Главная -> Словарь

Поддержания требуемой

В ряде случаев битум откачивают из колонны через уравнительную емкость, наличие которой облегчает поддержание постоянства откачиваемого потока, что важно для обеспечения работы системы утилизации тепла битума . Во избежание перегрева колонны в результате выделения теплоты реакции окисления в газовое пространство подают воду, которая, испаряясь, понижает температуру в колонне и разбавляет газы окисления. Если такого разбавления недостаточно для снижения концентрации кислорода до безопасной, в колонну вводят также водяной пар, вырабатываемый в парогенераторе за счет избыточного тепла сырья и продукта . Для поддержания теплового равновесия процесса применяют также циркуляцию части битума через выносные холодильники . Такой прием используют на недавно введенной в эксплуатацию битумной установке Павлодарского НПЗ. Здесь при произвол-

Режимы работы кубов на разных заводах различны, поскольку зависят от свойств сырья, марки получаемого битума, способа поддержания теплового баланса и других факторов. В общем, расход воздуха на окисление в кубах вместимостью 200 м3 обычно меняется от 600 до 1800 м3/ч, средняя температура окисления при производстве дорожных и строительных битумов — от 220 до 280 °С. Длительность цикла также зависит от указанных выше условий и колеблется в пределах 20—

Основной составляющей теплового баланса колонны является теплота, подводимая с парами из рибойлера, Температура этих паров, как и температура в зоне подачи питания или на контрольной тарелке колонны, определяющая качество поддержания теплового баланса колонны, регулируется воздействием на подачу водяного пара в рибойлер.

Являясь нежелательным продуктом крекинга, кокс тем не менее в определенных количествах необходим для поддержания теплового баланса в системе, так как его окисление в регенераторе протекает с выделением теплоты. При регенерации катализатора имеют место следующие реакции окисления компонентов кокса с выделением теплоты :

Экзотермический эффект процесса составляет в среднем 8700 кДж/кг прореагировавшего кислорода. Эта величина вместе с расходом кислорода позволяет рассчитать систему поддержания теплового баланса колонны.

Температура сырья не должна превышать 130—150°С, с тем чтобы облегчить поддержание теплового баланса окислительной колонны. Поскольку окисление происходит в барботажном слое, в котором перемешивание окисляемой жидкой фазы близко к идеальному, с точки зрения свойств продукции безразлично, с какой высоты колонны выводить готовый битум. Практически же целесообразно выводить битум с низа колонны во избежание накопления твердых примесей. При получении битумов с большей степенью окисления, чем дорожные, охлаждения реакционной смеси сырьем недостаточно и для поддержания теплового баланса процесса окисления часть битума охлаждают и возвращают в колонну. Таким образом, заданную температуру окисления поддерживают, регулируя температуру сырья и рециркулята, а также количество рециркулята. Уровень в колонне поддерживают, регулируя откачку готового битума. Заданную глубину окисления выдерживают, регулируя соотношение сырья и воздуха, подаваемых в колонну.

Стадии развития процесса каталитического крекинга и прогнозирование его усовершенствования были подробно рассмотрены на IX Мировом нефтяном конгрессе в Токио . Эти выводы актуальны и по сей день. Авторы сравнивали максимальный выход бензина из стандартного сырья плотностью 912,3 кг/м3 и средней температурой кипения 414 °С, содержащего 0,78% серы, 0,19% азота и 18,6% полициклических ароматических углеводородов; выход кокса при крекинге принимался равным 6%. на сырье, что достаточно для поддержания теплового баланса в промышленных условиях. Полученные данные можно представить в следующем виде .

Образование кокса и его отложение на катализаторе является нежелательной реакцией при крекинге углеводородного сырья, способствующей обратимой неравновесной дезактивации катализатора. В то же время тепло, выделяющееся в регенераторе при окислении кокса с целью восстановления активности катализатора, необходимо для обеспечения теплового баланса в системе. Кроме того, образующийся кокс в некоторой степени участвует в реакциях перераспределения водорода, важных для получения бензина высокого качества . Развитие технологии каталитического крекинга характеризуется непрерывным уменьшением выхода кокса с целью достижения уровня, требуемого только для поддержания теплового баланса при полном окислении в СОа. Этапы этого развития , показанные на рис. 4,38, свидетельствуют о том, что наряду со свойствами катализатора важное значение для снижения выхода кокса имеет технология регенерации. Практически регенерация в значительной мере определяет равновесную активность катализатора, выбранную схему, аппаратурное оформление и технико-экономические показатели процесса в целом.

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30—40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды.

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30—40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды.

Сырье — лигроин — подается из емкости в трубчатую печь глубокого крекинга. Оттуда через редукционный клапан продукты поступают в тройник смешения, где смешиваются с рециркули-рующей флегмой, подаваемой насосом с низа ректификационной колонны. Смесь поступает в испаритель. Широкая фракция паров с верха испарителя направляется в ректификационную колонну. Остаток из испарителя непрерывно отводится снизу и через холодильник поступает в емкость, часть же остатка непрерывно циркулирует. Часть флегмы с низа ректификационной колонны подается, как указывалось, в тройник смешения, другая часть циркулирует в ректификационной колонне для поддержания теплового баланса; остаток флегмы отводится в емкость. Пары крекинг-дестиллата и газ с верха колонны переходят в конденсатор и далее в газоотделитель для освобождения дестиллата от газа. Часть дестиллата из газоотделителя подается на орошение колонны, остальная часть отводится в резервуары.

