Главная -> Словарь

Поддержания температурного

Линии: I — пропан-пропенопая фракция; II —^фракция Сз, промытая щелочью; III — фракция СзДпромытая водой; IV — щелочь; V — вода; V/ — пропан для понижения содержания пропена в исходном продукте; VII — бедный пропеном гаа ив депропанизатора для поддержания температуры; VIII — газ депропанивоции; IX — пропан для получения ожиженного газа; X — низшие полимеры пропена, возвращаемые на полимеризацию; XI — тетрамер пропена; XII — высонополимерный остаток.

В облучаемую ультрафиолетовым светом реакционную трубку подают мспазшг, а навстречу ему сернистый ангидрид и кислород. Контакт осуществляется при температуре 25—30°. Одновременно в реакционную трубку вводят некоторое количество воды для отвода образующихся сульфокис-лот и cepnoii кислоты. Для поддержания температуры в реакционной трубке

рубашкой, в которой может циркулировать охлаждающая вода или пар для поддержания температуры реакции около 60°. Хлор пропускают в течение приблизительно 5 час. в количестве около 250 кг/час. Затем подачу хлора уменьшают примерно до 150 кг/час для полного его поглощения в связи с замедленным протеканием хлорирования. Процесс продолжают еще 6—7 час. Хлорирование контролируют определением плотности или показателя преломления реакционной смеси. Характер увеличения плотности или показателя преломления с повышением содержания хлора в продуктах хло- ^ рирования керосина показан на рис. 27 и 28 .

Двухколонную схему перегонки нефти используют при разделении нефтей с большим содержанием легких бензиновых фракций и растворенных в нефти газов, для переработки сильнообводненных и сернистых нефтей. Недостатками схемы двукратного испарения является более высокая температура нагрева отбензиненной нефти, необходимость поддержания температуры низа первой колонны горячей струей, на что расходуется большое количе-

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 °С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. Диаметр реактора 2600 мм.

Стабилизация гидрогенизата. Обеспечивает стандартную темпе ратуру вспышки очищенного топлива, при этом из топлива выделя ются бензин и растворенные газы. Схемы стабилизации отличают^ как способом поддержания температуры в нижней части колонны так и методом стабилизации.

Трубчатые печи установок гидроочистки предназначаются для нагрева газо-сырьевой смеси в реакторном блоке и гидроочищенного топлива при стабилизации в целях поддержания температуры низа колонны.

Пониженное давление в вакуумной колонне необходимо при разделении термически нестабильных смесей. Максимальная температура в вакуумных колоннах соответствует температуре вводимого в нее сырья; она ограничивается возможностью термического-разложения продуктов и закоксовыванием труб в печи. Эта температура и определяет расчетное давление в колонне. Для поддержания температуры в питательной секции необходимо наверху колонны иметь глубокий вакуум. По практическим данным, остаточное давление наверху вакуумной колонны не должно превышать 40—60 мм рт. ст. Однако на большинстве действующих установок наблюдается значительное гидравлическое сопротивление на тарелках, а наверху колонн—высокие остаточные давления порядка 100—120 мм рт. ст. и более. Это является одной из причиа плохой погоноразделительной способности вакуумных колонн.

ректификационной колонны фракцией 240—300 °С путем циркуляции ее через кипятильник 11. Жирный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменники в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора проходят в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения пропан-бутановая фракция собирается в емкости 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления . С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция

Испарители с паровым пространством . Изготавливают аппараты диаметром 800, 1000, 1200, 1600, 2400, 2600, 2800 мм, они рассчитаны на условное давление от 16 до 40 кгс/см2 при рабочих температурах от —30 до 450 °С. На установках АВТ эти аппараты устанавливают в блоках стабилизации и вторичной перегонки для поддержания температуры "внизу колонн. Испарители изготавливают двух типов: п — с плавающей головкой; у — с U-образными трубами. Трубы в решетках и перегородках расположены по вершинам квадратов. Общий вид испарителя приводится на рис. 64.

