Главная -> Словарь

Подробнее рассмотрен

Достаточно подробная характеристика нефтяных остатков бы/.а приведена в табл. 7.4 применительно к термодеструктивным прсцессам их переработки. Наиболее важными из показателей кач ества нефтяных остатков как сырья для каталитических процес — сов их облагораживания и переработки являются содержание металлов и коксуемость . Именно эти показатели были положены в основу принятой за рубежом классификации остаточных видов сырья для процессов каталитического крекинга. По содержанию мег'аллов и коксуемости в соответствии с этой классификацией нефтяные остатки подразделяют на следующие четыре группы: Группа Коксуемость, Содержание металлов,

Сущность метода заключается в окислении масла в специальных колбах в приборе ДК-3 в течение 50 ч при 200° С. Температура испытания 200° С установлена, исходя из того, что она приблизительно соответствует рабочим температурам карте рно го масла. Продолжительность испытания 50 ч выбрана с учетом того, что она должна превышать индукционный период окисления масел из сернистых нефтей, обусловленный наличием в них сернистых соединений. Определение стабильности по этому методу характеризуется образованием нерастворимого осадка и степенью повышения вязкости окисленного масла. Содержание осадка определяют путем разбавления навески окисленного образца растворителем, фильтрования раствора, промывания осадка на фильтре тем же растворителем и определения остатка взвешиванием.

В некоторых случаях подробная характеристика фракционного состава порошкообразных катализаторов не требуется. В этом случае можно ограничиться определением лишь эквивалентного диаметра частиц, пропорционального удельной наружной поверхности порошка:

Более подробная характеристика сероорганических соединений, содержащихся в нефтях и их фракциях, приведена в работе .

Более подробная характеристика сероорганических соединений, содержащихся в нефтях и их фракциях, приведена в работе .

Подробная характеристика реакторов установок каталитического крекинга приводится в гл. 3.

Ассортимент получаемых битумов велик. В наибольшем объеме выпускаются дорожные битумы, которые подразделяются на вязкие , предназначенные для выполнения основных дорожно-строительных работ, и жидкие , предназначенные для удлинения сезона дорожного строительства. Далее по объему выработки идут кровельные битумы , подразделяющиеся на пропиточные и покровные . Значительная доля битумов вырабатывается для проведения строительных работ, это — строительные битумы . Кроме того, производят высокоплавкие мягчители для резинотехнической и шинной промышленности, специальные битумы для лакокрасочной, шинной и электротехнической промышленности, изоляционные битумы для изоляции трубопроводов и битумы для заливочных аккумуляторных мастик . Подробная характеристика битумов приведена в разделе 4.6.1.

Достаточно подробная характеристика тяжелых нефтяных остатков применительно к термодеструктивным процессам их переработки была приведена в гл. 2 и 3 . Наиболее важными из показателей качества ТНО как сырья для каталитического крекинга являются коксуемость и содержание металлов . Именно эти показатели были положены в основу принятой за рубежом классификации остаточных видов сырья для ККФ. По содержанию металлов и коксуемости в соответствии с этой классификацией ТНО подразделяют на следующие группы:

В справочнике приведены сведения о физико-механических свойствах горных пород, о составе и свойствах взрывчатых веществ, дана подробная характеристика современных средств взрывания. Изложены основные понятия о действии зарядов в твердых средах, приведены расчетные формулы для определения параметров зарядов ВВ, даны сведения о методах и способах производства взрывных работ, об уничтожении и испытании взрывчатых материалов, освещена современная технология взрывных работ. В справочнике также приведены необходимые данные по организации, механизации и обеспечению безопасности взрывных работ на карьерах.

