Главная -> Словарь

Поддержания заданного

зины с перфорированным дном. Процесс идет с большим выделением тепла. Во избежание перегрева паров выше допустимой температуры в нескольких точках по высоте реактора осуществляется поддув холодного циркуляционного водорода, представляющего собой часть водорода, циркулирующего в системе для поддержания требуемого соотношения водорода и продукта.

Блок вторичной перегонки бензинов рассматриваемой установки предназначен для получения фракций н. к.— 62, 62—85, 85—105, 105—140 и 140 —к. к., °С. Стабильная бензиновая фракция с низа колонны К-8 под собственным давлением направляется в колонну К-3. С верха колонны К-3 фракция н. к. — 85 °С в паровой фазе поступает в воздушный конденсатор-холодильник Т-8. После конденсации и охлаждения фракция н. к. — 85 °С направляется в емкость Е-4, откуда часть ее подается насосом Н-6 на орошение верха колонны К-3. Давление верха колонны К-3 поддерживается сбросом газообразных фракций из емкости Е-4 в факельную линию. Балансовый избыток фракции н. к. — 85 °С насосом Н-6 подается в колонну К-4 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по уровню в емкости Е-4. Схемой предусматривается частичная подача фракции н. к.— 85 °С в колонну К-4 в паровой фазе. Для поддержания требуемого теплового режима колонны К-3 используется горячая циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-10 с низа колонны К-3, прокачивается через змеевик печи П-2/1 и возвращается в низ колонны.

Процесс гидрирования проводится при 10—12-кратном избытке водорода по отношению к объему гидрируемой жидкости. Для поддержания требуемого модуля водорода проводят его циркуляцию в системе при помощи циркуляционных газовых насосов. Применяемый технический водород должен содержать не менее 99,6% водорода. В случае загрязнения водорода примесями кислорода и других газов предусматривается возможность сброса водорода в атмосферу.

Для поддержания требуемого уровня жидкости на тарелке имеется специальная сливная перегородка 4; в некоторых конструкциях тарелок высота этой сливной перегородки, а следовательно, и уровень жидкости на тарелке регулируются.

циркулирует в системе «низ колонны—подогревательная секция трубчатой печи — низ колонны» и служит для поддержания требуемого теплового режима в колонне К2.

С помощью двух других управляющих воздействия предлагается поддерживать заданные концентрации 8Оз и N2 в рецикле. Использования предложенных воздействий достаточно для поддержания требуемого состава рециркулируемого потока и обеспечения устойчивой работы системы с газооборотом. Показано, что от колебаний величины рецикла при заданном его составе система защищена свойством саморегулирования.

1,2 МПа). Для поддержания требуемого давления в линии

проточного типа. Для поддержания требуемого рН среды более тяжелых углеводородов сырья, которое усиливается при температуре выше 400 С. Легкие углеводороды адсорбируются на цеолитах, снижая этим их емкость. Непредельные углеводороды увеличивают коксообразование на цеолитах, что также снижает их активность. Полностью избежать разложения углеводородов практически невозможно, однако можно добиться его уменьшения, поддерживая минимально-допустимую температуру нагрева в печах. Как показывает опыт эксплуатации, содержание легких углеводородов в циркуляционных газах не должно превышать 2 /о об. Для достижения этого небольшое количество газа постоянно отводят на факел. Одновременно для поддержания требуемого давления в систему подают свежий ВСГ.

уменьшение пластового давления в течение времени эксплуатации снижает давление сырого газа на входе в установку его подготовки. Для поддержания требуемого давления приходится со временем устанавливать дополнительное оборудование ;

При уменьшении размера частиц кокса влияние на АуЭС давления прессования понижается. В качестве оптимального, с учетом простоты поддержания требуемого давления, выбрано давление 4 МПа. Более высокие давления не дают существенного повышения Ауэс.

Гидрокрекинг протекает с суммарным экзотермическим эффектом, зависящим от глубины превращения. Так, при гидрокрекинге вакуумного газойля фракция 350—500 °С сернистой парафинистой нефти при глубине превращения 91,7%* теплота реакции составляет 396 кДж/кг, а при глубине превращения 20%—всего 45 кДж/кг . Для поддержания заданного температурного режима выделяющееся тепло полностью или частично отводится из реакционной зоны подачей части циркуляционного газа, минуя нагревательную печь.