Паротепло снабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см2 и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см2. Пар-низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см2 применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости ; поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах; поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах;: обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах; в печах — для распыла топлива; в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры; для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко.

Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный ри-бойлер, обогреваемый газо-продуктовым потоком реакторного блока. Отпаренный сероводород, углеводородные газы и частично пары бензина выводятся из верхней части колонны проходят конденсатор-холодильник и с температурой 35 °С поступают в сепаратор. Бензин из сепаратора подается на орошение колонны, а углеводородный газ используется как топливо для трубчатой печи.

Из абсорберов насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменнике за счет теплообмена с регенерированным раствором МЭА, направляется в отгонную колонну. Для поддержания температурного режима отгонной колонны часть регенерированного-раствора МЭА циркулирует через вертикальный термосифонный: рибойлер, обогреваемый водяным паром.

Раствор экстракта с низа колонны 24 насосом 25 направляется через змеевики трубчатой печи 28 в эвапоратор высокого давления 29. Пары фурфурола из аппарата 29 конденсируются в теплообменнике 21, и конденсат поступает в нижнюю часть сушильной колонны 26, служащей сборником сухого фурфурола. Часть паров из эвапоратора 29, минуя теплообменник 21, направляется под нижнюю тарелку колонны для поддержания температурного режима низа колонны.

Реактор представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и длиной 11,5 м . Объем реактора около 60 м3, рабочий уровень в реакторе составляет половину его диаметра. Реактор разделен на шесть секций. В пяти секциях размещены вращающиеся элементы-диспергаторы с индивидуальными электроприводами, шестая секция — буфер-накопитель битума. Гудрон с температурой 200 °С закачивается в первую секцию реактора, сюда же для поддержания температурного режима реактора подается рециркулят — часть битума, откачиваемого из последней секции. Окисляемая жидкая масса перетекает из первой в последующие секции через гидравлические затворы. Для предупреждения подъема

Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный рибойлер 6, обогреваемый газопродуктовым потоком реакторного блока.

Преимущества термического варианта заключаются в непрерывности процесса, отсутствии оборудования для регенерации катализатора, меньшем числе реакторов , простоте поддержания температурного режима, который может регулироваться по температуре на выходе из печи.

Нестабильный изоселектоформат из С-8 через межтрубное пространство теплообменника Т-7 поступает на 7-ю, 9-ю или 14-ю тарелку фракционирующего абсорбера К-6, который орошается частью нестабильного изоселектоформата, подаваемого на 49-ю тарелку К-6 из С-8. В абсорбере К-6 происходит деэтанизаиия нестабильного изоселектоформата. Для поддержания температурного режима в верхней части К-6 предусмотрены выводы циркуляционных орошений с 30-й, 36-й и 42-й тарелок через холодильники Х-10,11,12 насосами ЦН-9,10,11 . Возврат орошений осуществляется соответственно на 34-ю, 40-ю и 46-ю тарелки. С верха К-6 сухой газ уходит в топливную систему завода, а деэтанизированный изоселектоформат с низа К-6 насосами ЦН-7,8 через нагревательную печь П-2 направляется в нижнюю часть К-6 для создания необходимого температурного режима низа К-6. Часть деэта-низированного изоселектоформата через теплообменник Т-8 направляется на 7-ю или 9-ю тарелку стабилизационной колонны К-7. С верха этой колонны получают стабильную головку, которая, пройдя водяной холодильник ХК-4, направляется в емкость Е-7. Часть продукта Е-7 насосами ЦН-12,13 подается на орошение К-7, а избыток головки стабилизации откачивается на ГФУ. Температурный режим низа колонны К-7 поддерживают циркуляцией части стабильного изоселектоформата че-

Раствор экстракта с низа колонны 24 насосом 25 направляется через змеевики трубчатой печи 28 в эвапоратор высокого давления 29. Пары фурфурола из аппарата 29 конденсируются в теплообменнике 21, и конденсат поступает в нижнюю часть сушильной колонны 26, слу- , жащей сборником сухого фурфурола. Часть паров из эвапоратора 29, минуя теплообменник 21, направляется под нижнюю тарелку колонны для поддержания температурного режима низа колонны.

