Главная -> Словарь

Поддерживать постоянной

Недавно разработан лабораторный метод испытания бензинов на одноцилиндровом двигателе установки для определения октановых чисел, позволяющий быстро и надежно оценивать склонность топлива к образованию отложений во впускной системе двигателя. Одноцилиндровый двигатель установки для определения октановых чисел не требует большого количества топлива, а оборудование установки позволяет изменять в достаточно широких пределах и поддерживать постоянными в процессе испытаний такие параметры, как температура топливо-воздушной смеси и всасываемого воздуха, а также состав топливо-воздушной смеси.

Для нормальной работы газоотделителя необходимо уровень и давление в аппарате поддерживать постоянными. Уровень в газоотделителе контролируется и регулируется регулятором, который связан с клапаном, установленным на линии откачки мотобензина с установки.

Чтобы обеспечить нормальную и бесперебойную работу установки и достичь высоких показателей работы, необходимо вести тщательное наблюдение за работой каждого аппарата и оборудования установки. При обслуживании печи тяжелого сырья следует поддерживать постоянными загрузку $ печь и темпера-ТУРУ на выходе; колебания температуры и срывы насоса разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению рабочего пробега установки.

Контроль и регулирование процесса. При установившемся режиме на определенном виде сырья необходимо контролировать и поддерживать постоянными целый ряд технологических параметров: расход сырья на установку, температуру в реакторе и на выходе сырья из печи, степень закоксованности катализатора и др. Температура на выходе паров сырья из печи регулируется подачей топлива в печь, температура в реакторе и степень закоксованности катализатора — кратностью циркуляции катализатора, температура выжига кокса в каждой секции регенератора —подачей воды в змеевики секций и подачей воздуха в каждую секцию. Важное значение имеет контроль уровня катализатора ,в бункера^

Количественные и качественные закономерности массообмена, происходящие в процессе очистки газа различными реагентами-поглотителями, осложненные химическими реакциями в жидкой фазе, чрезвычайно сложны и до сих пор до конца не выяснены. Поэтому при работе подобных установок должен обеспечиваться тщательный контроль за составом поступающего газа и присутствующими в нем примесями. Установка должна быть оборудована автоматическими приборами, позволяющими при изменении состава очищаемого газа обеспечить оптимальное соотношение между нагрузкой по газу и сорбенту. Автоматические приборы должны поддерживать постоянными концентрацию раствора сорбента и содержащихся в нем нерегенируемых примесей, обеспечивая минимальное присутствие последних в растворе. Это можно достигнуть, передавая часть раствора на вакуумную регенерацию и пополняя его свежими порциями.

отношения расходов возможно регулировать и поддерживать постоянными относительные объемы рафинатнои и экстрактной фаз в роторе или на главной поверхности раздела. Уплотнения рассчитаны на надлежащую работу при давлении до 17,5 ати и температуре до 121°. Однако по литературным данным возможно сконструировать уплотнения, обеспечивающие успешную работу при еще более высоких температурах и давлениях.

При смешаннофазных реакциях гидрирования диффузия и размер зерна катализатора оказывают более значительное влияние на достигаемую степень превращения, чем при парофазных реакциях. Для систем, в которых суммарная скорость гидрирования определяется диффузией через пленку, степень превращения за один проход возрастает пропорционально объемной скорости исходного углеводорода ; если же суммарная скорость определяется диффузией в поры, то при прочих одинаковых условиях степень превращения возрастает с уменьшением размера зерна.

Таким образом, в непрерывных процессах имеется возможность поддерживать постоянными заранее выбранные технологические параметры во всех точках ХТС. Это позволяет:

Наиболее широкое распространение в технологии основного органического и нефтехимического синтеза получили непрерывные процессы. Именно они применяются в технологических линиях большой единичной мощности. Эти процессы имеют следующие преимущества: более низкие по сравнению с периодическими процессами эксплуатационные расходы из-за отсутствия таких операций, как многократные загрузки и выгрузки аппаратов; легко поддаются автоматизации, что также снижает эксплуатационные расходы; устойчивость технологического режима, так как легко поддерживать постоянными параметры процесса. Это в свою очередь приводит к стабильности качества выпускаемого продукта.

противоположны. Экспериментально это выполнимо: достаточно поддерживать постоянными концентрации компонентов /' и J на обоих концах прибора со смесью. В этом случае потоки остальных компонентов смеси не могут возникнуть из-за отсутствия градиентов их концентраций .

При смешаннофазных реакциях гидрирования диффузия и размер зерна катализатора оказывают более значительное влияние на достигаемую степень превращения, чем при парофазных реакциях. Для систем, в которых суммарная скорость гидрирования определяется диффузией через пленку, степень превращения за один проход возрастает пропорционально объемной скорости исходного углеводорода ; если же суммарная скорость определяется диффузией в поры, то при прочих одинаковых условиях степень превращения возрастает с уменьшением размера зерна.

