Главная -> Словарь

Появилась необходимость

Метод основан на сравнении почернений аналитических линий бария, кальция, цинка, фосфора в эмиссионных спектрах анализируемых образцов и эталонов . Для анализа пропитывают образцом раскаленные угольные электроды, которые после подсушки сжигают в дуговом разряде. Измеряют относительные почернения линий . Градуировочные графики строят по методу трех эталонов.

Большое влияние на результат анализа оказывает температура испарения. При низкой температуре испарение длится долго, значительная часть пробы впитывается телом электрода. Проба частично просачивается на наружную поверхность электрода и покрывает ее в виде смолистого «ли лакового отложения. При использовании таких электродов для съемки спектра получают низкие чувствительность и точность. При повышении температуры испарение протекает интенсивнее, незначительное количество пробы впитывается электродом и просачивается на наружную поверхность электрода. В результате этого повышаются чувствительность и точность анализа. При дальнейшем повышении температуры испарение протекает слишком бурно, часть примесей теряется вследствие их испарения и разбрызгивания пробы. Результаты анализа ухудшаются. Таким образом, оптимальная температура испарения зависит от летучести основы. В табл. 1 приведены значения разности почернений аналитических линий и фона и коэффициентов вариации в зависимости от температуры испарения основы машинного масла СУ, содержащего по 12 мкг/г железа, алюминия, меди и свинца, по 3 мкг/г олова, хрома :и никеля в виде стеаратов и пальмитатов. Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что для определения примесей металлов в масле СУ оптимальная температура испарения основы составляет 400 °С. При этом достигается для большинства элементов наибольшая интенсивность сигнала три минимальной погрешности анализа.

В работе приведены результаты детальных исследований влияния различных анионов и катионов на интенсивность аналитических линий алюминия, олова, свинца, никеля, меди, железа, кремния и цинка. Смесь оксидов разбавляли угольным порошком до концентраций 0,015—0,05% и к пробе добавляли различные соединения в количестве 10% в расчете на катион. Всего изучено влияние 40 соединений: карбонатов, нитратов, сульфатов, галогенидов и оксидов. Для катионов интервал энергий ионизации-—от 4,3 до 14 эВ. Подготовленные пробы испаряли из канала угольного электрода диаметром 2 и глубиной 5 мм в дуге переменного тока силой 10 А. Об эффекте влияния судили по разности почернений аналитических линий и фона.

на угольной основе две смеси, содержащие по 21 элементу в виде оксидов. Одна смесь содержала по 0,1% каждого элемента, другая — по 0,01%. Затем их смешали в соотношении 1 : 1 с солями калия, натрия, лития, бария и кальция. Всего приготовили 40 проб. Пробу испаряли в дуге переменного тока силой 15 А. Определяли разность почернений аналитических линий и фона. Данные о влиянии катионов и анионов на чувствительность определения девяти элементов приведены в табл. 19.

Величина зазора между электродами в первой стадии в пределах 1—3 мм существенно не влияет на разность почернений аналитических линий и фона . При малом зазоре дуга горит стабильнее, но труднее фиксировать окончание испарения основы. Для

На рис. 20 приведены зависимости разности почернений аналитических линий и фона от количества испаряемого масла ДСп-8, содержащего по 0,0002% железа, алюминия, меди и свинца, по 0,00005% олова, хрома и никеля, 0,00002% серебра. При увеличении пробы до 64 капель разность почернений для всех элементов продолжает расти. На рис. 21 приведены градуировочные графики для определения меди, свинца, олова и хрома при испарении из электрода 0,3, 1 и 3 г эталонов, приготовленных на основе масла СУ.

Подготовленные пробы испаряли из канала угольного электрода диаметром 2 мм и глубиной 5 мм. Верхним электродом служил угольный стержень с концом, заточенным на полусферу. Источник возбуждения ¦— дуга переменного тока силой 10 а от генератора ДГ-1. Величина вспомогательного промежутка 1 мм, аналитического промежутка 3 мм. Съемку спектров проводили на спектрографе ИСП-28 с трехлинзовым освещением щели шириной 0,014 мм при высоте промежуточной диафрагмы 3,2 мм. Длительность экспозиции 120 сек. Спектро-регистрировали на пластинках «спектрографических типа I» чувствительностью 2,8 ед. О величине эффекта влияния судили по разности почернений аналитических линий и фона.

Разность почернений аналитических линий и фона для различных основ

Когда пробы испаряют при оптимальной температуре, влияние основы практически полностью устраняется. В табл. 42 приведены результаты определения разности почернений аналитических линий и фона для масел АУ, СУ и МС-20, содержащих одинаковое количество примесей .

Рис. 75. Влияние содержания в масле присадки ВНИИ НП-360 . на разность почернений аналитических линий и фона AS:

Рис. 76. Влияние содержания в масле присадки ВНИИ НП-360 на разность почернений аналитических линий и фона AS: '

Метод основан на сравнении почернений аналитических линий бария, кальция, цинка, фосфора в эмиссионных спектрах анализируемых образцов и эталонов . Для анализа пропитывают образцом раскаленные угольные-электроды, которые после подсушки сжигают в дуговом разряде. Измеряют относительные почернения линий . Градуировочные графики строят по методу трех эталонов.

