Главная -> Словарь

Поддержания оптимальной

Продукт реакции, который получается в условиях, благоприятствующих образованию дисульфохлоридов , когда1, еледов'а'таль'но., раствор четырех-хлориетого углерода содержит значительные количества дисульфо-хлоридо'В, частично подвергается обработке еще до ректификации. Та часть раствора четыреххлористого углерода, которая непрерывно ртводится из реакционного сосуда для поддержания определенной концентрации сульфохлоридов, сильно охлаждается , прежде чем она попадает в нагретую колонку для удаления растворителя. При таком охлаждении уже на этой стадии отделяется заметная часть дисульфохлоридов в чистом кристаллическом виде. После отфильтрования кристаллов фильтрат обрабатывается так же, как ,и при получении мои о- и хлормоноеульфохлоридов.

Кроме сливных патрубков, тарелки имеют пороги 1 и 2; первый разрушает пену, стекающую с верхней тарелки, второй служит для поддержания определенной высоты столба жидкости на тарелке. В последнее время в промышленности находит применение ряд тарелок новых конструкций.

и сектор 5. Для поддержания определенной температуры в половинках камеры предусмотрены полости 3, сквозь которые пропускается вода. Для контроля температуры служит термометр 12, укрепленный на штуцере.

на скорость догрузки свежего катализатора в систему для поддержания определенной степени конверсии сырья.

Качество продукта, подаваемого в колонну С-202 для дальнейшей ректификации, регулируется за счет поддержания определенной температуры на 5-й тарелке с помощью соответствующего регулятора и обеспечения необходимой температуры низа колонны С-201 для отпарки легких фракций. Температура низа обеспе-чивается циркуляцией нижнего продукта через рибойлер Е-203, который обогревается теплоносителем , нагретым в печи. Нижний продукт колонны С-201 насосами Р-202 А/В подается для дальнейшего разделения в колонну С-202. Питание колонны поддерживается регулятором расхода с коррекцией по уровню в С-201, исполнительный орган которого установлен на нагнетательном трубопроводе насоса Р-202 А/В.

Пары бензола и воды, выводимые сверху колонны С-401, охлаждаются в конденсаторе Е-403 и собираются в емкости V-403, которая работает под давлением системы факела. Через линию, связанную с факельной системой, предусмотрена подача азота для поддержания определенной степени продувки. Емкость обеспечивает необходимую продолжительность отстоя бензола от воды и оснащена коллектором для сепарированной воды, уровень которой контролируется. Отсепарированная вода сбрасывается в закрытую дренажную систему.

имеет люк для удаления углеродистых отложений. Для повышения эффективности использования тяжелого масла необходимо дополнительное оборудование, в частности первичные подогреватели в хранилищах масла и вторичные подогреватели после масляных насосов для поддержания определенной вязкости масла для нормальной работы форсунок. Для установок рассматриваемого типа разработаны гидрозатвор с коническим днищем и трехходовой кран. Последний снабжен несколькими водяными разбрызгивателями, обеспечивающими промывку всех металлических поверхностей, омываемых газом. Эти разбрызгиватели при нормальной работе предотвращают скопление сажи на корпусе крана и на дисках и гнездах клапана. Все это имеет очень важное значение при работе с тяжелым маслом.

яроходят в теплообменники Т-1—Т-4, затем в холодильник Х-5, и бензол поступает в сборник Е-1. Из •сборника Е-1 бензол забирается насосом Н-5 на циркуляцию и орошение, а газы отсасываются компрессором Г-2. Часть их, содержащие парафиновые углеводороды и инертные газы, сбрасывается через клапан III для поддержания определенной концентрации пропилена в системе.

Кроме сливных патрубков, тарелки имеют пороги 1 и 2; первый разрушает пену, стекающую с верхней тарелки, второй служит для поддержания определенной высо-

Методика определения следующая. В пробирку диаметром 25 мм и высотой 150 мм заливают анализируемый растворитель. Предварительно в отдельной пробе определяют содержание в этом растворителе ацетона по методу, описанному выше. Пробирку закрывают пробкой, в которую вставлены мешалка и термометр с ценой деления 0,2 °С. Пробирку вставляют на пробке в пробирку большего диаметра , и все опускают в стакан, который служит баней для поддержания определенной температуры. В баню заливают теплую воду и начинают ее медленно охлаждать со скоростью 2 °С в 1 мин, при постоянном перемешивании содержимого пробирки. Отмечают по термометру момент появления облачка мути, полностью закрывающее ртутный шарик термометра. Эту температуру засекают и считают началом выпадения влаги из раствора . Пробирку вынимают из муфты и, нагревая рукой, дают мути раствориться, после чего вставляют обратно в муфту прибора и повторяют определение.

Podbielniak описывает метод проведения анализа следующим образом: после того как проба введена в колонну, дальнейший ход анализа остается в основном одним и тем же вне зависимости от того, анализируется ли естественный газ, светильный газ, сжиженный нефтяной газ, естественный газолин или обыкновенное моторное топливо. Давление в колонне доводится до величины атмосферного давления или подводкой тепла к подогревателю перегонной колбы , или охлаждением обратного холодильника жидким воздухом — в зависимости от того, будет ли давление в колонне выше или ниже атмосферного. Образующийся пар проходит через колонну и конденсируется в холодильнике. Для поддержания определенной скорости тока жидкости, стекающей в колонну, нужно периодически отводить тепло колонны добавками жидкого воздуха в обратный холодильник. Нагревание колонны и охлаждение холодильника должны регулироваться, во-первых, так, чтобы давление в колонне практически было равно атмосферному и, во-вторых, чтобы вся проволочная набивка колонны была смочена минимальным количеством конденсата для образования капиллярных жидких пленок.

