Главная -> Словарь

Поддерживается определенный

Насосами абсорбент забирается с 12-ой, 17-ой и 23-ей тарелок фракционирующего абсорбера и после охлаждения в соответствующих холодильниках возвращается на 14-ую, 19-ую, 25-ую тарелки. Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта фракционирующего абсорбера 13, сообщается ему фракцией 240—300 °С основной ректификационной колонны 10 в теплообменнике. Насыщенный абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бу-тановая фракция — после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орошение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7: стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22.

Процесс вторичной перегонки широкой бензиновой фракции протекает по схеме: широкая бензиновая фракция н. к. — 140 °С или н. к. — 180 °С прокачивается насосом в печь 7 и с температурой 150 °С подается в колонну 19 блока вторичной перегонки, работающую при абсолютном давлении 3,3 кгс/см2. Пары фракции н. к. — 85 °С с верха колонны 19 поступают в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения узкая фракция собирается в емкости, откуда насосом подается частично в колонну 19 на орошение, а частично — в колонну 18 в качестве сырья. С низа колонны 19 фракция 85—140 °С под собственным давлением поступает в колонну 20. Температура низа колонны 19 поддерживается циркуляцией фракции 85—140 °С с помощью насоса через печь 7.

Пары фракции н. к. — 62 °С с верха колонны 18 поступают в конденсатор-холодильник и после конденсации и охлаждения собираются в емкости, откуда часть подается насосом в колонну 18 на орошение, а избыток через холодильник выводится с установки. Фракция 62—85 °С с низа колонны 18 насосом прокачивается через холодильник и выводится с установки. Температура низа колонны 18 поддерживается циркуляцией фракции 62—85 °С с помощью насоса через змеевик печи 7. Пары фракции 85—120°С, выходящие из колонны 20, после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике поступают в емкость. Часть фракции 85— 120 °С насосом возвращается в колонну на орошение, а избыток через холодильник откачивается с установки. Фракция 120—140 °С или 120—180 °С отводится из колонны 20 в качестве основного погона и направляется в отпарную колонну 21, работающую под абсолютным давлением 1,2 кгс/см2 и при 130 °С. Фракция 120—140 °С или 120—180 °С с низа отпарной колонны 21 забирается насосом и через холодильник откачивается с установки. Тепло, необходимое для работы отпарной колонны, сообщается фракцией 140— 180 °С в кипятильнике у колонны.

ректификационной колонны фракцией 240—300 °С путем циркуляции ее через кипятильник 11. Жирный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменники в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора проходят в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения пропан-бутановая фракция собирается в емкости 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления . С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция

Пары фракции 85—120 °С из колонны 6 после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике 2 подаются в емкость /, откуда забираются насосом. Часть фракции направляется в колонну 6 как орошение, а избыток после охлаждения в холодильнике 9 выводится с установки. Фракция 120—140 °С выводится из колонны 6 как боковой погон и проходит в отпарную колонну 7. Пары с верха отпарной колонны поступают в колонну 6. С низа отпарной колонны стабильная фракция 120—140 °С забирается насосом и через холодильник 9 уводится с установки. Фракция, забираемая с низа колонны 6, прокачивается через теплооб-» менник 8 и холодильник 9 в мерники. Температура низа колонн 3, 5, 6 поддерживается циркуляцией нижних продуктов с помощью насосов через печи 4. Четыре колонны блока вторичной перегонки характеризуются следующими данными:

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантнои камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления . С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники б и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 85°С через холодильник 7

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 27, направляется через теплообменник 15, где подогревается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 14, а затем через теплообменник 9, где нагревается теплом конденсации паров селекто, идущих из колонны 12, поступает в пропановую экстрактную колонну 10. В ней поддерживается давление 1,95—2,1 МПа; температура: вверху 60—80, внизу 270—305, поступления раствора около 150 °С. На верхнюю тарелку колонны 10 подается орошение — жидкий пропан. Температурный режим колонны поддерживается циркуляцией части остатка через один из змеевиков печи 11, где раствор нагревается до 310—320 °С.

Температурный режим колонны 5 поддерживается циркуляцией части рафинатного раствора снизу этой колонны через змеевики печи 3. Рафинатный раствор из колонны 5 перетекает в колонну 4, где при давлении 0,15 МПа при помощи перегретого водяного пара, подаваемого вниз колонны, отпаривается почти весь растворитель. Уходящая из колонны 4 смесь паров селекто, пропана и воды поступает в нижнюю часть колонны 18.

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор, выходящий снизу экстрактора 44, разделяется на два потока: один поток поступает в колонну // через теплообменник 17, другой — минуя его . В колонне // отгоняется основная масса пропана. Температура в колонне поддерживается циркуляцией части экстрактного раствора через печь 9. Пары пропана сверху колонны )/ направляются в конденсатор-холодильник 10; конденсат — пропан поступает в приемник 8. Экстрактный раствор перетекает снизу колонны 11 в колонну 12, где отгоняется вся вода и часть смеси растворителей.

Принцип действия фильтров, работающих под давлением, подобен описанному выше. Эти фильтры используют для депарафи-низации масляных фракций из раствора в пропане, при работе с которым применять вакуум невозможно. Частота вращения барабана фильтра 5—20 ч~'. Разность давлений внутри .фильтра о.т 15 до 70 кПа поддерживается циркуляцией паров пропана при помощи специального- компрессора.

Ра'створ экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны К-2 насосом Н-5. Часть раствора возвращается в низ колонны К-2 через холодильник Х-3 для снижения температуры низа колонны К-2 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник Т-5 вводится в колонну К-5, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны К-5 поддерживается при помощи кипятильника Т-6. Из колонны К-5 экстрактный раствор насосом Н-7 подается через печь П-3 в колонну К-6, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны К-6 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь П-2. С низа колонны К-6 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в колонну К-7, где остатки фенола отпариваются с водяным паром.