При однократной перегонке высококипящих остатков в вакууме возможны осложнения, обусловленные использованием аппарата ОИ. Рекомендуется поддерживать постоянной скорость подачи сырья «400 мл/ч, для того чтобы обеспечить время пребывания жидкой фазы в испарителе от 19 до 70 мин в зависимости от доли отгона. Состояние равновесия следует считать достигнутым при совпадении температур жидкой и паровой фаз и температуры теплоносителя в бане с заданной точностью ±1 — 2%. Максимальные колебания давления в системе не должны быть более 1,33 гПа, возможные изменения доли отгона составят при этом не более 1,5 — 1,7% . Надежность экспериментальных данных однократного испарения смесей следует косвенно проверять по непрерывному характеру изменения некоторых свойств паровой и жидкой фаз в зависимости от доли отгона, а именно: плотности, молекулярной массы и коксового числа .

нужно поддерживать постоянной; для этого в начале опыта рекомендуется определить число капель в 1 мл жидкости и установить посто шное число капель, стекающих в течение 1 мин из пипетки в реакционную трубку.

Используется, как правило, парофазный процесс окисления 1 воздухом в присутствии V2O5 и МоО3, нанесенных на силикагель, АЬ03 или TiOz- Парофазный вариант имеет ряд преимуществ перед жидкофазным процессом, в частности отсутствуют проблемы коррозии и отделения катализатора. Однако выход фталевого ангидрида при парофазном процессе невысок . Преимущество жидкофазного окисления состоит в том, что легче поддерживать постоянной температуру процесса, в то время как при парофазном варианте температура внутри катализаторного слоя в различных точках неодинакова. Поэтому выход фталевого ангидрида при жидкофазном окислении существенно выше, чем при парофазном.

собой два литых полушария, которые служат оправами измерительной и осветительной призм. Так как показатель преломления исследуемого вещества в значительной степени зависит от температуры, то при измерениях ее следует поддерживать постоянной. Для этой цели в оправах призм предусмотрены камеры, сквозь которые пропускается вода. Для подачи и вывода воды служат резиновые трубки 4, надеваемые на штуцеры 5, 6, 7 и 8. Для наблюдения за постоянством температуры в оправу призм ввинчен термометр 9.

При определении вязкости тяжелых масел с нормально наполненным вискозиметром ВУ не всегда удобно отмерять время истечения 200 мл продукта, потому что истечение продолжается слишком долго и поддерживать постоянной высокую температуру трудно. Кроме того, при работе с вязкими маслами к концу истечения, когда величина напора уменьшается, продукт начинает вытекать из «капилляра» не непрерывной струей, а по каплям,

При изменении количества очищаемого газа нужно поддерживать постоянной скорость газа в горловине трубы Вентури, так как при этом степень очистки остается практически неизменной. Для этой цели применяется регулирующий конус 3.

Стабилизация режима в верхней части колонны обеспечивается постоянством потока флегмы; для этого необходимо поддерживать постоянной подачу орошения при неизменной температуре. При изменении температуры орошения количество флегмы будет меняться в зависимости от изменения разности энтальпий паров и жидкости. На рис. 3.18 показана температурная зависимость коэффициента перевода количества орошения в количество флегмы. Эта зависимость рассчитана для дистиллята следующего состава : этилбензол 20—25, га-ксилол 20—23, .м-ксилол 40—50, о-ксилол 3— 8. Так, при изменении температуры орошения со 100 до 110 °С коли-

Исходная смесь подается в трубчатый реактор и туда же в течение реакции добавляется столько воды, чтобы поддерживать постоянной концентрацию кислорода в зоне реакции.

Нами на основании проведенных на АВТ типа А-12/1М экспериментальных работ предложена следующая каскадная схема регулирования работы печи вакуумной установки . Температура продукта на выходе из змеевика печи 37 поддерживается регулятором, который корректирует работу регулятора температуры дымовых газов над перевалом печи. Регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива в печь. Поступление продукта в змеевик печи стабилизируется регулятором расхода, корректируемого по уровню остатка внизу основной атмосферной колонны 38. Последнее вызвано тем, что этот уровень зависит от фракционного состава нефти, поступающей на установку; при утяжелении ее он повышается, а при облегчении — снижается. Чтобы сохранить заданный уровень, требуется изменять подачу мазута в змеевики печи. Это, в свою очередь, вызывает необходимость корректирования теплового режима печи, чтобы поддерживать постоянной температуру продукта на выходе из змеевиков печи.

альным вводам в верхней части конфузора 4, другая часть вводится непосредственно в область горловины. Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Капли жидкости отделяются в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. При изменении количества очищаемого газа нужно поддерживать постоянной скорость газа в горловине трубы Вентури, что обеспечивает практически неизменной степень очистки. Для этой цели применяется регулирующий конус 3.

На рис. 23 показана одна из современных схем устройства спиральных весов . Как уже упоминалось, основным элементом весов этого типа является пружина, изготовленная из кварца. Ее чувствительность изменяется из-за изменения модуля упругости кварца при нагреве. Во избежание этого явления стремятся температуру пружины поддерживать постоянной. С этой целью прибегают к ее термостатированию, осуществляемому при помощи подключенных к водопроводной воде холодильников.