Главная -> Словарь

Парафинов повышается

Рис. 83. Данные по аналитической разгонке парафинов, полученных в различных вариантах процесса Фишера-Тропша.

можно окислять так же, как и синтетический парафиновый гач синтеза Фишера — Тропша, при нормальном давлении. На рис. 83 представлены кривые выкипания синтетических .парафинов, полученных различными методами . Из рис. 83 видно, что парафиновый гач синтеза, проводимого три нормальном давлении, выкипает почти полностью в пределах 320—460° и может быть непосредственно использован для окисления. Парафиновый гач синтеза, осуществляемого при среднем давлении, содержащий большой процент высокоплавких парафинов и представляющий при обычной температуре твердую массу, которую уже нельзя назвать га чем, должен быть предварительно отогнан от примесей, кипящих выше 460°. То же самое еще в большей степени действительно для парафина, являющегося продуктом процесса Фишера — Тропша, проводимого при средних давлениях в присутствии железных катализаторов. Сырье, .пригодное в производстве кислот 'идущих для мыловарения, можно получить при крекинге высокомолекулярных 'составных частей; при этом, конечно, нельзя избежать потерь. В заключение необ-

Так как стандартные определения содержания, масла при составлении спецификации отнимают много времени и плохо воспроизводимы , был предложен метод ультрафиолетовых спектров поглощения. Удельное поглощение на длине волны 230 т/* является надежной характеристикой содержания масла в парафинах из любого сырья или из парафинов, полученных в результате переработки , из которых масло было выделено физическими методами без селективного разделения по типам колец углеводородов. Удельное поглощение парафинов на 230 т/* прямо пропорционально содержанию масла, как это установлено стандартным методом ASTM 721-47. Для данной фракции отклонения составляют около 0,1% от содержания масла с максимальным отклонением в 0,3% для образцов, содержащих 7 % масла. Для каждой фракции необходимо определять зависимость удельного поглощения от содержания масла. Для калибровки требуются одна или две точки, так как эта зависимость выражается прямой линией, проходящей через начало координат, что иллюстрируется рис. 8.

Схема переработки восточных нефтей характеризуется самой высокой абсолютной величиной суммарных затрат, из которых 79% приходится на долю эксплуатационных затрат и только 21 % — на долю нефти. Получаемые при переработке восточных нефтей масляные компоненты обусловливают высокую долю издержек производства, относимых на побочную продукцию, и на долю парафина остается только 28—33,5% общей суммы затрат. Оценка масляных компонентов оказывает существенное влияние на величину себестоимости парафинов. При оценке продуктов де-парафинизации по действующей методике распределения затрат величина себестоимости парафинов будет на 23 % выше себестоимости парафинов, полученных по аналогичной схеме из высокопарафинистых нефтей.

Извлечение парафинов из нефтяных дистиллятов осуществляется при различных технологических режимах. Так, депарафйни-зация фракции 300—400° С проводится обычно при температуре, равной — 60° С, в то время как при депарафинизации фракции 350—420° С и 420—500° С поддерживается температура обычно не ниже —10—15° С. Одновременно с технологическим режимом меняются выход парафинов и величина эксплуатационных затрат на их извлечение. При переработке нефтей восточных месторождений себестоимость 1 т парафинов, полученных из различных нефтяных дистиллятов, характеризуется следующими соотношениями: себестоимость 1 т парафина фракции 420—500° С — 100%, себестоимость 1 т парафина фракции 350—420° С — 105%, себестоимость 1т парафина фракции 300—400° С —160%.

В соответствии с указанными предпосылками в табл. 45 приводится расчет себестоимости 1 т суммарных кислот С5—С^ и выше, полученных при окислении парафинов различного фракционного состава.

Продукт - жидкие н-парафины, содержащие 10-18 атомов углерода. Их качество зависит от метода получения. Ниже приводится характеристика парафинов, полученных методом карбамидной и адсорбционной депарафинизации:

Осуществлена гидроочистка жидких парафинов, полученных карбамидной депарафинизацией, от серы и смолистых примесей. Сульфирование полученного продукта дает кислый гудрон, который может быть использован в производстве моющих средств и для окисления

Исследование структурно-группового состава парафинов показало , что содержание ароматических углеводородов во фракции 300-400°С с повышением ее молекулярной массы понижается. Данные о содержании ароматических углеводородов во фракциях парафинов, полученных при депарафинизации кристаллическим карбамидом дизельного топлива, приведены в табл.Г.4.

В табл.5.4 приведены условия и результаты глубокой деароматизации олеумом жидких парафинов, полученных с установки Г-64 .

Таблица 5.4. Условия и результаты глубокой деароматиза-ции олеумом жидких парафинов, полученных с установки Г-64

процессы очистки и деароматизации приводят обычно к повышению температуры застывания. Последнее объясняется двумя причинами. С одной стороны, при деароматизации и очистке, например, избирательными растворителями в удаляемый отход уходят главным образом некристаллические компоненты. Вследствие этого в очищенном продукте концентрация кристаллизующихся компонентов повышается, что вызывает повышение температуры структурного застывания этого продукта. С другой стороны, присутствующие в неочищенных продуктах асфальто-смолистые вещества и некоторые ароматические углеводороды играют роль естественных депрессаторов температуры структурного застывания, т.к. препятствуют соединению выделяющихся кристалликов или кристаллических агрегатов парафина в связанную кристаллическую сетку, способную иммобилизовать всю жидкость. Удаление этих веществ при очистке или деароматизации облегчает соединение кристаллов парафина в кристаллическую сетку, что также повышает температуру застывания данных продуктов.

