Главная -> Словарь

Поддерживают температуру

оставляют на 1,5 часа до испытания. Высота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм; в ванне поддерживают постоянную температуру,добавляя по надобно-

В процессе проведения опыта поддерживают .постоянную температуру в..реакторе и расход воздуха, отмечают объем воды, собирающейся в приемнике. Во время' опыта ведут наблюдения за системой. Форма записи прсшпцтятпп нябпюлр Рис. 17. Схема лабораторной установки для си результатов наОлюде окисления парафина в жирные кислсиы:

Во время опыта поддерживают постоянную температуру и следят за работой мешалки, обеспечивая хорошее перемешивание.

В заключение следует отметить, что почти для всех схем, рассмотренных в диссертации, находились наилучшие режимные параметры для заданных условий работы и контрольные тарелки для регулирования качества продуктов разделения . В некоторых случаях, например для сложной связи колонн частичного отбензинивания и сложной атмосферной и выделения ароматических углеводородов, разработаны новые способы регулирования качества про-(((аиболее эффективный из них основан на измерении абсолютной I разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей и. Кроме того, измеряют абсолютную величину разности температур на мало-: тарелке в нижней части отгонной секции и на указанной наиболее i тарелке. При этом поддерживают постоянную разность между ука-величинами разностей (((274J. Способ обеспечивает более высокую точность регулирования по сравнению с известными способами регулирования по профилю температур в колоннах и может быть использован при высокой четкости выделения продуктов. Его можно применить и для сложных колонн и схем, исследуемых в диссертации. При этом каждая из сложных колонн условно должна быть разбита на простые. Использование способа для каждой конкретной схемы требует специального расчетного анализа с нахождением всех контрольных тарелок с учетом взаимного влияния регулирования одной простой колонны на другую.

дильник 5 и включают через ЛАТР колбонагреватель. Реакционную смесь доводят до температуры кипения и выдерживают при этой температуре 45 мин. Затем температуру снижают на 5—10 °С и из капельной воронки подают 9 мл хлороводородной кислоты. При этом в колбе поддерживают постоянную температуру, а затем поднимают до первоначальной. В это время начинает выделяться сероводород, который титруется в абсорбере 8.

Устанавливают скорость гелия в двух потоках: в колонке хроматографа — 40, в системе для пиролиза — 80^—10О мл/мин . Общая скорость 60 мл/мин. Включают все электропечи и поддерживают постоянную температуру в колонке . Выводят хроматограф на режим и приступают к проведению анализа.

В реактор помещают катализатор в количестве 10—15 % от навески исследуемой фракции. Осторожно погружают баллон в баню с расплавленным сплавом Вуда и закрепляют в штативе. Катализатор довосстанавливают в токе водорода при 315 °С в течение 1 ч . Затем в бюретку заливают фракцию и, открыв кран 4, спускают ее в реактор. Краны 1 я 4 перекрывают и прекращают подачу в систему водорода. В реакторе все время поддерживают постоянную температуру . Опыт ведут до тех пор, пока не прекратится выделение водорода, измерения количества которого рекомендуется делать через каждые 15—30 мин. По окончании реакции баллон вынимают из бани и охлаждают в токе водорода, предварительно отключив газометр. Затем содержимое переносят в колбу с обратным холодильником и нагревают с бензолом на водяной бане для извлечения катализата из угля. Уголь экстрагируют несколько раз свежими порциями бензола. Затем экстракт фильтруют через бумажный фильтр и отгоняют растворитель в токе азота.

таллический термостат, оборудованный электромагнитной мешалкой с подогревом и системой автоматического регулирования температуры с точностью +0,2°С. Нагрев в термостате может быть осуществлен до 300°С. Реакционная колба имеет притертую пробку с впускной трубкой, закрываемой краном. Топливо в реакционной колбе перемешивается магнитной мешалкой. Реакционная колба •соединена с обратным холодильником, а верхний конец холодильника— с измерите^льной системой, состоящей из индикатора давления и измерительной бюретки. Нижняя часть бюретки через трехходовой кран соединена каучуковой трубкой с уравнительной склянкой, которая с помощью червячной передачи может перемещаться вертикально от электромотора и вручную. Обратный холодильник, индикатор давления и измерительная бюретка помещенрл в воздушный термостат, в котором поддерживают постоянную температуру 25 °С. Воздушный термостат оборудован мешалкой и системой автоматического регулирования температуры. Подогрев воздуха в воздушном термостате осуществляют электрической лампочкой мощностью 25 вт. Передняя стенка термостата легко снимается. Топливо окисляют кислородом, который предварительно очищают аскаритом, прокаленным хлористым кальцием и концентрированной серной кислотой. Запирающей жидкостью служит подкрашенное силиконовое масло, которое заливают в уравнительный сосуд и индикатор давления при монтаже установки. Отличительной особенностью данного прибора является то, что все исследования ведутся при постоянном давлении в измерительной системе. которое равно давлению газа в запаянной части индикатора давления при одинаковом уровне жидкости в коленах индикатора. Одинаковый уровень жидкости в индикаторе давления устанавливают во время испытаний перемещением уравнительной склянки.