Прокалка катализатора осуществляется в прокалочной печи, куда сухой катализатор пересыпается самотеком, путем подогрева его горячими дымовыми газами из топки под давлением. Для поддержания заданного температурного режима прокалки часть дымовых газов подается непосредственно в прокалочную печь под слой катализатора для создания кипящего слоя, а другая часть — в кожух прокалочной печи. По окончании прокалки и и охлаждения до 120 °С катализатор выгружается через разгрузочный патрубок в бочки либо транспортируется с помощью сжатого воздуха из нижнего стояка прокалочной печи в бункер готового катализатора.

В случае, когда уровень жидкости в аппарате поднимается выше нормального, поплавок также поднимается и открывает клапан. Тогда жидкость откачивается из аппарата для поддержания заданного уровня.

Параметром, характеризующим качество поддержания заданного теплового баланса, является температура. .{

При определении количества хлорорганического соединения, которое необходимо добавлять в сырье риформинга для поддержания заданного отношения во-

Существенное влияние на конструкцию аппарата оказывают условия проведения процесса , тепловой эффект реакции, способы поддержания заданного рабочего режима в зоне реакции и т. д.

Технологическая схема процесса на отдельной установке селективного гидрокрекинга приведена на рис. 5.5. Сырье насосом / подается на смешение с водородсодержащим газом от компрессора 2. В качестве источника водорода может быть использован любой водородсодержащий газ с концентрацией водорода выше 80% , в частности избыточный газ риформинга. Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в теплообменнике 3, а затем в печи 4 до температуры реакции. Из печи газосырьевая смесь направляется в реактор 5. Газопродуктовая смесь из реактора поступает в теплообменник 3, далее охлаждается в холодильнике 6. В сепараторе 7 осуществляется разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат. Выделенный водородсодержащий газ компрессором 2 возвращается в систему и частично отдувается для поддержания заданного парциального давления водорода. Возможно осуществление варианта работы «на проток», при котором весь выделившийся водородсодержащий газ отдувается, а давление в реакторе поддерживается только за счет подачи свежего водородсодержащего газа. Нестабильный катализат после нагрева в теплообменнике 8 поступает в стабилизационную колонну 9 для выделения растворенных углеводородов. Из верхней части колонны 9

Метан частично поглощается гидрогенизатом, остальное же количество его следует выводить из системы для поддержания заданного парциального давления Н2. Если в процессе гидрогенизации метана образовалось больше, чем растворилось в гидрогенизате, требуется осуществить отдув даже в том случае, когда на подпитку подается чистый водород. Вместе с метаном выводится и часть водорода. Отношение водорода к сбрасываемому метану определяется из отношений парциальных давлений Н2 и СН4 в циркулирующем водороде. В гидрогенизате растворяется не только метан, но и водород. Коэффициент растворимости метана и водорода в различных нефтепро-

При разработке САР многопоточной трубчатой печи наряду с традиционной задачей нагрева требуемого количества сырья до требуемой температуры на выходе печи ставится задача автоматического поддержания заданного распределения температур между змеевиками.

Проверяют также исправность приборов контроля и автоматики и электрооборудования. Устанавливают термопары в реакторе и подогревателе газа. Включают подачу воды в холодильник, в мерник заливают по весу сырье, включают сырьевой насос и регулируют заданную скорость подачи через отводной вентиль насоса. По установлении во всех аппаратах рабочего давления включают циркуляционный компрессор и устанавливают заданную кратность циркуляции водорода. Если предусмотрена работа без циркуляции водорода, то водород из баллона после подогревателя подают в реактор и затем — в газосепаратор высокого давления. В этом случае требуемое для поддержания заданного давления количество водорода спускают в атмосферу через вентиль после сепаратора и систему сероочистки; вентиль на нагнетательной линии циркуляционного компрессора должен быть закрыт.

Соотношение циркулирующего водородсодержащего газа и сырья можно регулировать в широких пределах. Нижний предел определяется минимально допустимым количеством газа, подаваемого для поддержания заданного парциального давления водорода; верхний — мощностью газокомпрессорного оборудования. Увеличение соотношения водородсодержащий газ : сырье проявляется в двух противоположных направлениях. С одной стороны, повышение парциального давления водорода подавляет реакции дегидрирования, но с другой стороны, увеличение количества газа, циркулирующего через реактор, уменьшает падение в них температуры; в результате средняя температура катализатора и скорость протекания реакций увеличиваются. Влияние второго фактора — повышения температуры катализатора — преобладает.