Главная -> Словарь

Поддерживать необходимую

Как указывалось выше, этот процесс заключается в основном в том, что в реакционное пространство, через которое непрерывно пропускают метан, из форсунок, расположенных на экспериментально определенных расстояниях одна от другой, подается хлор. Благодаря этому в любой точке возможно поддерживать концентрацию хлора ниже взрывоопасной.

По Хэссу—Мак-Би возможно также получать четыреххлористый углерод непосредственно хлорированием за одну ступень. Для этого в реакционной трубке на соответствующих расстояниях одна от другой устанавливают форсунки для подачи хлора. Таким путем в любой точке легко можно поддерживать концентрацию хлора ниже значения, при котором возм'ожно образование взрывчатых смесей.

Чтобы не допустить догорания, необходимо тщательно контролировать и регулировать температуру процесса регенерации, поддерживать концентрацию кислорода в продуктах сгорания кокса не выше 1% объемн. и избегать нарушения нормальной циркуляции катализатора .

Для борьбы с вредным влиянием металлов можно использовать процесс деметаллизацни катализаторов крекинга обработкой в газовой среде вне аппаратов. Так, в процессе Демет III 15% катализатора непрерывно выводят из системы, химически обрабатывают, активируют, с помощью уксусной кислоты растворяют ванадий, a Ni отмывают соляной кислотой. Далее катализатор сушат и возвращают в систему. Это позволяет поддерживать концентрацию металлов на допустимом уровне , что значительно дешевле замены катализатора.

Чтобы снизить расход серной кислоты до минимума, следует поддерживать концентрацию изобутана в реакторе возможно более высокой. Это значит, что депропанизатор и деизобутанизатор должны работать в оптимальных условиях. Оператору следует вести режим фракционирующей части установки с учетом того, что концентрация изобутана в углеводородном слое реактора или в потоке, покидающем реактор, является важнейшим параметром процесса. Соотношение изобутан : олефин и чистота потоков важны лишь постольку, поскольку они влияют на концентрацию изобутана в зоне реакции.

Прежде, когда еще не был известен механизм алкилирования, представленный в настоящем сборнике, считалось, что перед тем как прореагировать с изобутаном, олефин образует алкилсульфат. Условия алкилирования выбирали с таким расчетом, чтобы концентрация алкилсульфатов была низкой. При лабораторном алки-лировании в непроточном реакторе с перемешиванием реакционной смеси следили, чтобы реакция имела так называемый завершающий период, когда соблюдаются все условия алкилирования, но подача олефина в систему прекращается. Когда в качестве олефи-на использовали только пропилен или сырье с высоким его содержанием, было особенно трудно поддерживать концентрацию алкил-сульфата в реакционной смеси не слишком высокой. И даже в настоящее время на промышленных установках алкилирования случается, что в потоке углеводородов, уходящих из реактора, в значительных количествах содержатся нейтральные эфиры* Это было показано аналитически, а в других случаях об этом судили по подъему температуры в отстойнике, по разложению эфиров в

торе наиболее сложно поддерживать концентрацию этилбензола в циркулирующем потоке на заданном уровне.

теплообменник, где подогревается газами, выходящими из реактора. Затем в печи, отапливаемой газом, смесь нагревают до 300° и вводят в верхнюю часть реактора, где протекает слабо экзотермическая реакция. Выходящие из реактора газы охлаждаются в теплообменнике и частично конденсируются. Добавкой щелочи нейтрализуют небольшие количества фосфорной кислоты, унлекаомой газами. В сепараторе, работающем под высоким давлением, жидкие и газообразные продукты разделяются. Газы проходят через холодильник в колонну, где остатки этилового спирта отмывают от этилена водой. Этилен возвращают обратно в реактор, предварительно отобрав от него небольшую часть, как уже упоминалось, чтобы поддерживать концентрацию инертных примесей на постоянном уровне. Конденсаты из сепаратора высокого давления и холодильника, а также промывные воды из колонны объединяют и перегоняют. В дистилляте получают спирт-сырец, а из куба непрерывно отводят воду.