Реактор представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и длиной 11,5 м . Объем реактора около 60 м3, рабочий уровень в реакторе составляет половину его диаметра. Реактор разделен на шесть секций. В пяти секциях размещены вращающиеся элементы-диспергаторы с индивидуальными электроприводами, шестая секция — буфер-накопитель битума. Гудрон с температурой 200 °С закачивается в первую секцию реактора, сюда же для поддержания температурного режима реактора подается рециркулят — часть битума, откачиваемого из последней секции. Окисляемая жидкая масса перетекает из первой в последующие секции через гидравлические затворы. Для предупреждения подъема

Из реактора Р-1 продукты реакции после рекуперации тепла в Т-1 направляются в сепаратор С-1. В сепараторе С-1 происходит отделение углеводородных газов от катализата. Сверху С-1 углеводородные газы направляются в топливную сеть завода. Снизу сепаратора С-1 нестабильный бензин проходя через теплообменник Т-2, где нагреваясь поступает в стабилизационную колонну К-1. Пары сверху К-1 поступают в теплообменник Т-3, где охлаждаются. После теплообменника Т-3 основная часть продуктов возвращается в процесс, а балансовая часть поступает в колонну К-1 в качестве орошения. Снизу К-1 выводится компонент стабильного бензина. Проходя через теплообменник Т-5 компонент стабильного бензина охлаждается и направляется в товарный парк, а балансовая часть, нагреваясь в Т—4, подается в колонну К-1 для поддержания температурного режима колонны.

Печь снабжена сажеобдувочным устройством, с помощью которого паром под давлением 1,0 МПа удаляется сажа из труб конвекционной секции. Кубовый продукт колонны Т-102 насосом Р-105 А/В откачивается на разделение в ректификационную колонну Т-103 на 23-ю тарелку с расходом до 10 т/ч. Колонна Т-103 предназначена для выделения ортоксилола из его смеси с тяжелой ароматикой и имеет 80 тарелок клапанного типа. С верха колонны отбирают пары ортоксилола, которые, охладившись в воздушном конденсаторе холодильнике Е-104, в виде жидкого ортоксилола собираются в емкости орошения Д-103, после чего с температурой 60 С подаются на орошение верха колонны Т-103 для поддержания температурного режима в пределах 145-160 С. В колонне поддерживается постоянное давление в пределах 0,01-0,06 МПа подачей азота в емкости орошения и сбросом из нее с помощью соответствующего регулятора давления.

Диаметр оксидатных трубопроводов подбирают так, чтобы линейная скорость суспензии была 2—3 м/с. Для поддержания температурного режима транспортирования суспензии окси-датные линии обогревают паром -или высокотемпературным теплоносителем. Обогревающими элементами могут служить рубашка или спутники / , плотно прикрепленные к трубопроводу и покрытые теплопроводным материалом 2, например геотермом-700. Сверху оксидатный трубопровод покрывается теплозащитным материалом 3 и кожухом 4. Температура теплоносителя должна быть на 2—5°С выше температуры оксидата, выходящего из аппарата. При понижении температуры теплоносителя быстро высаживаются ТФК и промежуточные продукты, арматура и трубопроводы закупориваются. Завышение температуры теплоносителя также отрицательно влияет на процесс: уксусная кислота испаряется и растворенная ТФК высаживается, что приводит к забивке арматуры и трубопровода. Для контроля и поддержания необходимого температурного режима 'на каждом О'ксидатно-м трубопроводе температура входящего в рубашки или спутники теплоносителя регистрируется.