Главная -> Словарь

Подходящем растворителе

Смазка ВНИИНП-230 получается путем смешения порошка дисульфида молибдена с эпоксидной смолой ЭП-096. На предварительно подготовленную поверхность смазка наносится распылением, 210

Металлизация заключается в том, что на специально подготовленную поверхность ремонтируемой детали наносят распылением струей сжатого воздуха жидкий металл, расплавленный в газовом пламени или электрической дуге при помощи соответствующих металлпзаторов.

Заварить подготовленную поверхность. При этом однослойный металл варить на 3—5 мм выше поверхности корпуса; в корпусах из двухслойного металла заварить основной слой, не доходя до плакирующего 2—3 мм; плакирующий слой варить на 2—3 мм выше поверхности корпуса.

Технология нанесения непроницаемых изоляционных подслоев из органических листовых и рулонных материалов включает следующие операции: нанесение грунтовок на очищенную и подготовленную поверхность, сушку грунтовок, подготовку, раскрой и наклеивание листовых и рулонных материалов, герметизацию швов, контроль качества покрытия.

Из неметаллических покрытий тот же автор рекомендует диа-базоцементные покрытия, наносимые на хорошо подготовленную поверхность торкрет-методом с армированием сеткой, закрепленной на приваренных к стенке аппарата крючках.

Основные особенности метода люминесцентного контроля заключаются в следующем . Поверхность крупногабаритных деталей очищают от жира, масел, окалины, следов коррозии и на подготовленную поверхность наносят флуоресцирующую жидкость . Мелкогабаритные детали на 10—15 мин погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью . После этого с поверхности деталей удаляют избыточную жидкость, промывая их в струе воды, в дефектах жидкость задерживается капиллярными силами . Затем промытые детали подвергают сушке в струе воздуха, подогретого до 50—60° С.

смолы , жидкое стекло , эпоксидные пленкообразователи и другие соединения. В зависимости от соотношения компонентов покрытия работоспособны от —60 до +250...350 °С. Толщина покрытия составляет 10...60 мкм. Такой состав наносят на предварительно подготовленную поверхность. Детали с нанесенной пленкой сушат, растворитель улетучивается, пленка приобретает необходимую твердость и сцепление с поверхностью детали. Технология нанесения суспензии на деталь зависит от состава ТСП, а эксплуатационные свойства — также и от вида металла, на который его наносят, чистоты обработки, толщины пленки и т. д.

В этот раздел включены предназначенные для работы в условиях высоких температур твердые смазки . Твердые смазки выпускают в виде суспензий, состоящих из дисульфида молибдена, связующего вещества и легколетучего растворителя, и наносят на предварительно подготовленную поверхность окунанием в суспензию детали, напылением пленки суспензии на поверхность детали распылителем, кистью и т. д., после чего подвергают отверждению , при которой из суспензии испаряется легколетучий растворитель, а оставшаяся на поверхности пленка смазки приобретает необходимую твердость и сцепление с поверхностью детали. Способ и условия нанесения суспензии смазки на поверхность детали, а также условия ее отверждения, обеспечивающие оптимальные качества пленки, зависят от состава смазки.

Детали винипластовых трубопроводов заводского изготовления нормализованы. Соединения трубопроводов выполняются разъемными и неразъемными. Неразъемные соединения выполняются с помощью сварки и склейки. Для склеивания труб и деталей применяют клей, состоящий из 86 вес. частей метилен-хлорида и 14 вес. частей пер хлорвиниловой смолы. Зазор между поверхностями склеиваемых деталей должен быть не более 0,2 мм. Склеиваемые поверхности предварительно обрабатывают наждачной бумагой для снятия глянца и затем обезжиривают растворителем . Подготовленную поверхность равномерно покрывают тонким слоем клея. После склеивания деталь должна находиться в покое не менее 2 ч. Испытывать ее внутренним давлением можно не ранее чем через 24 ч после склеивания.

В этот раздел включены твердые смазочные покрытия, предназначенные для работы в условиях высоких или низких температур, больших удельных нагрузок и вакуума. Выпускаются ТСП в виде суспензий из дисульфида молибдена или графита, связующего вещества и легколетучего растворителя и наносятся на предварительно подготовленную поверхность окунанием детали в. суспензию, напылением пленки суспензии на поверхность детали распылителем, кистью и т. д. Нанесенную на деталь пленку суспензии отверждают ; при этом из суспензии испаряется легколетучий растворитель и пленка приобретает необходимую-твердость и сцепление с поверхностью детали. Технология нанесения суспензии ТСП на поверхность детали и ее отверждения, обеспечивающая оптимальные качества -пленки, зависит от состава ТСП, а эксплуатационные характеристики — и от металла, на который наносятся ТСП, чистоты его обработки, способа подготовки поверхности, толщины пленки.

Депарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей . Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетона и технического бензола. Применяется также смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для депарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи . С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20° ниже желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном.

