Главная -> Словарь

Подготовке установки

2.2. Подготовка установки

ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ И ОТДЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ} К РЕМОНТУ

Подготовка установки и отдельных аппаратов к ремонту 167

Подготовка установки УПА-1 к работе осуществляется следующим образом: промывают снаружи и изнутри цилиндр, термостатную ванну и внутреннюю полость термостата; внутреннюю полость цилиндра термостатной ванны протирают льняным полотенцем; закрепляют цилиндр в термостатной ванне; составные части установки соединяют резиновой трубкой; заливают поверочную жидкость в цилиндр термостатной ванны. Термостат заливают дистиллированной водой однократной перегонки, включают и удаляют воздух из термостатной ванны с помощью винта, расположенного на ее крышке. Управление работой термостата осуществляется электроконтактным термометром, помещенным в цилиндр термостатной ванны.

§ 79. Подготовка установки к пуску. Пробная циркуляция на воде

Подготовка установки к пуску после строительства аналогична приемке атмосферно-вакуумной установки, описанной в главе VIII. Так как на крекинг-установке трубчатые печи с трубопроводами работают под высоким давлением при высокой температуре, а остальная аппаратура работает хотя и под меньшим, но все же значительным давлением, принимать крекинг-установку перед пуском необходимо особо тщательно.

§ 79. Подготовка установки к пуску. Пробная циркуляция на

Особенности эксплуатации. Подготовка установки каталитического крекинга с пылевидным или микросферическим катализатором к пуску имеет много общего с пуском ранее описанных установок. Специфическими особенностями в подготовке к пуску установки 1-А/1-М являются загрузка катализатора в бункера и все подготовительные меры, связанные с последующей работой катализатора в системе. Для пуска установки требуется единовременно загрузить в систему 700 т микросферического катализатора.

Подготовка установки к работе. После взятия навески к ампуле припаиваются газоотводные капиллярные трубки, которые далее соединяются с помощью вакуумных трубок, одна - с микрокомпрессором II, а другая - с ловушкой 19. Включается микрокомпрессор II, четырехходовой кран устанавливается в положение промывки и система продувается инертным газом. По истечении 10 мин с помощью крана-дозатора вводится проба газа в хроматограф и по величине пиков кислорода и азота судят о степени удаления воздуха из системы. Промывку продолжают до полного исчезновения пиков кислорода и азота на хроматограмме. Прикрывая выходное отверстие из четырех-ходового крана в атмосферу, устанавливают на нулевую отметку

Подготовка, установки -к пуску

Подготовка установки к работе. После взятия навески к ампуле припаиваются газоотводные капиллярные трубки, которые далее соединяются с помощью вакуумных трубок, одна - с микрокомпрессором II, а другая - с ловушкой 19. Включается микрокомпрессор II, четырехходовой кран устанавливается в положение промывки и система продувается инертным газом. По истечении 10 мин с помощью крана-дозатора вводится проба газа в хроматограф и по величине пиков кислорода и азота судят о степени удаления воздуха из системы. Промывку продолжают до полного исчезновения пиков кислорода и азота на хроматограмме. Прикрывая выходное отверстие из четырех-ходового крана в атмосферу, устанавливают на нулевую отметку

Когда вакуум в системе достигнет 10~4 мм рт. ст., откачку прекращают и приступают к подготовке установки к адсорбции. Для этого закрывают краны 3 и 14 и отключают насосы. Ампулу с навеской помещают в сосуд Дыоара 2 с жидким воздухом до метки и охлаждают при температуре испарения воздуха. Через 10 — 15 мин ампула практически принимает нужную температуру.

При подготовке установки к испытанию особое внимание обращают на чистоту поверхности оценочной трубки и чистоту всей топливной системы установки. При необходимости наружную поверхность оценочной трубки полируют пастой и соответствующим образом промывают растворителями.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ УСТАНОВКИ К ПУСКУ ПОСЛЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Приемка установки по окончании строительства .... 129 Предварительные мероприятия по подготовке установки

От испарения компонентов нефтепродуктов в промежуточных резервуарах Со сточными водами из де-гидраторов и емкостей через неплотности сальников Со сточными водами из барометрических конденсаторов При подготовке установки к ремонту От испарения через неплотности сальников насосов 1,2* 0,10 0,004 0,23 0,15 0,60 0,009 0,046 0,34 0,54 0,07 0,01 0,33 0,35 0,03 0,018

При подготовке установки после ее строительства к пуску все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые предотвращают попадание мусора и металлических кусочков, оставшихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывод их из строя. Во время промьшки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные'узлы установки опрессо-вывают водой; опреосовку проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время ее водой не промывают. В зимних усл0виях установку И1апытывают ниэкозастывающим продуктом .

При подготовке установки к ремонту всю остальную аппаратуру на установке пропаривают в течение 24 ч, промывают водой и охлаждают до температуры не выше t)0°G.

Важными операциями при подготовке установки к пуску являются прием водяного пара, воды, воздуха и электроэнергии. Их начинают принимать на установку только после разрешения дежурного персонала соответствующих цехов.

Одной из наиболее ответственных операций по подготовке установки к пуску является опрессовка аппаратуры и трубопроводов. В летнее время установку опрессовывают водой, в зимнее - опрессовочным продуктом. Перед приемом на установку опрессовочного продукта трубопроводы продувают воздухом или инертным газом для удаления из них воды. Воду из системы сбрасывают через дренажи аппаратов. Затем включают тароспутники всех трубопроводов. При этом необходимо помнить, что оставлять участки трубопроводов, заполненные продуктом, без свободного выхода продукта в аппаратуру с одного из концов трубопровода опасно, так как при нагревании продукт расширяется и возможен разрыв прокладки во фланцевом соединении. Перед приемом опрессовочного продукта необходимо закрыть задвижки на дренажах всех аппаратов.

При подготовке установки обезмасливания к пуску систему холодильного отделения опрессовывают инертным газом на избыточное давление 0,1 МПа. При этом давлении с помощью мыльного раствора проверяют отсутствие пропусков инертного газа через неплотности соединений. Обнаружив пропуск, инертный газ выводят из системы через "свечу" в атмосферу и после снижения "давления до атмосферного устраняют обнаруженные неплотности соединений.

Когда вакуум в системе достигнет 10~4 мм рт. ст., откачку прекращают и приступают к подготовке установки к адсорбции. Для этого закрывают краны 3 и 14 и отключают насосы. Ампулу с навеской помещают в сосуд Дьюара 2 с жидким воздухом до метки и охлаждают при температуре испарения воздуха. Через 10—15 мин ампула практически принимает нужную температуру.