Экстракционная перегонка представляет собой ректификацию, проводимую в присутствии селективного растворителя, который имеет более высокую температуру кипения, чем смесь углеводородов, подвергающаяся разделению; этот растворитель прибавляют, чтобы изменить соотношение между относительными летучестями компонентов смеси. В смеси с селективным растворителем число степеней свободы на единицу больше, чем в азеотропной смеси, поскольку в первом случае фазовый состав определяется не только температурой и давлением, но и количеством растворителя. Это дает возможность поддерживать концентрацию растворителя при экстракционной перегонке на желаемом оптимальном уровне.

Во' время эксплуатации установки обслуживающему персоналу необходимо следить за соблюдением норм технологического режима, поддерживать концентрацию щелочи в отстойниках в пределах от 10 до 2%, концентрацию кислоты в системе 98 - 85%, соотношения изобутан : олефины и кислота: углеводороды в зоне реакции на требуемом уровне, а также контролировать качество подаваемого в реактор изобутана и выводимых с установки продуктов.

можно поддерживать концентрацию хлорида щелочного металла

Одно время предполагалось, что жидкофазное этилирование бензола можно направлять на получение моноалкилпроизвод-ных только в результате -применения очень большого избытка ароматических. Однако затем было показано, что это затруднение возникает не вследствие большой разницы в реакционной способности этилбензола и бензола , а скорее в результате отделения тяжелого слоя катализатора, в котором избирательно растворяются моноэтил и более алкилироьанные этилбензолы. В результате этого частично алкилированные соединения подвергаются местному воздействию высокой концентрации катализатора и алкилирующего агента, что ведет к дальнейшему их алки-лированию. Для преодоления этой трудности и для создания условий, обеспечивающих получение высоких выходов моноэтилбензола, можно или добавлять небольшие количества таких веществ, как диэтиловый эфир, чтобы сделать реакционную смесь гомогенной, или применять сравнительно высокие температуры процесса, чтобы поддерживать необходимую концентрацию катализатора в углеводородной фазе при одновременной подаче олефина в паровой фазе (((123, 1241.

Технологическим расчетом реакторного и фракционирующего отделений было показано, что при существующем оборудовании после замены трубного пучка и хладагента можно поддерживать необходимую температуру в трех реакторах снижением давления в трубном пучке и изменением кратности циркуляции потока из реактора.

Регулятор постоянства давления поддерживает л шление бензина на вводе • рубопровода сырья постоянным . Бензин пере; поступлением в конвекционную часть печей нужно подогревать до 80—90 °С в специально установленном для этого теплообменн ке , чтобы температура стенки нижних рядов конвею ионных труб была выше температуры конденсации водяных пар в, содержащихся в дымовых газах. Это необходимо для предотв ащения коррозии, особенно значительной при наличии в топлив юм газе сернистых соединений. Подогрев бензина до требуемой температуры автоматически обеспечивается регулятором количес ва водяного пара, подаваемого в теплообменник. Количество сыр! я всех видов, в печи пиролиза , устанав-оператором в соответствии с данными тех юлогического режима и контролируется регуляторами по импульсу . т расходомеров, установленных на вводах сырья в печи. Систем; ции отделения пиролиза должна в первую очередь условия для проведения процесса пиролиза сырья в з леевике-реак-горе, а именно поддерживать необходимую темпер 1туру в зоне реакции и регулировать количество водяного пара, добавляемого к :ырью.

