Главная -> Словарь

Поднятием уравнительной

На установке однократной ректификации подлежащий разделению воздух сжимается в компрессоре до 0,4 0,5 МПа, очищается от пыли, двуокиси углерода и водяных паров и подается в теплообменник /, где охлаждается продуктами ректификации - кислородом и азотом. В змеевиковом кипятильнике 2 поступающий воздух частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пройдя дроссельный вентиль 3, где давление падает примерно до 0,13 МПа, частично сконденсированный воздух дополнительно охлаждается, и на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4 поступает практически смесь жидкого и парообразного воздуха. В процессе ректификации высококипящий компонент конденсируется и собирается в кипятильнике 2. Низкокипящий компонент с примесью 7-10 % кислорода в парообразном состоянии выводится через верх ректификационной колонны. Таким образом, однократная ректификация позволяет получить чистый кислород и технический азот.

Исходный газ, подлежащий разделению, условно рассматриваемый как состоящий из смеси легкой и тяжелой фракций, направляется под распределительную тарелку, равномерно распределяется по всему сечению аппарата и вступает в контакт с движущимся слоем адсорбента. Через трубки распределительной тарелки газ поступает в верхнюю адсорбционную зону 5, где в противотоке с адсорбентом происходит адсорбция. Из верхней части этой зоны отводится легкая фракция. По мере перемещения газа вверх в адсорбционной зоне происходит массообмен, в результате которого подлежащие извлечению молекулы газа вытесняют с поверхности адсорбента менее активные молекулы легкой фракции, в конечном счете с вер-

Неподвижные грохоты вследствие их малой производительности применяются сравнительно редко. Они устанавливаются под углом наклона несколько большим угла естественного откоса разделяемого материала; подлежащий разделению материал высыпают на наклонную перфорированную поверхность грохота, по которой он ссыпается. При движении материала по поверхности грохота мелкие частицы просеиваются, т.е. происходит разделение материала на две фракции .

торе обеспечивается замкнутая циркуляция воздуха. Подлежащий разделению материал непрерывно подается на вращающийся разбрасывающий диск 3, с которого под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам внутренней камеры 4. При движении материала по стенкам камеры через его слой продувают восходящий воздушный поток, выносящий к вентилятору мелкие частицы.

В воздушно-проходном сепараторе подлежащий разделению материал вносится потоком воздуха в кольцевое пространство сепаратора между внутренним 2 и наружным 3 конусами. Вследствие снижения скорости движения потока в этом сечении происходит отделение от потока наиболее крупных частиц, которые в дальнейшем выводятся из сепаратора. Мелкие частицы, двигаясь вместе с потоком воздуха, огибают верхний край внутреннего конуса и через поворотные лопатки 1 направляются

В соответствии со схемой рис.9. 4 подлежащий разделению газ в продолжение стадии адсорбции поступает в один из адсорберов,

Исходный газ, подлежащий разделению, условно рассматриваемый как состоящий из смеси легкой и тяжелой фракций, направляется под распределительную тарелку, равномерно распределяется по всему сечению и вступает в контакт с движущимся слоем адсорбента. Через трубки распределительной тарелки газ поступает в верхнюю адсорбционную зону 10, где в противотоке с адсорбентом происходит адсорбция. Из верхней части этой зоны отводится легкая фракция. По море перемещения газа вверх в адсорбционной зоне происходит массообмен, в результате которого подлежащие извлечению молекулы газа вытесняют с поверхности адсорбента менее активные молекулы легкой фракции, в конечном счете с верха этой зоны получают достаточно чистую легкую фракцию с высокой концентрацией в ней малоактивных компонентов исходной смеси.

Неподвижные грохоты применяются сравнительно редко из-за малой их производительности. Неподвижные грохоты устанавливают наклонно под углом, большим угла естественного откоса, и подлежащий разделению материал высыпают на наклонную поверхность грохота, но которой он ссыпается и одновременно при этом классифицируется, причем мелкие частицы просеиваются.

Воздушные классификаторы. На рис. 19.3 и 19.4 изображены воздушные классификаторы двух типов. В центробежном воздушном классификаторе подлежащий разделению материал непрерывно подается на вращающуюся тарелку 4, с которой под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам.

