Главная -> Словарь

Поддерживают постоянной

Ацетилен и воздух для горения подают из баллонов через редукторы 14 и вентили точной регулировки 3. Количество поступающих ацетилена и воздуха поддерживают постоянным во время измерений и выбирают таким, чтобы обеспечить полное сгорание ацетилена. Высота пламени должна быть приблизительно 25—30 см. С помощью диафрагмы 9 из пламени выделяют участок, расположенный на 2—3 см выше его зеленого конуса, где горение наиболее стабильно. Контроль подачи ацетилена и воздуха осуществляют реометрами 12.

Перед определением нагарообразующей способности топлив промывают бензином форсунку, жаровую трубу и вкладыш в нее. Проверяют качество распыла топлива форсункой на специальном стенде. Окружная неравномерность распыла при избыточном давлении топлива 180 кПа и воздуха 177 кПа не должна превышать 30%. Собирают установку для испытания. Заливают испытуемое топливо в баки установки и запускают ее. Устанавливают и поддерживают постоянным следующий режим работы: расход топлива 4,0-4,5 кг/ч, избыточное давление в воздушной системе форсунки 177 кПа,

Давление адсорбции и десорбции поддерживают постоянным - около 2,5 МПа, температуру - в пределах 260-370°С. Исходное сырье нагревают в печи 7 до парообразного состояния. К сырью добавляют аммиак; благодаря, атому оно испаряется при более низкой температуре и, кроме того, исключается возможность загр'яз-

Постоянная температура на выходе из печи достигается применением автоматических терморегуляторов, которые регулируют температуру нагрева нефти изменением подачи топлива на сжигание посредством пневматических клапанов, установленных на линиях поступления к форсункам газа или жидкого топлива. При повышении температуры количество подаваемого в топку топлива уменьшается и наоборот. Для нормальной работы форсунок давление жидкого топлива в кольцевом трубопроводе поддерживают постоянным посредством регулятора давления, помещенного на линии возврата жидкого топлива в топливные бачки. Давление форсуночного пара при этом должно быть не ниже 5 am.

Разработан метод {13, с. 56—61))) для сравнительной оценки испаряемости топлив при температурах от 0 до 200 °С и давлениях ниже атмосферного. В испаритель помещают 165 мл топлива, нагревают его до определенной температуры, затем вакуумным насосом медленно откачивают из испарителя воздух до требуемого давления, которое далее поддерживают постоянным. При установленном давлении образец топлива выдерживают 90 мин. Образовавшиеся пары топлива поступают в конденсатор. Об испаряемости судят по потере массы топлива за время испытания . Отклонения от среднего значения испаряемости в интервале температур от 50 до 110°С не превышают 4%.

При построении такой кривой образцы высушиваемого материала, влажность которых известна, взвешивают через короткие промежутки времени. Режим сушки поддерживают постоянным, сохраняя скорость подачи, температуру и влажность нагретого воздуха. На основании полученных данных строят кривую зависимости влагосодержания материала от продолжительности сушки. Обычно влагосодержание материала понижается сначала равномерно , а затем замедленно.

2. Безнасосная система регулирования расхода. В этом случае БКН устанавливают перед блоком измерительных линий и продукт из БКН сбрасывают в приемный или буферный резервуар через регулятор расхода, установленный на выходе БКН. Эту схему можно признать эффективной при наличии системы регулирования, обеспечивающей регулирование расхода через БКН пропорционально расходу через УУН. Однако на практике часто система регулирования расхода отсугствует, в лучшем случае расход поддерживают постоянным не ниже заданного значения.

Колонна работает как упругая конструкция только тогда, когда ее прогиб не превышает 20-30 мм. Обычно нормальным рабочим прогибом анкерных колонн, который поддерживают постоянным, регулируя нагрузки два раза в год, является 15-25 мм. При нагреве и пуске батареи большое значение имеет продольное армирование, осуществляемое путем регулирования нагрузок на контрфорсы продольными анкерными стяжками и пружинами, расположенными в верхней части контрфорсов.

Расход отбензиненной нефти и «горячей струи» поддерживают постоянным, а температуру «горячей струи» и, следовательно, температуру низа колонны регулируют изменением подачи топлива в печь.

Чтобы с успехом перерабатывать богатые олефинами газы г; устранить нежелательные повышения температуры и местные перегревы катализатора, приводящие в результате отложений сажи к быстрой его деЕ;активации, перед входом в контактный аппарат к исходному сырью примешивают некоторое количество газов стабилизации полимер-бензина, которые бедны олефинами. Этим самым содержание олефинов в исходном газа понижают в среднем с 38% до 28—30%. Полученная смесь газов проходит при 205° серию контактных аппаратов для полимеризации и отсюда попадает через конденсатор в приемник, из которого избыточный газ выпускают через вентиль, регулирующий давление. Затем полимер-бензин стабилизируют под таким высоким давлением, чтобы часть газов стабилизации без всякого дополнительного компримирования можно было использовать для разбавления исходного сырья перед вводом в контактный аппарат. Остальное количество газов стабилизации передают в топливную сеть или используют для других целей. Давление во всей установке поддерживают постоянным при помощи регулирующего вентиля на приемнике жидких продуктов полимеризации, находящемся после конденсатора. Режим процесса полимеризации можно варьировать в широких пределах. Ни в коем случае не следует его ограничивать жесткими рамками, наоборот, нужно иметь возможность, не изменяя схемы, приноравливать процесс к любым конкретным условиям. На описанной выше установке производят полимер-бензин из смеси углеводородов С3—С4, полученной с установки каталитического крекинга и имеющей следующий состав :

