Главная -> Словарь

Парафинов приведены

В настоящее время продукты хлорирования высокомолекулярных парафинов применяют во многих областях. Так, продукты хлорирования различных сортов когазина II, твердого и мягкого парафина непосредственно используют для замены ворвани .или сала в кожевенной промышленности, в виде замасливающих эмульсий в текстильной промышленности, как заменитель льняной олифы и касторового1 масла в лакокрасочной промышленности, в качестве клея для борьбы с гусеницами, в охлаждающих и режущих маслах, как пластификаторы для поливиниловых пластмасс, для огнестойких пропиток бумаги и ткани, в гипоидных смазочных маслах и т. д. .

При определении фракционного состава парафинов применяют прибор для перегонки под вакуумом.

Для оценки качества парафинов применяют специальное методы, характеризующие температуру плавления, содержание масла, степень очистки и др.

Выбор растворителя во многом определяется природой сырья. В случае карбамидной депарафинизации легких фракций с большим содержанием н-парафинов применяют изооктан, алкилат или: бензин, для фракций с высоким содержанием ароматических компонентов — дихлорэтан, для остаточного масла — крезол, а для сырой нефти — раствор хлористого метилена. Лучшие результаты карбамидной депарафинизации как топлив, так и масел, получены при использовании полярных растворителей, таких как изо-пропанол, метилэтилкетоя и особенно метилизобутилкетон и хлористый метилен. Алкилкетояы и различные ненасыщенные алифатические кетоны рекомендованы i для депарафинизации карбамидом как в чистом виде, так и в смеси друг с другом, особенно для водного раствора карбамида. Есть сведения {65))) о воз-

Выбор растворителя во многом определяется природой сырья. В случае жарбамидяой депарафинизации легких фракций с большим содержанием н-парафинов применяют изооктан, алкилат или бензин, для фракций с высоким содержанием ароматических компонентов— дихлорэтан, для остаточного масла — крезол, а для сырой нефти — раствор хлористого метилена. Лучшие результаты карбамидной депарафинизации как топлив, так и масел, получены при использовании полярных растворителей, таких как изо-пропанол, метилэтилкетон и особенно )метилизобутилкетон и хлористый метилен. Алкилкетоны и различные ненасыщенные алифатические кетоны рекомендованы i для депарафинизации карбамидом как в чистом виде, так и в смеси друг с другом, особенно для водного раствора карбамида. Есть сведения {65))), о воз-

В качестве бифункциональных катализаторов изомеризации парафинов применяют платину и палладий на кислотном носителе— кристаллическом алюмосиликате или промотированной галоидом окиси алюминия. Содержание платины или палладия в катализаторе составляет 0,2—1%, более высокое содержание металла удорожает катализатор, не улучшая его свойств. Ниже приведены данные о зависимости изомеризации н-пентана в заданных условиях от содержания платины на кислотном носителе:

В качестве растворителя для карбамида применяют воду или водные растворы низших спиртов, а для нефтяных фракций — углеводороды, галогеналкилы, кетоны. Если по технологии желательно иметь гомогенную^ жидкую смесь, то используют спирты и кетоньг. изостроения . Для увеличения скорости и полноты выделения н-парафинов применяют специальные активирующие добавки, как правило, представляющие собой низшие алифатические,

В настоящее время широкое развитие приобретает производство белково-вигаминных концентратов и синтетических моющих средств на основе жидких парафиновых углеводородов нормального строения. Для удовлетворения требований производства к качеству парафинов применяют их олеумную очистку. На стадии олеумной очистки парафинов образуется серосодержащий отход, количество которого колеблется от 10 до 25$ от выпуска целевого продукта и зависит от качества парафина-сырца и технологического оформления узла очистки.

контактной доочистке масел и парафинов применяют естественные и

Для обессеривания нефтепродуктов и отделения ароматических углеводородов от парафинов применяют также свободный фтористый бор , BF3 с Н3Р04, монофтор- и дифтор-фосфорными кислотами , или с трифторуксусной кислотой и первичными алкилфторидами , моногидрат фтористого бора , этилэфират фтористого бора , соединение BF3 • 2СН3СООН и фтористый бор с алкансульфокислотами . Так, например, нефтяное масло, имеющее неприятный запах, оранжевую окраску и содержащее 0,78% серы, с меркаптановым числом 48, обработанное 0,488 моля метансульфокислоты и 0,107 моля BF3, дает масло слабо-желтой окраски, почти без запаха, имеющее меркаптановое число 16 и содержащее 0,29% серы .