Блок очистки газов. Количество раствора МЭА, подаваемого в абсорберы, должно обеспечивать необходимую очистку газов, и, по возможности, расход его должен быть минимальным, чтобы-предотвратить унос раствора и попадание его в приемный сепаратор-компрессора. Следует постоянно проверять наличие раствора МЭА в приемном сепараторе компрессора. Для поддержания оптимальной температуры в нижней части отгонной колонны желательно создавать низкое давление .

2—10 ч при 500—520 °С в количестве 0,5—1,5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях восполняют за не — сколько часов подачей 0,1—0,3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 — 450 °С. Для поддержания оптимальной концентрации хлора в катализаторе в сырьевом цикле хлор может подаваться периодически или непрерывно с дозировкой 1 — 5 мг/кг сырья .

Потери хлора при пусковых операциях могут быть восполнены за несколько часов подачей 0,1—0,3% хлора от массы катализатора в поток сырья или водородсодержащего газа при температуре 350—450 °С. Для поддержания оптимальной концентрации хлора в катализаторе в сырьевом цикле хлор может подаваться периодически или непрерывно с дозировкой 1—5 мг/кг сырья. При непрерывной подаче одновременно с хлором дозируется небольшое количество воды, с тем, чтобы мольное отношение Н,О : НС1 в зоне реакции было на уровне 10—20. Хлор подается в виде хлорорганических соединений , которые в восстановительной среде превращаются в НС1, а в окислительной в смесь НС1 и С12.

Немаловажным обстоятельством при промышленном осуществлении процесса является необходимость поддержания оптимальной температуры при высокой экзотермичности реакции . Часть тепла аккумулируется избыточным олефином . Однако основную часть тепла приходится отводить за счет внешнего теплообмена, проводя процесс в трубчатом реакторе, в трубах которого находится катализатор и движется реакционная смесь. Охлаждение достигается циркулирующим через межтрубное пространство теплоносителем, в качестве

Алкилат является продуктом процесса алкилирования изобу-тана олефинами , идущего с применением в качестве катализатора серной или фтористоводородной кислоты. Алкилат представляет собой широкую бензиновую фракцию, состоящую почти целиком из изопарафиновых углеводородов и имеющую октановое число 90—98 . Использование в качестве катализаторов алкилирования серной и фтористоводородной кислот связано с их хорошей избирательностью, относительной дешевизной и возможностью продолжительной работы установок благодаря регенерации или непрерывному восполнению активности катализатора. Алкилирование протекает с положительным тепловым эффектом. Поэтому для поддержания оптимальной температуры из реакционной зоны необходимо непрерывно отво-

Потери хлора катализатором при окислительной его регенерации восполняются в процессе оксихлорирования подачей хлора за 2-10 ч при 500-520 °С в количестве 0,5-1,5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях восполняют за несколько часов подачей 0,1-0,3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 - 450 °С. Для поддержания оптимальной концентрации хлора в катализаторе в сырьевом цикле хлор может подаваться периодически или непрерывно с дозировкой 1 - 5 мг/ кг сырья .

при 500-520 °С в количестве 0,5-1,5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях восполняют за несколько часов подачей 0,1-0,3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350-450 °С. Для поддержания оптимальной концентрации хлора в катализаторе в сырьевом цикле хлор можно подавать периодически или непрерывно с дозировкой 1-5 мг/ кг сырья -

Отработанная серная кислота отводится на укрепление или направляется для использования в других производствах. Так как реакция алкилирования протекает с выделением тепла, то для поддержания оптимальной температуры процесса тепло отводят с помощью специальных хладагентов. Расход серной кислоты в среднем составляет приблизительно 20 вес. % в расчете на алкилат. За рубежом в качестве катализатора алкилирования применяют фтористоводородную кислоту. Преимущество фтористоводородного алкилирования перед сернокислотным заключается в том, что процесс осуществляется при более высокой температуре , в связи с чем отпадает необходимость

газа из сепаратора 01 и поступают в абсорбер К2. Сухой газ, покидающий абсорбер К2, уходит с установки, а насыщенный абсорбент насосом Н5 качается в линию жидкого продукта, транспортируемого насосом Н2 из сепаратора 01 в стабилизационную колонну КЗ. Жидкий продукт и насыщенный абсорбент, освобожденные в стабилизаторе КЗ от нежелательных легких углеводородов, фракционируются в атмосферной колонне К4 на бензин с заданным концом кипения и полимеры, которые образуются в процессе гидроформинга за счет побочных реакций. Насос Н8 подает поток полимеров через холодильник Т7 па орошение абсор-' бера К2, сбрасывая балансовый избыток этого продукта в резервуар. Для поддержания оптимальной температуры на входе жидкости в колонну К4 имеется холодильник Т4.

Наиболее широко применяются реакторы емкостного типа, в которые загружают несколько слоев катализатора. В промежутки между слоями катализатора вводят -холодные продукты реакции для закалочного охлаждения и поддержания оптимальной температуры. Кроме того, для этой же цели в сырьевую линию в качестве разбавителя подают циркулирующий поток, содержащий практически только парафиновые углеводороды:

вательно все полки с катализатором. После каждой полки, кроме последней, предусмотрен ввод холодного газа для регулирования и поддержания оптимальной температуры в колонне. Температура по высоте колонны увеличивается пикообразно; повышение ее в целом связано с экзотермическим тепловым эффектом реакции синтеза, а снижение обусловлено подачей холодного газа.