В воздушно-проходном классификаторе подлежащий разделению материал потоком воздуха вносится в кольцевое пространство между внутренним и наружным конусами. Вследствие снижения скорости в этом сечении из потока выделяются наиболее крупные частицы, которые в дальнейшем выводятся через патрубок 5. Более мелкие частицы вместе с потоком воздуха огибают верхний край внутреннего конуса и через поворотные створки 4 направляются во внутренний конус 2. Интенсивность отделения частиц во внутреннем конусе определяется положением створок; при тангенциальном их расположении отделение происходит под действием центробежной

Деметанизатор. Подлежащий разделению сжатый, очищенный и обезвоженный газ охлаждается до —55 Ч----60° за счет теплообмена с продуктами разделения и искусственным хладагентом. Этим сокращается количество тепла, отводимого в конденсаторе орошения наиболее низкокипящим хладагентом. Метан и инертные газы сбрасываются сверху вместе с небольшим количеством СзНЦ и С2Ш, чем обеспечивается наличие жидкого орошения в аккумуляторе. Расчет числа орошения в деметаниза-торе представляет известные трудности, но должен выполняться при проектировании возможно тщательнее, поскольку он определяет необходимое количество самого низкотемпературного, а поэтому и самого дорогостоящего

К одному из штуцеров присоединяют заборную склянку аспиратора, заполненную до трехходового крана жидкостью. Промывают трубку от трехходового крана до штуцера, открывая кран на газопроводе и заборной склянке. Опуская уравнительную склянку, набирают не более 1 л газа. Закрывают кран на газопроводе и, переключая трехходовой кран, выпускают газ в атмосферу поднятием уравнительной склянки. Далее к другому штуцеру, расположенному на 40—60 см ниже по ходу газа, присоединяют уравнительную склянку, снабженную краном. Для отбора пробы газа открывают краны на трубопроводе и на склянках. В результате создавшегося разрежения в заборную склянку набирается газ.

После ознакомления с работой трехходового крана к боковому отводу эффузиометра с помощью резинового шланга присоединяют аспиратор или другую емкость с воздухом. Поворачивают кран 3 в положение, указанное на рисунке. Поднятием уравнительной склянки аспиратора набирают воздух до половины внутренней трубки 1. Затем трехходовой кран ставят в такое положение, чтобы трубка сообщалась с атмосферой, и выпускают воздух в атмосферу. Эту операцию повторяют до шести раз, чтобы вытеснить из внутренней трубки прибора весь газ, оставшийся от предыдущего определения.

Первый от бюретки поглотительный сосуд наполняется раствором едкого кали, второй щелочным раствором пирогаллола, третий аммиачным раствором однохлористой меди. Растворы наливают немного выше середины поглотительного сосуда. Краны 9 закрывают, а на горловины задних баллонов надевают трубку с резиновым мешочком. Затем уровень жидкостей в поглотительных сосудах доводят до меток, находящихся на узких трубках под краном. Для этого поворачивают трехходовой кран 7 в положение в, сообщая прибор с атмосферой. Затем поднятием уравнительной склянки заполняют запирающей жидкостью газовую бюретку до метки; кран 7 переводят в положение б; открыв кран у первого поглотитель-.ного сосуда, медленным опусканием уравнительной склянки постепенно создают разрежение, в результате чего уровень жидкости в первом баллоне поглотительного сосуда начнет повышаться и постепенно дойдет до метки, после чего кран закрывают. Быстрое опускание уравнительной склянки может вызвать попадание поглотительной жидкости в бюретку, которую придется разбирать, мыть и сушить. Таким же образом устанавливают уровень и в двух других поглотительных сосудах.

К заборной трубке присоединяют аспиратор или газовую пипетку с пробой анализируемого газа. Поворачивают трехходовой кран в положение а и открывают кран аспиратора. Медленным опусканием уравнительной склянки прибора набирают 10—20 мл анализируемого газа в бюретку. Имеющийся в гребенке воздух смешивается с газом. Переводом трехходового крана в положение в и поднятием уравнительной склянки выпускают смесь из прибора в атмосферу. Эту операцию называют промывкой и ее повторяют до трех раз.

Бюретку 25 сообщают с воздухом через краны 16 и 22, открывают кран 28 вилки на левой части бюретки и постепенно поднятием уравнительной склянки наполняют ее напорной жидкостью. После этого кран 28 этой части бюретки закрывают. Открывая кран 28 на правой части бюретки, таким же путем заполняют ее напорной жидкостью. Закрыв кран 16 и опустив уравнительную склянку на стол, убеждаются в достаточной надежности кранов бюретки. Перекрыв кран 16 на сообщение с правой частью гребенки и при открытом кране 28 к левой части бюретки, медленно опуская склянку, забирают в нее воздух точно до метки 80 мл, а затем кран 28 закрывают. Открыв кран 28 к правой части бюретки, забирают в нее воздух до метки 21 мл, постепенно опуская уравнительную склянку. Затем закрывают краны 16 и 22, уравнительную склянку поднимают, чтобы достигнуть совмещения уровней в правом колене бюретки и в, уравнительной склянке, и по положению уровня жидкости точно отсчитывают в ней количество набранного воздуха и закрывают кран 28 к правой части бюретки. После этого необходимо проверить уровень жидкости в левой части бюретки, поднося к ней уравнительную склянку. При открытом кране 28 к левой части бюретки уровень должен соответствовать 80 мл. В противном случае с помощью уравнительной склянки устанавливают уровень на метке 80 мл и закрывают кран 28 к левой части бюретки, переводя избыток воздуха в правую часть бюретки, открывая к ней соответствующий кран 28. Суммируя оба показания бюреток, находят общий объем взятого воздуха. Если надо взять воздуха точно 20, 40 или 60 мл, кран 28

