Главная -> Словарь

Подготовки применения

На Омском нефтеперерабатывающем заводе в настоящее время проходят испытания защитные гильзы с железненной рабочей поверхностью, твердость которой достигает HRC 50—56. Необходимо отметить, что в случае качественных подготовки поверхности под твердое железнение и самого нанесения слоя железа защитные гильзы с железненной поверхностью работают без види-

Первым катализатором, примененным в оксосинтезе, был обычный кобальтовый катализатор Фишера-Тропша, содержащий кобальт : торий: : магний : кизельгур в соотношениях 100 : 5 : 8 : 200. Это стандартный катализатор Фишера-Тропша, который использовался на заводах синтетического топлива Ruhrchemie и был доступен в больших количествах. Свежевосстановленный он очень активен в реакции оксосинтеза. Оказалось, однако, что три последних компонента его, хотя и придают катализатору ценные свойства при использовании его в синтезах Фишера-Тропша, в значительной мере излишни в реакции оксосинтеза. Синтез Фишера-Тропша ость гетерогенная каталитическая реакция, а поэтому условия и метод подготовки поверхности катализатора, а также способ ее активации имеют исключительно большое значение. С другой стороны, в настоящее время вряд ли можно сомневаться, что оксосинтез представляет собой гомогенную реакцию, в которой катализаторами являются растворимые карбонилы кобальта. При применении в оксосинтезе твердого металлического катализатора его эффективность будет зависеть от того, с какой легкостью он превращается в карбонил.

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нагревается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени загрязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне.

Наиболее перспективными и надежными в эксплуатации являются ультразвуковые локационные уровнемеры, с локацией через газовую среду, использующие принцип ультразвуковой эхолокации. Этот принцип позволяет производить измерения без прямого контакта с измеряемой жидкостью через стенку резервуара толщиной до 50 мм без нарушения герметичности резервуара и специальной подготовки поверхности в местах установки датчиков. Проведение измерений возможно в процессе налива с выдачей управляющего сигнала для закрытия клапана налива по достижении установленного значения уровня. Текущее положение уровня жидкости определяется по времени прохождения ультразвуковых колебаний от источника до приемника при отражении от поверхности раздела. Уровнемер состоит из пьезоэлектрического датчика-излучателя, приемника отраженного сигнала и электронного блока, который формирует локационные импульсы и определяет время прохождения сигнала до поверхности раздела. Функции излучателя и приемника выполняет попеременно один и тот же элемент. На показаниях уровнемеров с локацией через газовую среду не сказывается изменение характеристики жидкости, поэтому такие уровнемеры могут быть использованы для измерения уровня нефтепродуктов с различной плотностью и вязкостью. Погрешность ультразвукового локационного уровнемера можно рассматривать как сумму двух погрешностей: погрешность преобразования уровня жидкости во временной интервал и погрешности преобразования временного интервала в выходной параметр уровнемера. Погрешность преобразования уровня жидкости во временной интервал определяется неточностью установки датчика и изменением скорости распространения звука в среде, через которую ведется локация.

жения понижают, а напряжения сжатия повышают сопротивление материала коррозии, в том числе в условиях различных видов нагружения. На остаточные напряжения, возникающие при нанесении металлических покрытий, существенное влияние оказывают природа металлов основы и покрытия,' состояние поверхности, метод предварительной обработки и нанесения покрытия и режимы осаждения, а также наличие посторонних примесей в осадке, в том числе водорода. В качестве предварительной подготовки поверхности обычно используют шлифовку, полировку, пескоструйную и дробеструйную обработку. При механической обработке могут происходить неравномерная пластическая деформация, местный нагрев и связанные с этим фазовые превращения, приводящие к возникновению остаточных напряжений различного знака в поверхностном слое металла, что сказывается на общем напряженном состоянии металла с покрытием и на его коррозионном поведении.

При проведении коррозионных испытаний одновременно испытывают шесть образцов. Образцы из исследуемых материалов имеют форму цилиндра диаметром 16 мм и высотой 10 мм. После предварительной подготовки поверхности и взвешивания на аналитических весах образцы запрессовывают во второпластовые втулки заподлицо с внутренней поверхностью корпуса.

