Главная -> Словарь

Поддерживать температуру

При промышленном процессе нитрования пропана необходимо поддерживать постоянную температуру с изменением в пределах 1°.

Через колонну /, снабженную внутренними светильниками и наполненную мепазином, непрерывно пропускают при 25—30° двуокись серы и кислород, которые циркулируют в системе при помощи насоса 6. Израсходованные количества газов заменяются периодически свежими порциями. Чтобы поддерживать постоянную температуру, содержимое колонны охлаждают в выносном холодильнике 5, через который его непрерывно прокачивают насосом 4. Из емкости 3 непрерывно

Метод получения пропиленового тетрамера был разработан первоначально в Германии. Реакция проводилась под давлением 40 — 60 кгс/см2. Использовали смесь из 75% Н3РО4 и 25% Н4Р2ОТ . Получалось 15 — 20% гексанов и ноненов, 35 — 40% тримера пропилена, 29% тетрамера и 16% высших олефинов. Теперь работают, как и при получении полимер-бензина, по принципу камерной печи: с фосфорной кислотой на носителях, например кизельгуре, отбельной земле или асбесте . В этом процессе особенно важно-поддерживать постоянную температуру в печи.

Во многих случаях, особенно когда масла слишком вязки и истечение занимает многие десятки минут, становится почти невозможным поддерживать постоянную температуру водяной бани, и получаются, вследствие этого, значительно расходящиеся результаты. В таких случаях удовлетворяются наблюдением времени истечения не 200 см3 масла, а меньшего количества. Число секунд истечения умножается затем на некоторые коэ-фициенты и тогда произведение равно числу секунд истечения полных 200 см3. Такие коэфициенты предложены для 50 см3 = 5 и для 100 ' см3 = 2,25. Эделеану и Ду-лугеа ввели еще коэфшщент

Желательно поддерживать постоянную производительность установки; при изменении производительности необходимо тщательно контролировать режим процесса.

Изменение давления в баллоне вызывает изменение теплопроводности газа внутри него и соответственно меняются потери тепла, подводимого нагретой нитью. Регулированием температуры нити компенсируют имеющиеся теплопотери и по гальванометру, градуированному в единицах давления, определяют соответствующее давление в системе. При этом очень важно поддерживать постоянную температуру баллона.

На рис. 4 приведена принципиальная схема пилотной установки алкилирования изобутана олефинами. Олефин и изобутан раздельно подают диафрагмовыми 'насосами из больших емкостей 1 и 2; расходы измеряют турбинными расходомерами 10. Потоки объединяют, направляют смесь в щелочной скруббер, затем промывают водой, осушают «а молекулярных ситах и подают в реакционный сосуд 5, заполненный перемешиваемой кислото-уг-леводородной эмульсией. Чтобы поддерживать постоянную температуру в реакторе и отстойнике 6, они снабжены охлаждающими рубашками. По завершении реакции 'направляют кислото-углево-дородную эмульсию в отстойник с перегородками, где разделяются фазы. Отстоявшуюся кислоту возвращают в реактор. Углеводородную фазу .из отстойника промывают щелочью, чтобы удалить увлеченную кислоту, и направляют либо в мерник , либо в емкость.

Конец холодильника закрывают корковой пробкой с вставленной в нее капиллярной трубкой . Шарик термометра не должен касаться стенок кармана. При калибровке прибора , а также при определении молекулярных весов необходимо поддерживать постоянную скорость выкипания, чтобы оно проходило спокойнее.

Американский способ. В США за последнее время предложено несколько приборов для определения внутреннего трения при сравнительно небольших градиентах скорости. Одним из таких приборов является вискозиметр Синклера (((342 J. Цилиндрическая трубка из никелевой стали, в которую помещается испытуемая смазка, находится в изолированной камере, в которой можно поддерживать постоянную температуру от — 25 до -j-2250 F .

Технологическое оформление водородного режима проще, чем этиленового, поскольку в последнем случае требуется строго поддерживать постоянную температуру выходящего газа пиролиза и длительность пребывания газа в зоне реакции. При водородном режиме изменение температуры на выходе из реакционной зоны в пределах 1150—1300°С мало сказывается па качестве водорода. Кроме того, не предъявляются жесткие требования к качеству углеводородного сырья — практически можно использовать любой газ или пары нефтепродуктов.

В аппарате целесообразно поддерживать постоянную циркуляцию жидкого продукта для разбавления осадка, а также периодически прокачивать продукт в обратном направлении для предупреждения забивания линий осаждающимся катализатором. Предусматривают обогрев нижней конусной части аппарата.

Сразу после добавки хлорирующего реагента температура повышается примерно до 75°. Скорость введения хлористого тионила регулируют так, чтобы поддерживать температуру 50° . Выделяющийся хлористый водород просасывают через рассольный холодильник, где увлекаемый хлористым водородом хлористый тионил конденсируется; при помощи сифона он возвращается в реактор. Хлористый водород абсорбируют водой в абсорбционной колонне.