Методики проведения свободно радикальной полимеризации. Полимеризацию в лабораторных условиях проводят путем слабого нагревания небольших количеств мономера , обычно в присутствии добавленного инициатора, до тех пор, пока реакция не закончится или не пройдет до желаемой степени. Имеются детальные описания методики ; главное внимание .должно быть обращено на то, чтобы для реакции брались достаточно малые количества образцов и чтобы поддерживалась достаточно низкая •степень полимеризации, чтобы было возможно контролировать температуру реакции. Желательно также по возможности исключить из системы •кислород, так как он часто ингибитирует полимеризацию и может вызвать •обесцвечивание или другие нежелательные изменения свойств продуктов реакции.

Смесь углеводородов можно разделить путем селективного растворения одного из компонентов смеси в подходящем растворителе. Этот процесс избирательного растворения и называется экстракцией.

Названные методы позволяют анализировать соединения в растворе. В методе электродинамической ионизации образец растворяется в подходящем растворителе с добавлением электролита и затем к поверхности раствора прикладывается сильное электрическое поле, под действием которого происходит выталкивание в газовую фазу ионов типа + или + и др. В методе бомбардировки быстрыми атомами вещество, ра-

Кристаллизация. Этот метод применяется для отделения веществ с высокими температурами плавления, т. е. твердых углеводородов, растворенных в нефти. Наилучшие результаты получаются при работе с узкими фракциями и при значительной концентрации твердых веществ. Кристаллизацию проводят путем вымораживания из растворов в подходящем растворителе. Растворитель по возможности должен являться одновременно и осадите-лем для отделяемых кристаллизацией веществ. Во всяком случае, он должен растворять высокоплавкие компоненты значительно хуже, чем низкоплавкиеТ Применение растворителя снижает вяз-Кость продукта, которая при низких температурах может оказаться настолько большой, что это будет препятствовать кристаллизации. В качестве растворителей применяются жидкий пропан, хлорпро-изводные углеводородов, этиловый эфир, смесь спирта и эфира, смесь этилового и изоамилового спирта, ацетоно-толуольная смесь и др. Путем многократной перекристаллизации из растворителя удается достичь высокой степени чистоты твердых веществ.

Сначала различные углеводороды адсорбируют из раствора нефтяной фракции в подходящем растворителе. Затем производят десорбцию углеводородов при помощи чистого растворителя. Пропуская последовательно раствор нефтяной фракции и чистый растворитель через ряд заполненных силикагелем колонок, получают отдельные фракции, извлекаемые растворителем и содержащие различные группы углеводородов. Первые отобранные при десорбции фракции располагаются в таком порядке: алкано-вая и циклановая, ароматическая; между ними отбираются промежуточные фракции смешанного» типа.

фуллеровой земли. Поскольку ацетилениды в сухом виде являются чрезвычайно взрывоопасными, приготовленный катализатрр при всех обстоятельствах должен сохраняться во влажном состоянии. Селективность образования 1,4-бутиндйола существенно возрастает при добавлении к ацетилениду соединений висмута. На практике оксиды висмута и ацетилаленид меди наносят на силикагель или силикат магния , причем катализатор используют в суспендированном состоянии. Формальдегид можно применять как в виде формалина, так и в виде параформа; в последнем случае параформ суспендируют в подходящем растворителе .

Сначала различные углеводороды адсорбируют из раствора нефтяной фракции в подходящем растворителе. Затем производят десорбцию углеводородов при помощи чистого растворителя. Пропуская последовательно раствор нефтяной фракции и чистый растворитель через ряд заполненных силикагелем колонок, получают отдельные фракции, извлекаемые растворителем и содер-

Эти методы позволяют анализировать соединения в растворе. В методе электродинамической ионизации образец растворяется в подходящем растворителе с добавлением электролита и затем к поверхности раствора прикладывается сильное электрическое поле, под действием которого происходит выталкивание в газовую фазу ионов типа + или и др. В методе бомбардировки быстрыми атомами вещество, растворенное в глицерине, подвергается бомбардировке атомами аргона, полученными при разрядке ионов аргона и обладающих энергией 4 О3 эВ. Получающиеся ионы затем анализируются в масс-анализаторе. Оба метода могут быть применены к анализу малоустойчивых компонентов нефти, которые разрушаются при нагревании и к

Анализируемое нитросоединение растворяют в подходящем растворителе, вносят в колбу для титрования, плотно закрывают колбу пробкой и в течение 5 мин. пропускают ток углекислого газа из баллона или из аппарата Киппа. Затем из бюретки спускают рассчитанное количество раствора сульфата двухвалентного ванадия, продолжая пропускать углекислый газ. Восстановление нитросоединений сульфатом ванадия протекает быстро. Через 5 мин. закрывают кран на вводе углекислого газа, вынимают пробку из колбы, быстро добавляют в колбу индикатор и присоединяют колбу к бюретке с раствором квасцов. Открывают кран на линии углекислого газа и титруют раствором квасцов до появления красной или фиолетовой окраски.

При работе методом распределительной хроматографии слои дополнительно пропитывают липофильными или полярными нелетучими веществами. Пробы анализируемых веществ от 0,1 до 50 мкг наносят на пластинку в виде растворов в подходящем растворителе. Пробы наносят в виде точки или иногда в виде полоски длиной 6—7 мм, а для препаративного разделения смеси — в виде сплошной линии.