекинге мид-континентского газойля , который сопровождается процессами повторного крекинга газойля, отделенного ректификацией от бен-

Четвертый экстремум соответствует абсолютно устойчивому кристаллическому состоянию — графиту. При этом получается графит с типичными для него свойствами, но при условии достижения конечных соответствующих температур. Между третьим и четвертым экстремумами возрастает плотность, снижается удельное электросопротивление, приобретаются механические и структурные свойства, характерные дли графита.

В результате увеличения содержания в газах водорода и легких углеводородов их плотность снижается. При содержании на алю-мосиликатном катализаторе 0,5 вес. % никеля плотность газа уменьшилась в 3,7 раза и достигла 0,43 г/л против обычной плотности 2,6 г/л. Весьма характерно, что при нанесении на катализатор металла в газе увеличивается содержание олефинов. Так, про-пан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, полученные в процессе крекинга вакуумного газойля на катализаторе, содержащем около 0,5 вес. % никеля, кобальта и меди, состоят соответственно на 70— и 50% из олефинов, в то время как в обычных условиях их содержится примерно 50 и 30%.

В результате проведенных исследований установлено, что при увеличении давления наблюдается снижение плотности гидроочищенной фракции. Причем, увеличение с 3 до 5 МПа не оказывает влияние, а при увеличении свыше 5 МПа плотность снижается . Это объясняется тем, что гидрирование ароматических углеводородов при низких давлениях практически не происходит. Аналогичные закономерности влияния давления наблюдаются для температуры застьшания при объемной скорости 1,5 ч'1 . Для объемной скорости 1 ч'1 температура застывания остается практически неизменной.

Закономерность изменения объемной плотности коксов,прокаленных по обоим вариантам,одинакова: плотность снижается при увеличении температуры термообработки. Однако в отличие от действительной,

тость, увеличиваются прочность и плотность, снижается реакционная способность.

Четвертый экстремум соответствует абсолютно устойчивому кристаллическому состоянию — графиту. При этом получается графит с типичными для него свойствами, но при условии достижения конечных соответствующих температур. Между третьим и четвертым экстремумами возрастает плотность, снижается удельное электросопротивление, приобретаются механические и структурные свойства, характерные для графита.

Закономерность Изменения объемной плотности коксов, прокален-них в одну и две стадии одинакова: плотность снижается при увеличении температуры термпобряботки . В отличив от действительной, объемная плотность коксов двухстяди иного прокаливания по абсолютной величине выше плотности коксов одно-i стадийного прокаливания. Хотя, исходя из данных изменения остаточного содержания серы , следовало бы ожидать обратной картина . Рассматриваемый диапазон температур при обычных режимах харак-

С увеличением производительности установки увеличивается интенсивность движения потока коксующегося сырья, уменьшается время пребывания его в зоне реакции, вследствие чего частицы мезофазы не успевают укрупняться и поэтому оптическая структура ухудшается. Следует заметить, что в данном случае должна существовать оптимальная производительность установки, ниже или выше которой структура кокса ухудшается. В нашем случае производительность 0,8 л/ч оказалось оптимальной. Коксование любых видов сырья в статических условиях не позволяет получать коксы с волокнистой составляющей. Небольшая подача турбулизато-ра уменьшает парциальное давление нефтяных паров в зоне реакции и способствует их более быстрому удалению из зоны реакции,вследствие чего продукты первичного распада в большинстве своем удаляются из реактора, выход кокса падает, истинная плотность снижается. Однако анизометрия и оптическая структура кокса улучшаются, что свягано с тем, что восходящий поток водяного пара деформирует частицы по ходу движения, придавая определенную ориентацию коксущейся массе. С увеличением расхода турбулизатора , выход кокса резко падает вследствие удаления продуктов' первичного распада. Истинная плотность .кокса остается на прежнем уровне, а анизометрия кокса снижается, что связано с высокой скоростью движения водяного пара в коксующейся массе, что приводит к размельчению частиц мезофазы и, как следствие, к ухудшению оптической структуры кокса.