При применении в качестве катализатора ортофосфорной кислоты следует поддерживать температуру на уровне 130—205 °С, при более высоких температурах возникают явления гидрополимеризации и гетерополимеризации .

Колебания температуры смеси на выходе из продуктового холодильника должны быть минимальными. Повышение температуры в сепараторе, где выделяется циркулирующий водородсодержащий газ, приведет к резкому увеличению плотности водородсодержащего газа и перегрузке компрессора. В сепараторе высокого давления необходимо поддерживать температуру ниже 60 °С, так как при более высоких температурах возможен унос жидких нефтепродуктов с циркулирующим водородсодержащим газом, которые, скапливаясь в системе раствора МЭА, ухудшают условия очистки газов.

В нижней части сепаратора 3 имеется встроенный теплообменник , в трубное пространство которого подается водяной пар. Это позволяет поддерживать температуру продукта в нижней части сепаратора выше той, при которой образуется стойкая эмульсия «гликоль — углеводороды» . В результате создаются условия для более четкого разделения обводненного гликоля от углеводородного конденсата и обеспечивается снижение потерь ингибитора гидратообразования. Углеводородный конденсат, выходящий из сепаратора 3, служит сырьем для производства соответствующей продукции, а обводненный гликоль поступает в регенератор 4, где от него отпаривается вода, после чего дегидратированный до определенного влагосодержания гликоль вновь впрыскивается в поток сырого газа перед теплообменником 2. Ниже приведены основные показатели технологического режима ряда промышленных установок осушки газа, работающих по такой схеме:

зации насыщенного абсорбента опытный абсорбер с труб-чато-решетчатыми тарелками был дооборудован паровым подогревателем *, который позволял изменять температуру в нижней кубовой части абсорбера от 14 до 130 °С. Характеристика абсорбера-деметанизатора: диаметр 400 мм, межтарельчатое расстояние 300 мм, свободное сечение тарелок 18,6%, ширина щели на тарелке или расстояние между рядами труб 5 мм. Тепло абсорбции снимали за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки газового конденсата, предварительно охлажденного в системе аммиачного холодильного цикла. Это позволяло проводить процесс абсорбции в условиях благоприятного теплового режима и поддерживать температуру в абсорбционной секции в пределах 12—14 °С.

В настоящее время изучаются процессы более рационального получения как водяного газа, так и продуктов его гидрирования. Как выяснилось, получать водяной газ из метана посредством неполного сжигания его в чистом кислороде при 15—17 am более выгодно, чем разложением парами воды. С другой стороны, гидрирование окиси углерода легче осуществить, применяя катализатор в псевдоожи-женном слое; в этом случае катализатор является также и теплоносителем, что позволяет точно поддерживать температуру. В таком процессе применяют железные катализаторы при 315 °С и 16 am, степень конверсии при этом достигает 90%, а выход бензина 80% , считая на полученный конденсат. Выход продуктов реакции в единицу времени и на единицу объема катализатора также намного больше, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Образуются и кислородсодержащие продукты.

Нитрование хлорбензола нитрующей смесью проводят при 20—35 °С, прибавляя при перемешивании нитрующую смесь к хлорбензолу небольшими порциями. Необходимо строго поддерживать температуру в указанном интервале, так как более низкие температуры способствуют опасным накоплениям азотной кислоты, а более высокие —образованию значительных количеств динитрохлорбензола. После того как количество нитрующей смеси.

На рис. 55 представлена упрощенная схема установки для испытания катализаторов и анализа продуктов. Реактор 2 расположен в трехсекционной печи 3, позволяющей поддерживать температуру процесса с точностью до ±1,0° С. Навеску катализатора засыпают в центральную часть реактора, обогреваемую средней секцией печи. Для подачи сырья в реактор имеется шприцевый питатель 1 с электромотором, позволяющий варьировать время подачи строго 1 мл сырья от 2 до 5 мин и обеспечивающий постоянные и воспроизводимые условия питания.

Для защиты воздушного бассейна от загрязнений при хранении и сливе горячего битума "пока не предложено достаточно экономичных решений. Количество вредных выделений непостоянной определяется как производственными, так и метеорологическими условиями . При повышении температуры битума, как видно из рис. 98, Количество выделений резко возрастает . Поэтому в первую очередь следует поддерживать минимально возможную температуру, обеспечивающую надежную перека-чиваемость битумов. При хранении битумов рекомендуется поддерживать температуру 160—180 °С для дорожных и 180—

В абсорбере и экстракторе необходимо поддерживать температуру «е ниже 5 и не выше 38 °С.

Тяжелые компоненты газа могут конденсироваться на холодных стоиках бутыли, поэтому при отборе газа нужно поддерживать температуру несколько более высокую, чем температура источника газа.