Для обеспечения нормального горения поддерживают постоянным давление жидкого и газообразного топлива. Подачей пара в теплообменники поддерживают постоянную температуру жидкого топлива.• Регули-. руя положение соответствующих шиберов, подбирают оптимальное разрежение в топочных камерах печи и в

Собранный таким образом аппарат погружают в ванну с жидкостью, в которой поддерживают постоянную температуру.

Поэтому процесс проводят следующим образом. Смолу швелевания контактируют с катализатором при различных ступенчато повышаемых температурах. В первом реакторе поддерживают температуру в пределах примерно 280—340°. При этих температурах катализатор уже обладает высокой восстановительной активностью в отношении кислородных и сернистых соединений, но расщепляющая его активность еще незначительна, благодаря чему предотвращается образование отложений на катализаторе. После того как произойдет превращение метастабильных веществ в углеводороды при указанных мягких условиях, можно постепенно повышать температуру, благодаря чему усиливается гидрирующая активность катализатора. Для этого служат вторая реакционная колонна, в которой поддерживают температуру 340—360°, и третья с рабочей температурой 360—375°.

В заключение рассмотрим в качестве примера фотохимическое хлорирование высокомолекулярного углеводорода. В трубу из кварца или увиолевого стекла, снабженную спеченной пористой пластинкой для распределения подаваемого газа и охлаждающим змеевиком , загружают 500 г н-додекана. Затем 'при облучении начинают подачу через расходомер 30 л/час хлора . Охлаждением поддерживают температуру на уровне 30°. Реакция начинается сразу, что внешне проявляется по обесцвечиванию реакционной смеси, которая в первые секунды приобретает зеленовато-желтую окраску хлора. Хлор поглощается количественно даже в тех случаях, когда реакцию проводят при увеличенной подаче хлора. Для последующей пер'еработки продукта реакции через реакционную смесь просасывают поток воздуха, который удаляет растворенный хлористый водород. Поглощение хлора можно контролировать непрерывным определением удельного веса реакционной смеси.

В две колбы, содержащие по 175 мл полностью деаэрированного-н-пентана, пропускают при 10° по 50 мл/мин хлора и 50 мл/мин углекислоты. В одну из этих колб подают углекислоту, предварительно-прошедшую через промыв а лку, содержащую тетраэтилсвинец, в которой поддерживают температуру 25°. В колбе без катализатора реакция практически не протекает, в то время как во второй колбе реакция протекает количественно.

На рис. 36 представлена схема установки хлорирования метана на заводе в Гехсте . В последнее время на химическом заводе в Хюльсе. начали вырабатывать хлорпроизводные метана прямым хлорированием природного газа. Применяют непосредственно природный газ месторождения Бентгейм, очищенный от сероводорода. 1 объем хлора и 4 объема метана, предварительно нагретые до 120°, взаимодействуют в реакторе, в котором поддерживают температуру 450°.

В промышленности применяется также непрерывный противоточ-яый процесс хлорирования . При этом процессе хлорируемый кога-эин проходит через 9 освинцованных 'реакторов хлорирования, в которых водяным охлаждением поддерживают температуру 90—100°. Свежий когаз'ии поступает в головной реактор, где взаимодействует с газом, состоящим почти исключительно из хлористого водорода. Механического перемешивания при этом «е требуется. В последнем реакторе 'продукт вступает во взаимодействие с практически чистым хлором.

групп периодической системы или металлов группы железа. Летучие вещества дистилляции и продукты газификации подают в реактор с подвижным слоем катализатора, где поддерживают температуру 800— 1000° С

3.2. Формы с битумом, не снимая с пластинки, помещают в водяную ванну, объем воды в которой должен быть не менее 10 л . Высота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм; в ванне поддерживают температуру испытания, добавляя горячую или холодную воду или лед. При определении растяжимости при 25° С температура воды поддерживается 25 ±0,5° С, при определении растяжимости при 0° С температура воды поддерживается 0 + 0,5° С.

Перед испытаниями прибор ЦИТО-С промывают и собирают по указанной на рис. 61 схеме. В приборе подвешивают 4 лопатки из резины ИРГИ 078, вырубленные по форме типа В . Заливают в прибор 300 мл испытуемого топлива, предварительно профильтрованного через биологический фильтр № 3. В охлажденную систему прибора заливают 250 мл воды, устанавливают расход барботируемого воздуха, равным 30 мл/мин, и включают электронагрев. В процессе испытания поддерживают температуру топлива у лопаток на уровне 135±2°С. Продолжительность этапа исчисляют от момента включения электропитания. В зависимости от агрессивности топлива к резине испытание ведут тремя, шестью или девятью этапами.

теплоносителя из термостата, в котором поддерживают температуру 98 + ±0,5°С.

образцы в обойму, которую помещают в проточную часть установки под углом 45° к оси газового потока. Запускают установку, устанавливают и поддерживают температуру продуктов сгорания на срезе камеры сгорания 920 °С изменением расхода топлива.

масляную баню прибора. Пластинки, предварительно обработанные наждачной бумагой , закрепляют на подвесках и включают мотор. Мотор обеспечивает возвратно-поступательное движение пластинок со скоростью 15 раз в минуту, в результате они через равные промежутки времени находятся в воде, топливе или воздухе. Во время испытаний поддерживают температуру в масляной бане 80 + 2°С.