Глубина изомеризации зависит от того, насколько ограничено при данных условиях протекание других реакций, таких, как крекинг и дис-иропорционирование, по отношению к которым чувствительность парафинов повышается с возрастанием молекулярного веса. Изомеризация бутанов легко протекает при простом контролировании жесткости условий. Скелетная изомеризация пропана также идет легко, но ее можно обнаружить, конечно, только при применении меченых атомов углерода. Для парафинов выше бутанов неосложненная изомеризация достигается только при внесении определенных веществ, подавляющих побочные реакции. Этот метод оказался эффективным для изомеризации пентанов и гексанов и неэффективным для изомеризации гептанов и более высокомолекулярных парафинов, которые и в этом случае образуют наряду с изомерами большие количества побочных продуктов.

Влияние изменения скорости вращения коленчатого вала на детонационную стойкость углеводородов зависит от температурного режима двигателя, класса углеводородов и их детонационной стойкости. При увеличении числа оборотов детонационная стойкость низкооктановых парафинов повышается, а низкооктановых нафте-нов и олефинов понижается. При повышении температуры влияние изменения скорости вращения коленчатого вала уменьшается.

катализатора. Количество нафтенов намного больше, чем парафинов , причем наблюдается такая закономерность: содержание нафтенов понижается, парафинов повышается по мере увеличения расхода катализатора при данной температуре и по мере роста температуры при одном и том же расходе катализатора. В конечном итоге при максимальной ин испытанных температур и наибольшем расхода катализатора получаются бензины, л составе которых нафтепы все же преобладают над парафинами, т. е. нафтсноароматическое сырье обусловливает нафтеновую природу бензинов при жидкофазном каталитическом крекипге. Следовательно, последний чрезвычайно чувствителен к природе сырья с точки зрения не только количественных факторов , но и качества бензина.

Прямое соединение углерода с водородом удается осуществить лишь при температурах выше 1200° С. При низких температурах связи С — Н в предельных углеводородах весьма прочны, что и объясняет высокую химическую стабильность этих углеводородов при умеренных температурах. С повышением температуры прочность связи С — Н понижается, а реакционная способность парафинов повышается. Следовательно, стойкость и химическая пассивность предельных углеводородов не являются неизменными их свойствами. Изменением внешних условий реакции удается «разбудить» реакционную способность этих углеводородов, и они вступают в самые разнообразные химические реакции.

Влияние глубины промывки комплекса бензолом на выход и качество получаемых продуктов исследовал И. Л. Гуревич с сотр. , показавший, что при увеличении количества бензола, подаваемого на промывку, выход депарафинированных продуктов возрастает, их температура застывания остается почти той же, а температура плавления выделенных н-парафинов повышается, что говорит о повышении чистоты получаемых к-парафинов . Шампанья с сотр. показал, что высокая степень чистоты к-парафинов может быть достигнута только

Влияние изменения скорости вращения коленчатого вала на детонационную стойкость углеводородов зависит от температурного режима двигателя, класса углеводородов и их детонационной стойкости. При увеличении числа оборотов детонационная стойкость низкооктановых парафинов повышается, а низкооктановых нафтенов и олефинов— понижается. При повышении температуры влияние изменения скорости вращения коленчатого вала уменьшается.

Прямое соединение углерода с водородом удается осуществить лишь при температурах выше 1200°. При низких температурах связи С—II в предельных углеводородах весьма прочны, что и объясняет высокую химическую стабильность этих углеводородов при низких температурах. С повышением температуры прочность связи С — Н понижается, а реакционная способность парафинов повышается. Следовательно, стойкость и химическая пассивность предельных углеводородов не являются абсолютным и неизменным их свойством. Изменением внешних условий реакции удается «разбудить» реакционную способность этих углеводородов и заставить их вступать в самые разнообразные химические реакции.

Исследования влияний технологических параметров на образование парафинов при синтезе метанола на катализаторе СНМ-1 проведены в проточном однорядном реакторе . Найдено, что скорость образования парафинов в области температур 240—260 °С минимальная. При температурах ниже 220 °С и выше 260 °С выход парафинов возрастает. При повышении давления от 5 до 10 МПа выход парафинов также растет. С уменьшением объемной скорости газа выход парафинов повышается, причем в большей степени при объемных скоростях до 5-Ю3 ч~'. Увеличение размера зерна катализатора с 5x5 до 9X9 мм способствует повышению выхода парафинов. Состав исходного газа также влияет на образование насыщенных углеводородов: с повышением восстановительного потенциала газа ))) выход парафинов растет, а с повышением окислительного потенциала — падает. С повышением содержания в исходном газе водорода на 20% при содержании СО 12% и СО25% и температуре 260 °С выход парафинов увеличивается в 2—3 раза, а при 240 °С выход парафиновых углеводородов от содержания водорода практически не меняется . При повышении концентрации диоксида углерода от 0,5 до 22,0% выход парафинов снижается примерно в 40 раз .

Прямое соединение углерода с водородом удается осуществить лишь при температурах выше 1200° С. При низких температурах связи С—Н в предельных углеводородах весьма прочны, что и объясняет высокую химическую стабильность этих углеводородов при умеренных температурах. С повышением температуры прочность связи С—Н понижается, а реакционная способность парафинов повышается. Следовательно, стойкость и химическая пассивность предельных углеводородов не являются неизменными их свойствами. Изменением внешних условий реакции удается «разбудить» реакционную способность этих углеводородов, и они вступают в самые разнообразные химические реакции.