Главная -> Словарь

Подготовленные пластинки

Наряду с ограниченной информацией о процессе бутамер к его недостаткам следует отнести сложности, связанные с практическим использованием катализатора изомеризации. Катализатор 14, содержащий 0,375% платины на шариковом оксиде алюминия , поставляется из США в активированном виде в специальной герметичной упаковке. Загрузка катализатора требует тщательной подготовки установки и исключения попадания атмосферного воздуха.

Для подготовки установки к работе подбирают и регулируют детали и узлы цилиндро-поршневой группы, шатунно-кривошипного механизма, газораспределения, топливной аппаратуры и привода в соответствии с требованиями рабочих чертежей Ярославского моторного завода и ТУ НАМИ на сборку универсального картера УК-5. Затем проводят 120-часовую обкатку двигателя.

Для подготовки установки и отдельных аппаратов к ремои-ну необходимо произвести нормальную остановку установки. После того, как система реактор—регенератор будет полностью освобождена от к т.лизатора, приступают к охлаждению аппаратуры. Охлаждение ведется воздухом, подаваемым от турбовоздуходувки. Воздух подается в регенератор и после остановки установки охлаждение ведут до температуры 120—130° С.

Основные правила подготовки установки и отдельных аппаратов к ремонту........... 72

Пуск атмосферно-вакуумной установки после окончания монтажных или ремонтных работ состоит из четко определенных, последовательно проводимых операций: подготовки установки к пуску; холодной циркуляции; горячей циркуляции; перехода на нормальную эксплуатацию.

Основная задача подготовки установки и отдельных аппаратов к ремонту состоит в обеспечении безопасных условий для ремонтников, а также в создании условий,

Организация подготовки установки или оборудования к ремонту, проведение и окончание ремонтных работ осуществляются в соответствии с «Инструкцией по организации и безопасному производству ремонтных работ на предприятиях и организациях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», утвержденной заместителем министра Миннеф-техимпрома СССР 25 июля 1973 г.

Таким образом, продолжительности рабочей части цикла и подготовки установки к работе одинаковы и составляют по 24 ч, т. с. коэффициент использования камеры равен 0,5.

4. Снижение температурного перепада в реакторах, особенно в первом. Для подготовки установки к регенерации постепенно снижают ее

В период подготовки установки к пуску возникает необходимость циркуляции в системе азота и водорода, которые по своим физическим свойствам отличаются от рабочих сред газа-носителя и аммиака. Поэтому в каждом конкретном случае учитывают рабочие характеристики компрессора, свойства газа и при необходимости составляют смесь газов , подбирают давление и таким образом создают условия, близкие к расчетным характеристикам компрессора.

Казалось бы, данный коксовый теплоноситель, являясь в достаточной мере механически прочным , должен был бы быть вполне приемлемым для процесса термоконтактного разложения. Однако в период подготовки установки к пуску на сырье, имели место разрушение и унос из системы порошкообразного теплоносителя. В период разогрева системы из реактора и регенератора выделялось значительное количество желтого дыма, по-видимому, за счет десорбции и крекинга летучих, содержащихся в исходном коксе. Система реактор—регенератор была загружена порошкообразным коксом, нагрета до 500° С и в течение двух суток велась циркуляция. Пробы, взятые на ситовой анализ через каждые 3 часа, в среднем имели следующий фракционный состав:

2.3. С поверхности испытуемой смазки шпателем снимают верхний слой, затем в нескольких местах берут пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 15 мм от стенок сосуда. Пробы складывают в фарфоровую чашку, перемешивают и затем используют для нанесения смазки на подготовленные пластинки.

2.3. С поверхности испытуемой смазки шпателем снимают верхний слой, затем в нескольких местах берут пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 15 мм от стенок сосуда. Пробы складывают в фарфоровую чашку, перемешивают и затем используют для нанесения смазки на подготовленные пластинки.

Подготовленные пластинки рассматривают в лупу, на пластинках не должно быть коррозии, разводов и других дефектов.

эксикаторе в течение 30 мин. Подготовленные пластинки взвеши-

При шлифовке пластинок нельзя прикасаться к ним пальцами; используют прокладку из фильтровальной бумаги. Подготовленные пластинки хранят в изооктане. По истечении времени испытания пластинку погружают в изооктан, когда растворятся остатки масла, ее следует сразу промокнуть беззольным фильтром .

Подготовленные пластинки подвешивают на крючки из стекла и погружают в 12—15%-ную эмульсию испытуемой смазки. Через 3 мин пластинки вынимают, подвешивают на стеклянный каркас и в течение 10 мин дают стечь жидкости, после чего каркас с пластинками ставят в термостат, нагретый до 130—140° С, и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 ч. После охлаждения пластинок до 20 ±5° С каркас с пластинками устанавливают в эксикатор на фарфоровую вставку с отверстиями; на дно эксикатора на высоту 30—35 мм наливают дистиллированную воду. Эксикатор с пластинками устанавливают в термостат, нагретый до 60±1°С, и выдерживают при этой температуре в течение 120 ч. По окончании испыта-282

2.3. С поверхности испытуемой смазки шпателем снимают верхний слой, затем в нескольких местах берут пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 15 мм от стенок сосуда. Пробы складывают в фарфоровую чашку, перемешивают и затем используют для нанесения смазки на подготовленные пластинки.

2.4. Подготовленные пластинки рассматривают в лупу. На поверхности пластинок не должно быть следов коррозии, разводов от испарения растворителя, ворсинок и прочего. Точки и мелкие углубления обводят иглой или электрографом, после чего пластинки вновь промывают и просушивают фильтровальной бумагой.

Подготовленные пластинки рассматривают в лупу, на пластинках не должно быть коррозии, разводов и других дефектов.

В два стакана с испытуемой жидкостью погружают подготовленные пластинки: в первый стакан две медных, во второй — две цинковых и выдерживают их в жидкости в течение 72 ч при температуре 18—20° С, после чего пластинки извлекают из стаканов, переносят в фарфоровую чашку, промывают спиртом и протирают ватой.