Главная -> Словарь

Поддержание температуры

Поддержание постоянного давления смазки, Н/м2 ....

Первая колонна, в которой от нефти отбирают легкий бензин, работает в наиболее жестких условиях, так как при низких температурах, которые приходится держать на верху колонны, создаются благоприятные условия для конденсации водяного пара и образования агрессивных сред. Образование воды на верху колонны нарушает температурный режим колонны и ректификацию. Поэтому ввод острого пара в первую колонну нежелателен и поддержание постоянного температурного режима в колонне и полное извлечение легких бензиновых фракций из нефти достигают вводом в низ колонны достаточного количества рециркулирую-щего горячего полумазута из трубчатой печи. Во второй колонне создание парового орошения достигают вводом острого перегретого пара.

При проектировании топливных систем необходимо уделять особое внимание стабилизации давления в них. Опыт эксплуатации показал, что зачастую давление в сетях топливного газа повышается и предприятия вынуждены сбрасывать избыток топливного газа на факел. Для стабилизации давления в топливной сети могут быть предусмотрены следующие варианты: 1) сброс избытка топливного газа на "заводскую ТЭЦ при условии сглаживания колебаний в подаче нефтезаводского газа природным газом; 2) поддержание постоянного давления путем сбрасывания избытка топливного газа через регулятор давления в топливо, поступающее на 2—3 установки ; 3) система автоматического перехода печей с жидкого топлива на газообразное и обратно.

В балансе давлений важным фактором является поддержание постоянного давления на линии вывода экстрактного раствора из ЦЭ, поскольку любое изменение приводит к соответствующим изменениям давлений на остальных потоках, что нарушает технологический режим очистки. Величина давления на выходе рафинатного раствора также зависит от разности плотностей фаз, числа оборотов ротора и производительности ЦЭ. Из-за малого объема экстрактора при регулировании выхода и качества рафината необходимо постепенно изменять давление на линии рафинатного раствора; при резком повышении давления процесс экстракции нарушается.

Иногда газометр'описанного т ила снабжают специальной напорной воронкой , обеспечивающей поддержание постоянного давления газа в газометре в процессе его выпуска.

пускного клапана является поддержание постоянного давления

регуляторами, обеспечивающими поддержание постоянного давле-

К достоинствам непрерывно дейртвующего способа производства битумов следует отнести возможность автоматизации процесса. Проектами предусмотрен контроль и автоматическое регулирование всех основных технологических параметров и централизация контроля и управления этими параметрами на 1Ците в операторной. Однако обеспечение надежности работы оборудования К и А затруднено специфичностью свойств замеряемых сред: сравнительно высокими вязкостью и температурой застывания перекачиваемых продуктов. Установленные расходомеры на высоковязких средах не обеспечивают с достаточной точностью регистрации расхода. Затруднено обслуживание оборудования К и А, вызванное необходимостью прокачки мест отбора импульсов. . Филиалом составлены и переданы СКБ-АНН технические требования на разработку контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих работу на высоковязких и легко застывающих продуктах: счетчика, регулятора уровня, регулкругсзде- , го клапана, измерителя уровня, устройства отбора импульса давления, запорного устройства. Обычными средствами серийно выпускаемого оборудования К и А возможен контроль и автоматическое регулирование только следующих параметров: температуры продукта выходящего из печи подогрева, количества охдаждающего воздуха на обдув реакторов, температуры охлаждения битума, температуры в печи дожига газов окисления. Возможно также поддержание постоянного гидродинамического режима реакторов путем установки блока обратного соотношения расхода рециркулята по сырью. При падении давления в линии подачи сжатого воздуха на окисление жидкость заполняет воздушную линию, тем самым нарушая работу установки. Избыток сжатого воздуха при окислении приводит к локальным вспышкам. Для предотвращения подобных отрицательных явлений на линии подачи сжатого воздуха устанавливается клапан-отсекатель, перекрывающий линию воздуха, при уменьшении количества рециркулята ниже заданного и при падении давления в линии подача воздуха на окисление. Схема перекрытия воздушной линии наиболее удачно выполнена на Кременчугском НПЗ.

Конструкция сероуловителей. Сероуловитель должен обеспечить максимальное извлечение серы из газа, непрерывный ее отвод и поддержание постоянного уровня серы в аппарате с

Так как в результате процесса коксования увеличиваются вес частиц кокса и их размер, то часть кокса непрерывно выводится из системы через Специальное сортировочное устройство С1. Таким образом циркулирующее количество кокса в системе поддерживается постоянным. Поддержание постоянного фракционного состава кокса достигается работой сортировочного устройства, размалыванием части кокса и добавлением в систему мелких

ближенно вычислить срок службы катализатора. При этом нужно исходить из того, что поддержание постоянного съема целевых продуктов с единицы реакционного объема в течение всего времени производится регулированием интенсивности процессов постепенным изменением температур и в отдельных случаях также давлений.

Важнейшим условием бесперебойной работы установки является поддержание температуры 130— 150 °С жидкой серы в трубопроводах, аппаратуре, в подземном хранилище. При плавлении сера пре-

Термостат закрывают крышкой, вставляют в нее термометры — контрольный и контактный, обеспечивающий поддержание температуры по контрольному термометру 140±1°С. Включают все четыре нагревательных элемента термостата, из которых два соединены с терморегулятором. По достижении температуры масла в термостате 40—50° С включают мешалку и продолжают нагревать масло до 140° С, затем временно отключают контактный термометр и продолжают нагрев масла до 145—148° С, наблюдая температуру по контрольному термометру.