Регулятор постоянства давления поддерживает давление бензина на вводе трубопровода сырья постоянным . Бензин перед поступлением в конвекционную часть печей нужно подогревать до 80—90 °С в специально установленном для этого теплообменнике , чтобы температура стенки нижних рядов конвекционных труб была выше температуры конденсации водяных паров, содержащихся в дымовых газах. Это необходимо для предотвращения коррозии, особенно значительной при наличии в топливном газе сернистых соединений. Подогрев бензина до требуемой температуры автоматически обеспечивается регулятором количества водяного пара, подаваемого в теплообменник. Количество сырья всех видов, подаваемого в печи пиролиза , устанавливается оператором в соответствии с данными технологического режима и контролируется регуляторами по импульсу от расходомеров, установленных на вводах сырья в печи. Система автоматиза-^ ции отделения пиролиза должна в первую очередь обеспечивать условия для проведения процесса пиролиза сырья в змеевике-реакторе, а именно поддерживать необходимую температуру в зоне реакции и регулировать количество водяного пара, добавляемого к сырью.

2—20. В гомогенизаторах типа коллоидной мельницы разрушение смазки осуществляется при высоких напряжениях сдвига в зазоре между коническим ротором и статором, не превышающим 50 мкм, частота вращения ротора 6— 10 тыс. об/мин. В результате гомогенизации улучшаются реологические свойства смазки, повышается их механическая и коллоидная стабильность, но в смазку попадает много воздуха. Поэтому большое значение имеет деаэрация смазок, значительно повышающая их стабильность против окисления, плотность и улучшающая внешний вид. Воздух удаляется при пропускании смазки через вакуумную камеру. Часто процесс деаэрации совмещают с гомогенизацией. Для приготовления мыльных смазок используют универсальную лабораторную установку*. На верхней плите ее каркаса смонтировано три варочных аппарата. Первый аппарат представляет собой варочный котел объемом 0,8 л для изготовления смазок открытым способом и под давлением. Во втором аппарате объемом 3 л изготовление смазок ведется по наиболее распространенной в промышленности технологии — открытым способом. Третий аппарат представляет собой автоклав объемом 2,5 л, в котором смазка изготовляется только иод давлением. Все варочные аппараты оснащены электрообогревом и наружными змеевиками для охлаждения водой. Автоклав оборудован двумя секциями электрообогрева, одна из которых соединена с контактным термометром, позволяющим автоматически поддерживать необходимую температуру.

Если в лаборатории при работе с газами возникает необходимость использовать сжиженный газ из открытого сосуда, то удобно применять прибор, схема которого приведена на рис. 9. Он рассчитан на конденсацию и хранение небольших объемов газа с температурой кипения не ниже -—30 °С. В приборе можно конденсировать газы с более низкой температурой кипении, но поддерживать необходимую температуру в сосуде Дыоара затруднительно.

Экспериментальное исследование температурных и концентрационных полей в промышленном реакторе колонного типа показало, что локальный перегрев является его непременным атрибутом. Поэтому представлялось оправданным подразделить реактор на несколько секций, в каждой из которых можно поддерживать необходимую плотность тепло-отвода. Было разработано реакционное устройство , в котором теплота эк-

Аппараты воздушного охлаждения А 203, 204, 205 расположены в одной закрытой камере с подвижными жалюзи наверху и сбоку, в результате чего в зимний период создается замкнутая система циркуляции теплого воздуха. Степень открытия жалюзи позволяет поддерживать необходимую температуру как охлажда-

щего поддерживать необходимую температуру на стадии комплексо-образованкя за счет частичного испарения.

2) поддерживать необходимую температуру;

По этой схеме подогретое сырье смешивается с предварительно подогретым паром и поступает в реактор навстречу к нисходящему потоку циркулирующего песка. Потоком воздуха песок подается через пламя жидкого топлива в сборник песка и сепаратор. Регулированием избытка воздуха и расхода мазута удается поддерживать необходимую температуру. Тепло дымовых газов используется для получения водяного пара и подогрева воздуха. Пыль из дымовых газов и продуктов пиролиза улавливается циклонами. Тепло продуктов реакции также используется для получения пара.