Изобретение в последней четверти XIX в. двигателя внутрен — него сгорания и применение его во многих отраслях промышленности и на транспорте способствовали ноЕОму качественному скачку в развитии нефтепереработки. Бен — зи?, ранее не находивший применения, стал одним из важнейших продуктов, увеличение производства которого требовало роста добычи нефти и совершенствования технологии ее переработки. С развитием дизельного двигателя появилась необходимость в дизельном топливе, являющемся промежуточной фракцией нефти между керосином и мазутом.

В последующем, когда нормы на содержание серы ужесточились, такая технология уже не могла обеспечить получение котель — ))) ых топлив с содержанием серы менее 1 %. Появилась необходимость в глубоком облагораживании непосредственно тяжелых нефтяных остатков.

В последующем нормы на содержание серы ужесточались, а вышеуказанная схема не могла обеспечить получение в конечном продукте содержание серы, как правило, менее 1,0%. Появилась необходимость в очистке от серы непосредственно и остатков. При решении этой сложной задачи сложился ряд вариантов. В основе прежде всего лежит характеристика перерабатываемого сырья. Она определяется исходной нефтью и глубиной отбора дистиллятных фракций. Это становится понятным, так как содержащиеся в различных количествах в разных нефтях металлы , отравляющие катализатор, концентрируются в остатках от перегонки нефти. Были попытки ввести градацию в содержание металлов в сырье и определение, исходя из этого, типа технологии его гидрообессеривания. При содержании металлов в исходном сырье менее 25 г/т процесс может быть осуществлен с высокими технико-экономическими показателями в реакторе со стационарным слоем одного вида катализатора, характеризующегося высокой гидрообес-серивающей активностью и относительно небольшой металлоемкостью. При содержании металлов 25—50 г/т более эффективно использование системы из двух видов катализаторов, причем первый должен характеризоваться высокой металлоемкостью, при этим допустима невысокая гидрообессеривающая активность. Другой катализатор должен быть высокоактивным в реакции гидрообессеривания. При содержании в сырье металлод более 75 г/т фирма Shell считает предпочтительнее использовать системы с движущимся слоем и непрерывной заменой катализатора. По другим данным предельным содержанием металлов в сырье

некоторые металлы при небольших концентрациях активируют катализатор крекинга . Поэтому появилась необходимость проведения специальных исследований по установлению влияния металлов на коксообразование при каталитическом крекинге.

Поскольку ассортимент используемых реагентов в значительной степени изменился по сравнению с периодом проектирования типового реагентного хозяйства, на ряде НПЗ осуществлено расширение реагентного хозяйства, построены новые узлы приема, хранения и перекачки реагентов. В частности, появилась необходимость приема неионогенных деэмульгаторов, моноэтаноламина, ди-этиленгликоля, ингибиторов коррозии ИКБ-2 и ИКБ-4.

С возникновением и развитием коксохимической промышленное сти появилась необходимость дополнить и расширить технический анализ еще тремя показателями: а) выход летучих веществ , который определяется при нагревании пробы в тигле без доступа

Очевидно, что детонационную способность топлива для сильно форсированных авиадвигателей с высокими наддувами нельзя оцепить но одному октановому числу, поэтому появилась необходимость создать метод, при помощи которого можно определять детонационную стойкость топлива на богатой смеси. Такой метод и установка были созданы. 13 СССР сортность топлива па богатой смеси определяют на установке ИТ9-1, которая значительно отличается от установок ИТ9-2 и ИТ9-5. Применение двойной оценки — по октановому числу и сортности топлива на богатой смеси — обеспечивает контроль детонационной стойкости бензинов в условиях работы двигателя на бедных и богатых смесях.

В последние годы появилась необходимость в получении высококачественных графитов, позволяющих работать на токовых нагрузках 30—35 А/см2 и выше. Такие электроды можно молучить только на основе игольчатого кокса, склонного к образовашию кристаллов крупных размеров. Нами* разработана и впервые внедрена на отечественных заводах технология получения игольчатого кокса из дистиллятных продуктов. На основе кокса игольчатой структуры по существующей на электродных заводах технологии были получены опытные образцы графитированных электродов диаметром 555 мм. Выход электродов высшего качества из кокса игольчатой структуры составил 84,0% против 53% выхода их из рядового кокса. Основная масса электродов из игольчатого кокса имела УЭС в пределах 7—8 Ом-мм2/м, в то время как у массы электродов из рядового кокса УЭС достигало 10 Ом-мм2/м.

Наиболее распространенным критерием принадлежности к асфальтенам является их нерастворимость в низкокипящих алканах . В качестве критерия использовалось отношение С : Н и молекулярная масса , что не является определяющим. По элементному составу также наблюдаются большие отклонения. В настоящее время, когда значительно расширились наши знания о смолисто-асфальтеновых веществах, появилась необходимость

Во время освоения процесса производства обуви появилась необходимость изменения и дополнения некоторых узлов для улучшения качества изделия, снижения эксплуатационных затрат и доведения мощности до проектных показателей. Эти изменения заключаются в следующем:

Появилась необходимость пересмотра традиционных методов сбора и подготовки промысловых сточных вод в прудах-накопителях и земляных амбарах. Впервые на промыслах Башкирии подготовка сточных вод была переведена из системы прудов в металлические емкости и резервуары. В настоящее время в содружестве с ВНИИСПТ-нефтью и Башнипинефтью ведутся работы по дальнейшему совершенствованию системы подготовки сточных вод.