Главная -> Словарь

Плотности исходного

Плотность масел определяется так же, как и плотность топлив. Для определения плотности ареометром масло разбавляют равным. объемом керосина или бензина известной плотности, определяют плотность полученной смеси и затем по формуле находят плотность масла

Определение плотности ареометром

Непосредственное определение плотности ареометром рекомендуется проводить для продуктов с вязкостью при 50° не свыше 200 ест или 27° ВУ.

Точность определения плотности ареометром составляет 0,0005—0,0010. Допускаемое расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать при применении ареометров I и II типов соответственно 0,001 и 0,002.

Допустимое расхождение между двумя параллельными определениями плотности ареометром по способу разбавления равно соответственно для ареометров I и II, III типов 0,004 и 0,008.

Преимуществом метода является также и то обстоятельство, что на определение плотности требуется очень мало нефтепродукта , в то время: как при определении плотности ареометром необходимо иметь около 0,5 л продукта, а при определении весами Вестфаля-Мора — около 100 мл.

Пробу нефти или нефтепродукта, отобранную для анализа, переносят в цилиндр для измерений очень осторожно, не допуская взбалтывания, чтобы избежать образования пузырьков воздуха и уменьшить до минимума испарения низкокипящих составляющих. Высоколетучие образцы всегда переносят в цилиндр с помощью сифона. При погружении ареометра в цилиндр необходимо следить, чтобы оставшаяся над поверхностью жидкости часть стержня ареометра оставалась сухой, так как излишняя жидкость влияет на точность отсчета. Правильной точкой отсчета плотности жидкости является точка на шкале ареометра, в которой поверхность жидкости пересекает шкалу ареометра. Если для измерений плотности ареометром используется пластмассовый цилиндр, то необходимо снять с него статический электрический заряд, мешающий свободному плаванию ареометра.

дуктов является ареометр . Градуировка ареометра относится к плотности воды при 4° и должна давать показания Q\. Точность определения плотности ареометром невелика и составляет 0,001 для маловязких и 0,005 для вязких нефтепродуктов.

Плотность битума определяют по плотности его смеси с равным объемом растворителя известной плотности ареометром или пикнометром. Температурный коэффициент плотности а, характеризующий уменьшение плотности при нагревании на 1 °С, в среднем для всех битумов равен 0,0006 г/ . Зная плотность битума, например при 20 °С, при помощи коэффициента можно вычислить его плотность при любой температуре t в интервале 15 — 300 °С по формуле:

Метод определения плотности ареометром заключается в погружении отградуи-

Для определения плотности нефтепродукта применяют методы: арео-метрический, пикнометрический, взвешивания на гидростатических весах. Определение плотности ареометром — быстрый и наименее трудоемкий способ. Его нельзя применять при испытании сильно летучих продуктов . Перед анализом нефтепродукт выдерживают при комнатной температуре. В цилиндр осторожно наливают нефтепродукт; чистый и сухой ареометр, держа за верхний конец, медленно опускают в нефтепродукт. Когда прекратятся колебания ареометра, берут отсчет по верхнему краю мениска. Глаз должен находиться на уровне мениска . Температуру нефтепродукта устанавливают или по термометру ареометра или измеряют дополнительным термометром.

Весовыо проценты находят умножением относительных плотностей индивидуальных углеводородов на объемные проценты их и делением на относительную плотность газовой смеси .

Величину загрузки определяют по коксообразующей способности сырья с таким расчетом, чтобы коксовый «пирог» получился толщиной, равной не более lj з высоты куба. Так как коксообра-зующая способность сырья характеризуется его плотностью, — чем выше плотность, тем больше выход кокса, — то и величину загрузки определяют в зависимости от величины плотности исходного сырья по специальной таблице.

В тех случаях, когда плотность растворителя выше плотности исходного сырья, повышение уровня раздела фаз связано с увеличением количества растворителя в аппарате. Вместе с тем вязкость экстрактного раствора обычно меньше вязкости рафинатного раствора. Поэтому, когда тяжелая фаза является сплошной, то диспергирование и контактирование более вязкой легкой фазы облегчаются. В этом случае желателен более высокий уровень раздела фаз.

Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и другие авторы предложили уравнения, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Подобные уравнения имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Для каталитического крекинга дистиллятного сырья на алюмосиликатном катализаторе Б. И. Бондаренко предложил эмпирические зависимости, позволяющие в первом приближении определять выходы сухого газа, бутан-бутиленовой фракции, автомобильного бензина и кокса, в зависимости от степени превращения.

При отсутствии экспериментальных данных материальный баланс может быть составлен на основе данных по химическому равновесию или вычислен для некоторых процессов по имеющимся приближенным эмпирическим формулам. Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и другие авторы предложили формулы, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Такие же формулы имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Б. И. Бондаренко .

В аппаратах колонного типа уровень раздела легкой и тяжелой фаз может находиться на различной высоте. Положение уровня раздела фаз выбирается в зависимости от условий проведения процесса экстракции. В тех случаях, когда плотность растворителя выше плотности исходного сырья, повышение уровня раздела фаз связано с увеличением количества растворителя в аппарате. Вместе с тем вязкость экстрактного раствора обычно меньше вязкости рафинатного раствора. Поэтому, когда тяжелая фаза является сплошной, диспергирование и контактирование более вязкой легкой фазы облегчаются. В этом случае желателен более высокий уровень раздела фаз.

Для определения условной толщины пограничной пленки приняты следующие допущения: частицы порошка имеют форму шара с диаметром 0,3 мм; плотность пленки постоянна и равна плотности исходного сырья; пленка равномерно распределена по поверхности адсорбента. В этом случае удельная поверхность адсорбента S будет равна 1704 мм^/г.

шегося водорода уменьшается. При высоком давлении только 30—35% взятого водорода идет на реакцию присоединения, а остальная часть водорода остается в свободном состоянии. Таким образом, давление водорода необходимо для увеличения концентрации водорода с тем, чтобы сместить направление реакции в сторону присоединения водорода к ненасыщенным соединениям, ароматическим углеводородам и веществам, содержащим азот, кислород и серу, а также с тем, чтобы избежать образования продуктов уплотнения. Показателем уплотнения в первой ступени процесса является плотность остатка, кипящего выше 300°. Очевидно, при реакциях крекинга плотность остатка будет выше плотности исходного продукта и в дальнейшем с увеличением глубины крекинга будет возрастать. Другим показателем процесса уплотнения является образование карбоидов. В табл. 34 сопоставлены данные по кинетике уплотнения и коксообразования при крекинге и гидрогенизации грозненского парафинистого дестиллата. Влияние водорода при гидрогенизации чрезвычайно сильно сказывается на плотности остатка и на содержании карбоидов. Образование карбоидов при глубоких формах крекинга почти полностью прекращается при начальном давлении водорода 100 ат; начальное давление водорода 50 «г является еще недостаточным.

Определение плотности исходного сырья, поступающего на установку, а также промежуточных и конечных продуктов является обязательным при контроле процессов производства масел.

от плотности исходного сырья и его происхождения могут быть использованы зависимости, приведенные в .