Главная -> Словарь

Подготовка углеводородного

Металлургическими методами предупреждения КР являются подготовка поверхности труб, уменьшение внутренних напряжений, снижение чувствительности стали к КР, уменьшение физико-химической неоднородности по периметру труб.

Подготовка поверхности изделия к исследованию является весьма важным этапом: в закрытые грязью, лаком или окалиной дефекты пенетрант не

Контроль деталей методом вихревых токов проводят в следующем порядке: 1) подготовка поверхности контролируемого изделия; 2) установка датчика на контролируемую поверхность; 3) регистрация величины дефектов по показанию стрелочного прибора.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями шш отложениями, возникающими при эксплуатации.

Подготовка поверхности стальных образцов перед нанесением покрытий включала промывку, обезжиривание и обдувку электрокорундом зернистостью 0,8-1,5 мм в струе сжатого воздуха под давлением 0,5 — 0,8 МПа.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями или отложениями, возникающими при эксплуатации.

После отработки режима работы прибора осуществляют контроль труб в цеховых условиях. При этом при допустимой величине зерна металла в проверяемой трубе сигнал на экране прибора будет наблюдаться на обеих частотах, а при недопустимой сигнал будет наблюдаться только на частоте 2,5 МГц. Продолжительность ультразвукового контроля структуры одной трубы не превышает 8—10 с, и обычно не требуется специальная подготовка поверхности трубы,

Тонкие алмазные пленки - перспективные защитные покрытия в электронике. Кроме того, они являются эффективными катализаторами при нанесении искусственных алмазных покрытий из углеродной плазмы. Обычно их наносят методом химического осаждения из пара. Однако чтобы получить непрерывные пленки с достаточно высокой плотностью зародышеобразования на поверхности, требуются высокие температуры и специальная подготовка поверхности . Полировать большие и неплоские поверхности - дело крайне сложное, что весьма затрудняет коммерческое применение алмазных покрытий.

Подготовка поверхности к покрытию

изготовлением образцов без сварки производилась нормализация металла заготовок ( нагрев до 900-950°С, ввдержка 3 часа, охлаждение на воздухе }. Сварные образов изготавливались из металла в состоянии поставки с поперечными сварными швами в средней части. Усиление шва снималось фрезой. Подготовка поверхности образцов и их испытания выполнялись согласно РТМ 26-01-43-71.

51. Гапанович Л. И. — Лакокрасочные материалы и их применение, 1976, № 6, с. 61. 52. Хчеян X. Е., Иоффе А. Э., Мак Н. Е. — Химическая промышленность, 1976, № 5, с. 9. 53. Братолюбов А. С. Лакокрасочные материалы и их применение, 1978, № 2, с. 25. 54. Мачевская Р. А., Мочалова О. С. Подготовка поверхности под окраску. М.: Химия, 1971. 120 с. 55. Бу-душев С. Ф.; Томановская В. Ф. — Журнал ВХО им. Менделеева, 1969, т. 14, № 3, с. 307. 56. Шигорина И. И., Егоров Б. Н., Тимофеева Л. Н. — Лакокрасочные материалы и их применение, 1978, № 2, с. 47. 57. Walsahm J. G., Edwards G. Д. — J. Pait Techn., 1971, v. 43, № 554, p. 64. 58. Тагер А. А. — Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с. 59. Bennet R. R. — Am. Paint J., 1963, v. 47, №55, p. 50. 60. Зубов П. И., Воронков В. А., Сухарева Л. А. — Высокомол. соед, 1968, т. 10Б, с. 92.

3. Черный И. Р., Подготовка углеводородного сырья для нефтехимического

3. Черный И. Р., Подготовка углеводородного сырья для нефтехимического

17. Черный И. Р. Подготовка углеводородного сырья-для нефтехимического синтеза. ГОСИНТИ, 1961.

Технология производства и облагораживания нефтяного углерода состоит из трех стадий: 1) подготовка углеводородного сырья; 2) переработка сырья в нефтяной углерод; 3) облагораживание нефтяного углерода.

209. Черный И. Р., Подготовка углеводородного сырья для нефтехимического синтеза, ГосИНТИ, 1961.

Технология производства и облагораживания нефтяного углерода состоит из трех стадий: 1) подготовка углеводородного сырья; 2) переработка сырья в нефтяной углерод; 3) облагораживание нефтяного углерода.

Технология производства и облагораживания нефтяного углерода состоит из трех стадий: 1) подготовка углеводородного сырья; 2) переработка сырья в нефтяной углерод; 3) облагораживание нефтяного углерода.

5. И. Р. Черны й, Подготовка углеводородного сырья для нефтехимического синтеза, ГОСИНТИ, 1961.

7. Ч е р н ы й И. Р., Подготовка углеводородного сырья для нефтехимиче-

5. Черный И. Р. Подготовка углеводородного сырья для нефтехимического синтеза. ГосИНТИ, 1961.

10. Черный И. Р., Подготовка углеводородного сырья для нефтехими-