Контроль за качеством покрытий осуществляют пооперационной проверкой технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности; затем проверяют все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль при использовании многослойных покрытий. При этом контроль осуществляют подцветкой используемых материалов специальными пигментами.

Как видно из табл. 206, производительность фильтрующих элементов, соединенных различными клеями, почти не меняется, а разрушающее давление может иметь колебания от 1 до 10 кГ/см2. Значительные колебания но прочности в основном зависят от подготовки поверхности фильтрующего элемента перед склеиванием.

Величина отрывной силы магнита зависит от состояния поверхности металла, поэтому перед измерением ее тщательно очищают от окалины, масел, шлаковой корки и других загрязнений. Зачистку поверхности проводят шкуркой или шлифовальным камнем. Как показала практика, качество поверхности листового и сортового проката, труб и сварных швов позволяет проводить измерения без предварительной подготовки поверхности.

Чувствительность метода во многом зависит от условий контроля и главным образом от тщательной подготовки поверхности детали. Если дефекты заполнены посторонними веществами — нагаром, шлаком или смазочными маслами, цветной метод контроля

Прочность сцепления с основным металлом слоя, наносимого металлизацией, в зависимости от толщины слоя и способа подготовки поверхности составляет 80—400 кГ/см2. Твердость металлизированного слоя должна быть выше твердости основного металла. Не рекомендуется металлизировать элементы аппаратов и прочего оборудования, подверженные ударным нагрузкам и резким деформациям.

Иоолвдование ороцеооов подготовки, применения i контроля качвотва авиаГСМ и опецжидкостей: Сборник тучных трудов. -Киев: КНИГА, 1989. -148 о.

Терехин В.И., Карабцов Г.П., Никонов. К.В. Подготовка реактивных топлвв к испытаниям на экспериментальном участке склада ГСМ //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и опеижвдкоотей. - Киев: КНИГА, 1989. - С. 3-8.

Кравченко В.Г., Чирков СВ. Очистка авиационных горюче-смазочных материалов электроочистителем поляризационного принципа действия //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и срецжидкостей. - Киев: КНИГА, 1989. -С. 8-12.

Федына В.П. Процесс коагуляции частиц твердой дисперсной фазы в электрооепараторе жидких диэлектриков //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и спецжидкостей. - Киев: КНИГА, 1989. - С. 12-16.

Урянская Н.И., Суровцев Н.А., Василенко В.Т. Влияние анти-водокристаллизупцих присадок на устойчивость эмульсии воды в реактивном топливе //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и спецжидкостей. - Киев: КНИГА, 1989. - С.16-18.

Литвинов А.А., Некипелов Ю.Г., Ластовец А.Н., 1урчак В.Н. Анализ факторов, определяюввгх скорость окислительного износа металлов при трении в углеводородных средах //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и спецжидкостей. -Киев: КНИГА, 1989. - С.18-21.

Туз Н.Д., Сахно Г.И., Александров Б.П., Фролов В.Н. Методика приготовления устойчивой водно-топливной эмульсии //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и спецжидкостей. - Киев: КНИГА, 1989. - С.21-24.

Борисов Д.В., Жогвинюк В.П., Малышев В.В., Надей В.А. Выбор параметров газоразделительного волоконного аппарата для системы нейтрального газа //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и спецкидкостей. - Киев: КЖГА, 1989. - С. 24-28,

ВобоЩвии* О.Э., Маната С.Л., Максюпшскнй П.Ф. Исследование влияния "отравленных" ПВК жидкостей на работоспособность самолетных топливных фильтров //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и спецкидкостей. - Киев: КНИГА, 1989. - С.28-32.

Благовистная J.И., Мухояров И.Н., Соловьев А.Н. Прогнозирование ресурса работы новых рабочих жидкостей для гидросистем самолетов //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и спецжидкостей. - Киев: КНИГА, 1989. -С.32-36.

Ьайдан Н.П., Братица Д.С, Назаренко П.В., Хлистун Л.П. Влияние комплексной обработки поверхности стали ШХ15 на износостойкость в среде топлива РТ //Исследование процессов подготовки, применения и контроля качества авиаГСМ и спецжидкостей. -Киев: КНИГА, 1989. - С.36-40.