|
Главная -> Словарь
Подогрева питательной
Наибольшее распространение получили поэтому адиабатические реакторы с несколькими сплошными слоям д катализатора ; в этих аппаратах теплообмен-ные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования темпе эатуры подают холодный синтез-газ между слоями катализатора через специальные ромбические распределители, обеспечивающее эффективное смешение горячего и холодного газа. Профиль темпе эатуры в таком реакторе ступенчатый, причем его постепенное повышение в слоях катализатора сменяется резким падением при смешении с холодным газом. Предварительно подогревают лишь часть исходного синтез-газа, а остальное реакционное тепло утилизируют для получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического к. п. д., более выгодна несколько из-менегная схема, когда для подогрева исходного газа используют толькэ необходимую часть реакционных газов, а основная их масса ид вт в котел-утилизатор.
154,б). Процесс осуществляют в жидкой фазе инертного углеводорода с суспендированным в жидкости гетерогенным катализатором и барботированием синтез-газа через эту суспензию. Тепло реакции отводят за счет циркуляции жидкости через парогенератор или при помощи внутренних теплообменников с кипящим водным конденсатом. Метанол уносятся непревращен-иым синтез-газом; их тепло используют для подогрева исходного газа. Преимущество этого способа состоит в более благоприятном для синтеза состоянии равновесия при жидкофазной реакции, что позволяет достигнуть концентрации метанола в реакционном газе 15% вместо 5% при обычном синтезе, доведя степень конверсии синтез-газа до 35 вместо 15%. Этим снижаются рециркуляция газа и энергетические затраты.
на погоноразделительную работу второй колонны. Теплота конденсации паров тяжелого бензина, отходящего с верха второй колонны, рационально используется для подогрева исходного сырья.
Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 8.6. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья.
Тепло реакции, уносимое парами воды из реактора, используется в нагревателе Т1 для подогрева исходного сырья. Циркуляция охлаждающей воды через реактор Р1 и нагревающего пара через паровой нагреватель 77 поддерживается при помощи пароводяного сборника А1.
Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 8.6. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья.
для подогрева исходного влажного материала. Другим перспективным
а — схема подогрева исходного сырья
Тепло реакции, уносимое парами воды из реактора, используется в нагревателе Т1 для подогрева исходного сырья. Циркуляция охлаждающей воды через реактор Р1 и нагревающего
Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 6.21. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья. Исходное сырье — гид-рюр — насосом 1 последовательно подают через теплообменники: пародистиллятный 2, среднего масла 3 и тяжелых остатков 4. В этих аппаратах сырье нагревается до 190 °С и поступает затем в трубчатую печь 5. В большинстве случаев используется конвекционно-радиантная система печей, в которой сырье нагревается до 320 °С, а на выходе из змеевиков имеет давление 0,7—0,9 МПа.
Подогреватель 7 служит для подогрева исходного газа паром в процессе восстановления катализатора, вывода агрегата на нормальный автотермический режим или в случае нарушения технологического режима.
Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования. Котельный агрегат включает топочное устройство; паровой котел, в котором образуется пар; пароперегреватель, служащий для доведения пара до заданных рабочих параметров; водяной экономайзер, предназначенный для подогрева питательной воды; воздухоподогреватель для подогрева подаваемого в топку воздуха; газоходы и воздуховоды; каркас; обмуровку.
Конденсат водяного пара используют также для обогрева трубопроводов с вязкими нефтепродуктами, насосов и другого технологического оборудования. Отработанный пар применяют для подогрева питательной воды котлов-утилизаторов и получения горячей воды для системы теплофикации и пароспутников.
ЕОЗ - экономайзер представляет собой трубчатый аппарат, межтрубное пространство которого заполнено водой без паровой подушки. Выделенное тепло используется для подогрева питательной воды, поступающей на установку с температурой 90-115 °С. Из конденсатора ЕОЗ технологические газы с температурой 120-150 °С проходят коагулятор В07 и направляются на установку доочистки хвостовых газов, либо, минуя установку доочистки, в печь дожига F02. Внутреннее устройство экономайзера показано на рис. 24.
и каталитического крекинга теплота охлаждаемых нефтепродуктов используется для подогрева питательной воды котлов-утилизаторов. и воды для обогрева резервуаров и спутников технологических трубопроводов .
Отработанный пар применяется для подогрева питательной воды котлов-утилизаторов и выработки промтеплофикационной воды. В некоторых случаях острый пар может быть заменен отработанным. Так, на Грозненском НПЗ нагрев воды для промывки отработанного щелочного нефтепродукта осуществляют отработанным паром и конденсатом .
и испарения сырья, подогрева питательной воды и перегрева смеси сырья с во-
Уровень утилизации тепла конденсата, как правило, очень низок. Наиболее часто это тепло используют для подогрева питательной воды котлов, утилизаторов, обогрева технологических линий и аппаратов. Для тех же целей обычно используют тепло пара низкого давления, а также мятого пара после паровых насосов .
Каждый змеевик состоит из восьми труб , с общей длиной 75 м. Максимально допустимая температура стенки труб соответственно 1040 и 1070 °С. В конвекционной камере сверху вниз располагаются секции подогрева и испарения сырья, подогрева питательной воды, перегрева пара и перегрева смеси сырья с водяным паром. Трубы змеевиков расположены горизонтально в шахматном порядке. Трубы первых секций сребрены для увеличения коэффициента теплопередачи. Поверхность нагрева конвекционных змеевиков — 138 м2, радиантных — 117 м3. Топка печи футерована огнеупорным кирпичом.
пературы вводится холодный газ. Максимальное количество последнего — до 60% от циркуляционного газа, подаваемого в реактор. Тепло прореагировавшего газа, выходящего из колонны синтеза, используется для подогрева питательной воды котлов-утилизаторов в подогревателях 7 и 17 и подогрева газа, поступающего в колонну, в теплообменниках 10 и 14.
Выходящую из реакционных труб смесь подвергают закалочному охлаждению водой до температуры, при которой реакция прекращается. Затем смесь проходит через экономайзер для подогрева питательной котельной воды и после водяного холодильника поступает на прием компрессора высокого давления, где сжимается до рабочего давления в реакторе, равного 322 ат. Повышение парциального. Перегонки мощностью. Повышение стойкости. Повышение удельного. Повышении кратности.
Главная -> Словарь
|
|