Вискозиметр содержит сосуд о трехгранной призмой. Уровень жидкости в сосуде поддерживают постоянным и равным высоте призмы, при этом жидкость стекает по поверхности при» змы. Вя кость определяет по скорости течения жидкости. В вискозиметре Qo))) мерой вязкости является скорость прохождения мениском жидкости определенного участка трубки. Рассмотренные вискозиметры циклического действия целесообразно нспожь-зовать для измерения в лабораторных условиях.

Ввиду этого при газофазном нитровании в промышленности температуру процесса поддерживают постоянной с колебаниями в пределах нескольких градусов.

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 °С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, и его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% . Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 °С. При этом стабилизируется и расход воздуха, количество которого, как правило, составляет 5—8% . В первый период паровоздушного выжига кокса наблюдается интенсивное выделение водорода, образующегося, по-видимому, за счет пиролиза легкой части кокса и частичной конверсии водяного пара. Для исключения окисления водорода и снижения теплового эффекта процесса предпочтительно вести регенерацию таким образом, чтобы дымовые газы практически не содержали кислорода.

При пропускании газа через масло заданную температуру бани поддерживают постоянной с точностью до ±0,5° С.

Перевод атмосферной части установки на сырье проводят в следующем порядке. Приоткрывают задвижку на линии выхода мазута после холодильника Т-24 в парк и незначительно прикрывают задвижку на линии циркуляции, затем открывают задвижку на приемной нефтяной линии сырьевого насоса и включают сырьевой насос для подкачки сырья в систему. Температуру выхода нефти из печи П-1 поддерживают постоянной за счет розжига дополнительных форсунок. Постепенно задвижку на линии выхода мазута в парк все больше открывают, а задвижку на линию циркуляции закрывают.

1) когда уголь быстро доводят до температуры около 400—440° С, которую поддерживают постоянной, пластичность увеличивается прогрессивно и достигает своего максимума по истечении периода времени от нескольких минут до часа.

ведении испытаний поддерживают постоянной с погрешностью не более 0,2 °С.

размешивания образца. В этом случае вырезают брусок мази размером 100 X 100 X 60 мм и помещают его в квадратную латунную коробку, которую закрывают крышкой и помещают в баню на 1 час для того, чтобы мазь приняла температуру, установленную для-испытания. Затем баню с находящейся в ней открытой мешалкой или коробкой помещают на столик пенетрометра, установленный горизонтально, и тщательно выравнивают ножом поверхность смазки. Температуру бани во время испытания поддерживают постоянной; колебания допускаются в пределах ±0,5°.

Предварительно обезвоженный испытуемый образец битума расплавляют при помешивании палочкой на песчаной или масляной бане, или в сушильном шкафу до подвижного состояния, но не перегревая битум; процеживают его через сито и основательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Затем битум наливают в чашку диаметром 55 мм и высотой 35 мм на высоту не менее 30 мм и оставляют охладиться на 1 час при температуре от 18 до 20°, предохраняя образец от пыли. После этого чашку с битумом помещают в водяную ванну емкостью 1,5 л и высотой 70 мм с температурой воды 25° и оставляют на 1 час до испытания. Е'ысота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм. Температуру в ванне поддерживают постоянной, добавляя по надобности горячую или холодную воду. Колебания температуры воды в ванне не должны превышать ^0,5°.

При возрастании давления в колонке выше атмосферного переводят при помощи регулировочного крана часть неконденсирующегося газа в первый приемник, поддерживая в колонке давление, равное атмосферному. Допускается отклонение 10 мм рт. ст. Температуру отходящего газа поддерживают постоянной в пределах ±5°,-подкачивая время от времени жидкий азот.

Скорость подачи сырья и воды из мерников рассчитывают перед опытом . Для лабораторной установки описываемого типа эта скорость составляет 0,5—1 см3/мин, продолжительность опыта 2—3 ч. Когда температура в реакторе станет на 10—20 °С выше заданной, подачу азота прекращают и начинают дозировать сырье и воду, следя за показаниями потенциометра. Фиксируют время начала опыта и показания потенциометра через каждые 5 мин по форме, указанной выше. Температуру внутри реактора поддерживают постоянной посредством ЛАТРа.

В отстойнике первой ступени отделяется верхний слой , в котором еще присутствует изобутилен. Рафинат охлаждают и вводят во вторую ступень, где его экстрагируют при 12—20° свежей 65%-ной серной кислотой. При этом удаляется практически весь изобутилен; остается только такое его количество, которое отвечает равновесию, устанавливающемуся между ним и серной кислотой в условиях проведения процесса. Температуру поддерживают постоянной охлаждением рассолом.