Поддержание температуры воздуха на входе в двигатель, °С . . .

Терморегулятор, обеспечивающий поддержание температуры в масляной бане 200±2° С.

Наиболее пригодна горизонтальная электрическая трубчатая печь длиной 90 см с терморегулятором, обеспечивающим при помощи реле или электромагнитного контактора поддержание температуры опыта с колебаниями ±2 °С. Предварительно печь должна быть проверена при 300 °С на постоянство температуры нагрева но длине печи. Температура вдоль оси печи при установившемся режиме должна распределяться таким образом, чтобы в ней был участок длиной не менее 50 см, на котором температура отличается от 300 °С не более чем на ±3 °С . Температура в печи измеряется термопарой с гальванометром с точностью-±2 °С например алюмель-хромелевой термопарой и гальванометром с градуировкой на 17 мв.

• улучшение условий хранения эмульсий .

Объединенная бензиновая фракция из емкости Е-1 насосами Н-16 и Н-11 через теплообменники Т-11/1, Т-11/2, подогретая теплом отходящей из стриппинга К-7 фракцией 240-280°С, подается в стабилизатор К-8 на одну из тарелок: . Стабилизатор К-8 имеет 40 клапанных тарелок, давление в нем поддерживается на уровне 1,0-1,1 МПа, но не более 1,45 МПа. Наверху колонны за счет подачи орошения поддерживается температура около 100°С, температура низа колонны 230°С. Поддержание температуры на этом уровне осуществляется за счет циркуляции через один змеевик печи П-2/2 части донного продукта К-8 в виде «горячей» струи, подающейся под нижнюю тарелку. Температура «горячей» струи на выходе из П-2/2 составляет 240°С. Через верх К-8 отбирается головка стабилизации, состоящая из легких углеводородов С3-С5, которая конденсируется и охлаждается до 40-45°С в водяных кожухотрубных холодильниках Т-6/1, Т-6/2 и далее направ-

Вакуумный блок. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 спроектирована таким образом, что она может работать как без вакуумного блока, так и с его участием. До 1997 г. работа вакуумного блока из-за неудовлетворительной работы вакуумной колонны К-10 носила неустойчивый характер. К-10 не обеспечивала получение гудрона, необходимого для производства дорожных марок битума необходимого качества. Кроме того, вязкость гудрона в связи со значительными колебаниями вакуума изменялась в широких пределах, а также весьма сложным оказалось поддержание температуры верха на уровне 90-120°С. Уровень флегмы на клапанных тарелках также был неустойчив, а в связи с этим происходило частое колебание уровня в глухих карманах тарелок отбора боковых продуктов, что не обеспечивало необходимой четкости ректификации. Вакуумные газойли были затемненными и не отвечали качеству сырья каткрекинга и гидрокрекинга. Поэтому руководством завода было принято решение о коренной реконструкции вакуумной колонны с заменой внутренних устройств, переобвязкой внешних связей колонны и реконструкцией ваку-умсоздаюшего узла колонны К-10. Такая реконструкция была осуществ-ленав 1997 г. Базовый проект был разработан фирмой «НЕСТЕ-инжини-ринг», рабочие чертежи колонны и вакуумсоздающей аппаратуры разработала московская фирма«Петрохиминжиниринг» .

Применяются также камерные реакторы. В них катализатор размещают в несколько слоев высотой от 1,5 ,до 3,0 м. Водяное охлаждение здесь не применяют. Чтобы предотвратить перегрев катализатора, а следовательно, и ухудшение •его работы, возвращают в систему для рециркуляции часть углеводородов, прошедших через реакторы. Возвращаемая углеводородная смесь с малым содержанием алкенов разбавляет исходное сырье, понижает в нем концентрацию алкенов и обеспечивает поддержание температуры процесса на заданном уровне. Система работает в этом случае так: реактор разделен на отдельные зоны; в промежутки между этими зонами впрыскивается жидкий отгон из дебутанизатора.

Важнейшим условием бесперебойной работы установки является поддержание температуры 130— 150 °С жидкой серы в трубопроводах, аппаратуре, в подземном хранилище. При плавлении сера пре-

Снятие избытка тепла и поддержание температуры в реакционных секциях в заданных пределах осуществляются охлаждающей водой, подаваемой самотеком из емкости / в паровую фазу над поверхностью продукта. Регулирование температуры осуществляется регулятором и регулирующими клапанами, установленными на линиях подачи воды в соответствующие секции реактора. Вода, испаряясь, снимает избыточное тепло и уходит из реактора вместе с газообразными продуктами окисления. Вывод паров воды и газообразных продуктов окисления предусматривается отдельно из каждой секции реактора в общий коллектор и к гидроциклону 2, в котором происходит выделение наиболее тяжелой части паров нефтепродуктов из смеси отходящих газов окисления. Выделившийся черный соляр снизу гидроциклона возвращается в последнюю по ход^ сырья реакционную секцию, а газообразные продукты окисления направляются на сжигание в топку. Окисленный битум из отстойной секции забирается насосом и откачивается в емкость.