Принципиальная технологическая схема установки олектрообессоливания нефти приведена на рис. 5.3. Смесь сырой нефти, деэмульгатора и содово-щелочного раствора нагревается в "еплообменниках до оптимальной температуры, смешивается в инжекторном смесителе промывной водой из электродегидратора иторой ступени и подается в два последовательно работающих электродегидратора ЭГ-1 и ЭГ-2. На входе в ЭГ-2 в поток частично обессоленной нефти подается свежая вода в количестве 5— 10 % масс, на нефть. Электро — дегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально друг другу на расстоянии 25—40 см установлены 3 пары электродов, между которыми поддерживается напряжение 32 — 33 кВ. Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и нерхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители , обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распредели — гелем и электродами поддерживается определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяная

Как показала практика, обезвоживание проходит более эффективно, когда в нижней части аппарата под электродами поддерживается определенный уровень воды, так как при этом создается дополнительное электрическое поле в зоне отстоя между поверхностью слоя воды и ярусом концентрических колец нижнего электрода. Уровень воды в электродегидраторе поддерживается соответствующим регулятором уровня. При повышении уровня вода дренируется в канализацию. Для подогрева нефтяной эмульсии электродегидратор снабжен паровым змеевиком. Аппарат оборудован предохранительным клапаном для сброса избыточного давления газов, сигнальными лампами и контрольно-измерительными приборами. Пропускная способность таких дегищтторов 250— 500 т/сутки нефтяной эмульсии. Они монтируются группами по 6— 8 штук.

На рис. 106 приведена схема тарелки с S-образными колпачками 1. Их штампуют из листовой стали с прорезями по одной из продольных кромок. При сборке образуется ряд продольно расположенных и чередующихся желобов и колпачков. На тарелке поддерживается определенный слой флегмы, а ее избыток перетекает вниз через сливные стаканы. Прорези колпачков погружены в слой жидкости на тарелках, образуя гидравлический затвор. Пары, двигаясь снизу

Деасфальтизация и очистка масел проводятся в колонных экстракционных аппаратах, где поддерживается определенный температурный режим.

Колпачковая тарелка представляет собой металлический диск, в котором имеется множество отверстий для прохода паров. По периметру отверстий закреплены бортики определенной высоты, называемые стаканами, благодаря которым на тарелке поддерживается определенный слой жидкости. Сверху стаканы накрываются колпачками. Между верхним срезом стакана и колпачком имеется зазор для прохода паров, поступающих с нижележащей тарелки. При работе колпачки погружены в слой жидкости, и вследствие этого образуется гидравлический затвор, через который барботи-руют пары.

На рис.1 показана схема установки с охлаждаемой стенкой реакционной камеры и восходящим потоком реакционной смеси. В принципе возможен и другой вариант работы камеры,когда в ней поддерживается определенный уровень жидкости,а продукты реакциж выводятся сверху.

Для осуществления циркуляционного орошения часть флегмы забирается с тарелки, проходит через теплообменник 2, отдает свое тепло потоку нефти, как правило для нагрева перед колонной К-1, и охладившись до заданной температуры, поступает на тарелку выше той, с которой забиралась флегма на охлаждение. При этом поддерживается определенный температурный режим на тарелке отбора флегмы и создаются условия, необходимые для поддержания потока флегмы на нижележащих тарелках. Циркуляционных орошений может быть несколько, вплоть до трех.

При сборке тарелки образуется ряд продольно расположенных и чередующихся желобов и колпачков. На тарелке поддерживается определенный уровень флегмы, регулируемый переливной перегородкой, избыток флегмы перетекает в сливной карман, а далее на нижележащую тарелку. Прорези колпачков погружены в слой жидкости на тарелках, образуя гидравлический затвор. Пары нефтепродуктов, двигаясь вверх по колонне, попадают в пространство колпачков, барботируют через прорези колпачков в гидрозатвор, образованный жидкостью на желобе, преодолевают его, отдавая при этом свое тепло флегме, в результате чего происходит тепло- и массообмен, и уходят, обогащенные НКК, на верхнюю тарелку. Конструкция таких тарелок позволяет демонтировать любую часть ее, не разбирая остальные. Стоимость этих тарелок на 30% ниже, чем с круглыми колпачками.

подается насосом через теплообменник Т1 в узел смешения У1. В этот же узел под напором столба, образуемого стояком С1, вводится поток регенерированного катализатора при температуре примерно 600°. Под действием горячего катализатора сырье полностью испаряется. Образующаяся струя нефтяных паров подхватывает катализатор и непрерывно уносит его из узла смешения в реактор Р1, где поддерживается определенный уровень «кипящего» слоя катализатора. Крекинг начинается в узле У/, получает же полное развитие и завершается в «кипящем» слое реактора Р1. Высота слоя катализатора такова, что пары сырья находятся в соприкосновении с катализатором достаточное время. Пары нефтепродуктов, покидающие «кипящий» слой катализатора, увлекают с собой некоторое количество мелких катализаторных частиц. Для их улавливания внутри реактора имеется циклонный сепаратор, где твердые частицы отделяются от паров под действием центробежной силы. Уловленный катализатор оседает и возвращается в реакционную зону по стояку, конец которого утоплен в «кипящий» слой катализатора.

Деасфальтизация и очистка масел проводятся в колонных экстракционных аппаратах, где поддерживается определенный температурный режим.

Экстракционные колонны работают при давлении до 0,6 МПа. Для нормального протекания экстракции с минимальным соотношением растворителя и сырья в аппарате поддерживается определенный температурный градиент между верхом и низом аппарата, т. е. обеспечивается постоянная температура среды