На установке обезмасливания парафинов применяют ряд вредных веществ, а именно: аммиак, ацетон, бензол, метил-этилкетон, толуол, а также инертный газ, который не обладает токсическими свойствами, но при больших концентрациях вызывает удушье из-за недостатка кислорода. Характеристика этих веществ приведена ниже.

Глубина гидроочистки зависит от давления водорода, температуры, объемной скорости подачи сырья и эффективности применяемого катализатора. Исследованию взаимозависимости этих показателей от состава сырья с целью выбора оптимальных катализаторов и условий процесса посвящены работы . В качестве катализаторов гидроочистки твердых парафинов применяют преимущественно оксиды и сульфиды металлов, таких как молибден, никель, кобальт, палладий, рений и другие, на различных носителях. Промышленные процессы гидроочистки твердых парафинов характеризуются высокой производительностью, низкими эксплуатационными затратами, простотой обслуживания и высоким выходом очищенного парафина необходимого качества.

Парафины для пищевой промышленности подразделяют на следующие марки- П-1 —для пропитки тары и упаковочных материалов, имеющих непосредственное соприкосновение с пищевыми продуктами; П-2 — для пропитки тары и упаковочных материалов, имеющих соприкосновение с сухими сыпучими пищевыми продуктами; П-3 — для пропитки тары, не соприкасающейся с пищевыми продуктами. В парафинах для пищевой промышленности не допускается присутствие бензпирена, сульфатов, хлоридов, кислот, щелочей. Характеристики этих парафинов приведены в табл. 4.47.

нием скоростей. Данные об относительных скоростях гидрогено-лиза различных связей н-парафинов приведены ниже:

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизацик жидких парафинов движущимся адсорбентом, расходные показателя и средние показатели технологического режима на проектной производительности по сырью приведена в работе . Даннне о качестве сырья и очищенных жидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже:

Расчетные данные по равновесию реакции дегидрирования парафинов приведены в табл. 2,2. Поскольку скорость миграции двойной связи в молекуле моно-олефина существенно превышает скорость дегидрирования, данные относятся к равновесной смеси нормальных моноолефинов.

В книге подробно изложены теоретические основы процессов производства твердых и жидких парафинов, приведены технологические схемы различных способов производства парафинов, описаны методы их очистки, розлива, упаковки и транспортирования. Большое внимание уделено усовершенствованиям технологических схем депарафинизации и обезмасливания, разработке и внедрению новых процессов и нового оборудования. Приведены химический состав и физические свойства парафинов.

Результаты определения пенетрации и изгибаемости парафинов, а также содержания в них «мягких» парафинов приведены в табл. 15. Таблица 15. Пенетрация и изгибаемость парафинов

Представляет интерес работа по определению влияния химического состава парафина на его пенетрацию, прочность на разрыв и температуру слипания парафинированных полосок бумаги. Химический состав парафинов определяли масс-спектрометриче-ским методом. Объектами исследования служили товарные парафины, а также парафины, приготовленные в лабораторных условиях. Парафины имели примерно одинаковые температуры плавления и одно и то же содержание масла. Свойства двух образцов парафинов приведены ниже:

После гидроочистки на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 200—325 °С, 40 ат, объемной скорости 0,5 ч-' и подаче водорода 800 л/л * сырья можно получить высококачественные парафины с цветом 280 мм по КН-51 со стеклом № 1; при этом выход их на исходное сырье достигает 99 вес.%. Расход водорода не превышает 0,2 вес.%, длительность работы катализатора более 1000 ч. Показатели процесса гидроочистки твердых парафинов приведены в табл. 37 и 38 .

Исследование Н. С. Козлова и др. , изомеризующей активности платиновых катализаторов, приготовленных на основе ультрастабильных цеолитов, показало, что при непродолжительной гидротермической обработке удаление алюминия, вышедшего из структурного каркаса, несколько увеличивает выход изомеров гексана. Однако из-за увеличения длительности термообработки в среде водяного пара изомеризующая активность таких катализаторов снижается. Следовательно, вышедший из каркаса алюминий существенно влияет на кислотные и каталитические свойства ультрастабильных цеолитов. Некоторые данные о процессах изомеризации парафинов приведены ниже:

Характеристики нефтяных парафинов приведены в табл. 13.1.

стики перечисленных нефтяных парафинов приведены в табл. 25.