Градуировка бюретки. Во время проведения анализа измерение объема газа удобно производить, когда уравнительная склянка бюретки установлена на стол. При этом в бюретке создается некоторое разрежение, равное разности уровней раствора щелочи в бюретке и в уравнительной склянке. Следовательно, при дальнейших измерениях объемов выделяющихся компонентов газовой смеси необходимо вводить поправку. Для составления поправочной таблицы при закрытом кране 3 через кран 2 набирают в бюретку некоторый объем воздуха. Поднятием уравнительной склянки измеряют его объем при атмосферном давлении. Затем склянку устанавливают на стол и снова измеряют объем несколько разреженного газа. Эту операцию повторяют несколько раз с разным количеством воздуха.

Поднятием уравнительной склянки при открытом кране 2 бюретку заполняют раствором щелочи. Затем, открывая краны 13 и 17, поворачивают краны 5, 6, 8 и 9 в положение на хроматографическую колонку 4, а кран 3 — в положение на стакан с водой и, постепенно отвинчивая зажим 15, пропускают углекислый газ со скоростью

Снова поднятием уравнительной склянки при открытом кране 2 доводят раствор щелочи в бюретке до нулевого деления. Устанавливают на подъемный столик аспиратор с анализируемым газом. После присоединения аспиратора к заборному шлангу крана 9 поворачрь вают кран 9 в положение на дозатор, а кран 8 открывают на атмосферу и поднятием уравнительной склянки аспиратора промывают дозатор анализируемым газом. Быстро закрывают сначала кран 8, а затем кран 9. Переводят кран 9 на соединение с линией подачи углекислого газа из аппарата Киппа в дозатор и при помощи углекислого газа анализируемый газ передавливают в колонку. Из колонки газовые компоненты в виде бинарных смесей с углекислым газом направляются в газовую бюретку со щелочью. Углекислый газ поглощается щелочью, а газы поднимаются в верхнюю часть бюретки. Одновременно с переводом крана 9 на дозатор включают секундомер и записывают в тетрадь показание бюретки каждые 30 сек, а при выделении газового компонента — каждые 15 сек. Объемы, измеренные по бюретке, приводят к атмосферному давлению, пользуясь поправочной таблицей. В процессе всего анализа наблюдают по реометру за постоянством скорости подачи углекислого газа.

Перед началом определения вынимают пробку из реакционного сосуда, открывают кран и поднятием уравнительной склянки доводят жидкость в бюретке до нулевой отметки. Закрыв кран, уравнительную склянку устанавливают на стол. Если при этом уровень жидкости в бюретке сначала понизится, а затем установится на определенном месте, кран бюретки герметичен.

Поднятием уравнительной склянки устанавливают жидкость в бюретке и в уравнительной склянке на одном уровне, который считают за начальное положение. Банку осторожно наклоняют и дают испытуемой жидкости по каплям вытекать на карбид кальция. Выделившийся ацетилен поступает в бюретку. Сосуд несколько раз

Через кран 8 в подогреватель подают воздух со скоростью 300мл/мин. В бюретку наливают эталонное сырье. Для установления предварительной скорости подачи сырья соответствующим поворотом крана 7 из бюретки выпускают через ее боковое отверстие наружу некоторое количество сырья, отмечая его объем и время выпуска. Более точное регулирование скорости подачи сырья достигается опусканием или поднятием уравнительной склянки аспиратора с воздухом. Установив скорость подачи сырья, поворачивают кран 7 на подогреватель и доливают сырье в бюретку до нулевого верхнего деления. Во время подачи в подогреватель при температуре реакции сырье испаряется и образуется при этом некоторое давление. Это давление будет противоположно давлению подаваемого сырья. При установлении окончательной скорости подачи сырья для преодоления этого давления следует повысить давление воздуха в аспираторе поднятием уравнительной склянки. Продолжая подачу воздуха через кран 16, включают трубчатую печь и постепенно с помощью ЛАТР-1 увеличивают ее нагрев. По достижении температуры 450° С заменяют приемник 15 другим, сухим и тарированным приемником. Прекращают подачу воздуха в подогреватель.