На рис. 5.4, а показано изменение плотности твердой фазы образца битуминозного угля при его нагревании с помощью лазерного излучения плотностью мощности около 10 Вт/см2 . Плотность исходного угля 1,33 г/см3. В процессе нагревания за счет разложения и выделения летучих плотность угля снижается до 0,2 г/см3, а затем за счет поликонденсации вновь увеличивается до 0,8 г/см3 . На рис. 5.4,6, условно показаны зоны, которые образуются в образце угля по мере того, как процесс коксования распространяется слева направо. В зоне / уголь практически еще не подвергся каким-либо изменениям; в зоне II происходит активное газовыделение и плотность снижается до минимальной величины; в зоне ///

Введение хлора в молекулу парафинов повышает температуру кипения, показатель преломления и плотность соединений. Изменения плотности довольно значительны, поэтому определения плотности можно использовать для оценки степени хлорирования.

В заглушке 2 просверливают отверстие и приваривают патрубок для подключения гидропресса. На штуцере 1 устанавливают сливной кран. Через штуцер 4 заполняют корпус колонны водой, при этом воздух выпускают через трехходовой кран перед контрольным манометром. После заполнения колонны водой штуцер 4 закрывают пробкой и испытывают корпус гидравлическим способом на давление 400 кгс/см2. Скорость подъема давления не более 10— 12 кгс/см2 в 1 мин, т. е. давление 400 кг-с/см2 набирают постепенно и не быстрее, чем за 35 мин. При давлении 400 кгс/см2 колонну выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего — 320 кгс/см2. Снижать давление необходимо постепенно со скоростью не более 16—18 кгс/см2 в 1 мин. При рабочем давлении проверяют прочность корпуса и плотность соединений. Если в результате испытаний будут обнаружены дефекты корпуса, составляют акт.

Перед началом дебутанизации проверяют герметичность колонки. Для этого к ее нижней части присоединяют на шлифе пустую колбу, а верхний отвод змееви-кового холодильника соединяют с газометром. Шлиф смазывают бензостойкой смазкой , затем открывают кран газометра, соединяющий его с системой, и проверяют плотность соединений. Если из нижнего тубуса газометра вода не вытекает, то сие-

Под рабочим давлением сосуд выдерживается в течении нескольких часов , чтобы температура воздуха в сосуде стала равной температуре окружающей среды. За это время проверяют плотность соединений и выявляют места видимых деформаций.

Основные физические свойства циклоалканов помещены в табл. 7.13. Температура кипения циклоалканов выше температуры кипения алкенов или алканов с тем же числом атомов углерода в молекуле. Плотность соединений этой группы выше плотности соответствующих нормальных алканов, но ниже плотности аренов. Это свойство иногда используется для определения группового состава фракций нефти. Наличие радикалов-заместителей резко снижает температуру плавления углеводорода, и тем значительнее, чем меньше углеродных атомов содержит алкильный заместитель.

Собранный прибор необходимо проверить на плотность соединений. Для этого четырехходовой кран 2 ставят в положение / и вискозиметр от-

Для соединения двойников с нагревательными приборами наметились два способа: или трубы развальцовываются в выемках тела двойника, или плотность соединений достигается закреплением труб в особых быстро разъемных деталях.

Конструкция сварных тарелок проста: диск, изготовленный из листовой стали, приваривается непосредственно к корпусу колонны или опорным уголкам. Секции разборной тарелки, ширина которых не более 400 мм , внутри колонны соединяются болтами и прикрепляются к опорным полкам, приваренным к корпусу колонны. Для колонн больших диаметров секции укладывают на специальную решетчатую металлоконструкцию. Плотность соединений межд секциями обеспечивается прокладкой ;

Секции тарелок устанавливают на металлический каркас, приваренный к корпусу колонны, и крепят к нему болтами. Плотность соединений обеспечивается установкой прокладок. .

Основные физические свойства циклоалканов приведены в табл. 8.20. Температуры кипения циклоалканов выше температуры кипения алкенов или алканов с тем же числом атомов углерода в молекуле. Плотность соединений этой группы выше плотности соответствующих н-алканов, но ниже плотности аренов. Это свойство иногда используется для определения группового состава фракций нефти. Наличие радикалов-заместите-

Подготовка прибора к анализу. После сборки газоанализатора и заполнения поглотительных сосудов реактивами перед началом работы следует проверить плотность соединений отдельных частей аппарата и герметичность кранов.