Сочетание всех этих реакций и определяет состав образующегося генераторного гана. Газифицирующий агент — кислород — подается в процессе в количестве, до паточном для поддержания требуемой температуры газификации золоудалении). Высокий выход це vesbix компонентов генераторного газа обеспечивается главным образом за сч ?г реакций с участием преимущественно водяного пара. Термодинамический ан 1лиз показывает, что равновесие всех реакций, протекающих с участием кислорода, практически полностью смещено вправо. Следовательно, в равновесной газовой смеси не может быть свободного кислорода. Поскольку для равновесия эндотермических реакций благоприятна высокая температура, то с повышением температуры возрастает выход целевых компонентов в генераторном газе, по реакциям . Роль реакций метанообразования в некаталитических процессах газификации очень мала. Что касается остальных реакций, то нетрудно убедиться, что они являются линейными комбинациями остальных. Так,реакция является комбинацией и , а реакция представляет собой сумму реакций и . Для расчета равновесного состава генераторного газа при заданном расходе кислорода достаточно составить и решить 2 уравнения равновесия реакций и и два уравнения материального баланса по водороду и кислороду. Расход кислорода на процесс рассчитывается из теплового башнса газогенератора.

Существенное значение для поддержания требуемой циркуляции катализатора имеет также устойчивая работа пневмотранспорта при нормальных скоростях движения дымовых газов и катализатора в пневмоподъемниках.

Для проворачивания коленчатого вала двигателя и в качестве асинхронного генератора для поглощения мощности и поддержания требуемой частоты вращения применяют асинхронный электромотор типа АОЛ 32/4 .

Каскадному реактору также присущи некоторые недостатки: в случае повреждения одной из секций нарушается работа всей системы; трудно установить одинаковые стабильные низкие температуры во всех частях реакторной системы; сравнительно быстро снижается соотношение изобутан: олефины от секции к секции прежде всего вследствие испарения значительных количеств изобутана для поддержания требуемой низкой температуры в реакционной зоне.

Горячий катализатор обеспечивает ввод дополнительного количества тепла для поддержания требуемой температуры реакциии

Наиболее часто встречающимися неисправностями в работе форсунок являются закоксовывание сопел для жидкого топлива и обгорание наконечников сопел для газового топлива. Температура дымовых газов над перевалами не должна превышать допустимую. Необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием труб: появление темных пятен на поверхности труб говорит о начавшемся коксообразовании на внутренней поверхности труб. Повышение же температуры перевалов печи при начавшемся коксовании труб для поддержания требуемой температуры нефти на выходе из печи может привести к прогару печных труб и аварийной остановке установки. Правильным в данной ситуации является снижение расхода сырья через ту секцию, где нормальная эксплуатация опасна.

Печь атмосферной секции П1 предназначена^для нагрева и испарения отбензиненной нефти, поступающей с низа первой колонны, нагрева и испарения горячей струи, циркулирующей между атмосферной печью и низом первой колонии с целью поддержания требуемой температуры з первой колонне, перегрева водяного пара для технологических нужд установки.

Колонка 1 — U-образная трубка длиной 2 м и внутренним диаметром 4—5 мм помещена в металлическую муфту 2 для поддержания требуемой температуры. Трубки 5 служат для осушки газа. Охлаждение и обогрев-колонки 1, камер теплопроводности 8, 9 и трубки 10 осуществляются при помощи воды, которая циркулирует между стенками муфты. Трубка 10 предназначена для термостатирования газа-носителя перед поступлением последнего в стандартную камеру 8. Воду, имеющую требуемую температуру, получают в ультратермостате. Для отбора пробы служат пипетка 3 емкостью 50—100 мл, которую заполняют раствором хлористого натрия, и газовая бюретка 6. Трубка 4 является дозатором. На рис. 423, в показано устройство

обеспечение более благоприятных условий для контроля окраски и ее оттенков за счет точного поддержания требуемой окислительной или восстановительной атмосферы.

При лабораторных исследованиях каталитических процессов одной вз серьезнейших трудностей является поддержание устойчивой активности катализатора в течение длительного, времени. При переходе от лабораторных исследований к промышленным процессам не менее важными часто оказываются и некоторые другие факторы. Например, поскольку реакции, протекающие при риформинге , включают образование ароматических углеводородов в результате сильно эндотермических реакций дегидроциклизации парафиновых и .дегидрирования нафтеновых углеводородов, проблема поддержания требуемой температуры реакции имеет при проектировании не менее важное значение, чем проблема длительного сохра-вения высокой активности катализатора. : • .

Обычно при оксореакции протекает частичное гидрирование олефина. При 1-олефинах и обычной температуре оксореакции интенсивность этой реакции весьма мала, но значительно увеличивается при 190—20.