Для получения из SS-906 и SS-903 товарных масел эти продукты разводили низкозастывающими сложными эфирами кислот или спиртов разветвленного строения . Подробная характеристика этого рода масел будет дана в главе о маслах, здесь же отметим лишь, что SS-906 и SS-903 вырабатывались на Лейна-Верко, в Шкопау, Гейдебреке, в Мосбирбауме и являлись основным сырьем для производства низкозастывающпх авиационных масел . Обращает на себя внимание высокий индекс вязкости концентратов , которого удается достичь лишь строгим соблюдением описанных выше условий полимеризации. Напомним, что первые попытки получения масел полимеризацией этилена хлористым алюминием, проводившиеся Нэш и Салли-вен , были мало утешительны. Эти исследователи получили масла с отрицательными индексами вязкости . Несколько более высокие в качественном отношении, но все же недостаточно удовлетворительные по индексу вязкости масла были получены А. Д. Петровым, Л. И. Анцус и Е. А. Пожиль-цовой полимеризацией этиленового концентрата газов пиролиза при 100°. Высококачественные масла, состоявшие главным образом из изопарафпновых углеводородов, получались ими при комнатной температуре, когда образовавшийся по побочной реакции бензол выпадал в втгте твердого гекч-аотилбензола с

Транспорт сырья по железной дороге. Нефть на НПЗ подается в железнодорожных цистернах маршрутами, грузоподъемность которых определяется путевым развитием и пропускной способностью' сети железных дорог. Для перевозки нефти используются цистерны различных типов — двух-, четырех-, шести- и восьмиосные. Подробная характеристика цистерн приведена в литературе . От соотношения в маршруте цистерн разных типов зависит

Эти газы, как и природный газ, являются источником газообразных при нормальных условиях парафиновых углеводородов, практиче-. ски не содержащих примеси олефинов. При осуществляемых в весьма крупных масштабах процессах крекинга и пиролиза как неизбежные побочные продукты образуются большие количества углеводородных газов, представляющих, однако, собой смесь парафиновых и олефино-вых углеводородов. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен во втором томе, посвященном олефиновым углеводородам.

Горным бюро США проведены обширные работы по изучению методов добычи, перегонки и последующей очистки продуктов из колорадских горючих сланцев. Процессы перегонки и очистки сланцевой смолы и качество получаемых продуктов изучались также многочисленными нефтяными компаниями. Возможность получения обычных продуктов из сланцевой смолы не вызывает никаких сомнений. Однако вследствие существенного различия сланцевой смолы от обычной нефти потребуется применение специальных методов переработки. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен в последнем разделе главы. В вопросе о возможном времени начала промышленной эксплуатации колорадских горючих сланцев имеются существенные расхождения. Фирма «Юнион ойл» построила крупную опытную установку для добычи, извлечения и очистки -сланцевой смолы с целью получения более надежных данных для оценки экономики процесса.

Примером первой возможности могут служить многочисленные процессы" кристаллизации с применением растворителя, например депарафинизация растворителями. Фактически добавляемый растворитель может выполнять несколько функций. Он может обеспечить существование жидкой фазы при температурах, при которых разделяемая смесь полностью кристаллизовалась бы в виде эвтектики. В этом случае можно считать, что растворитель «экстрагирует» один из компонентов эвтектики и, таким образом, позволяет получать больший выход кристаллического продукта. Процесс такого типа будет подробнее рассмотрен дальше. В других случаях растворитель служит главным образом для разбавления кристаллической массы и снижения вязкости маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. И в этом случае механизм процесса можно рассматривать как экстрагирование добавленным растворителем части жидкости из кристаллической массы. Вследствие связи между термином «растворитель» и процессами экстрагирования кристаллизацию-в присутствии растворителя называют «экстрактивной кристаллизацией» .

Разделение некоторых смесей обычной перегонкой оказывается практически нецелесообразным или вследствие образования азеотропных систем или вследствие чрезвычайно низкого значения относительной летучести в широком интервале концентраций. Разделение азеотропных систем невозможно без использования каких-либо специальных методов, позволяющих «обойти» точку, соответствующую составу азеотропа. Этот вопрос подробнее рассмотрен дальше. Системы с весьма низкой относительной летучестью требуют для своего разделения чрезвычайно большого расхода тепла и охлаждающей среды; кроме того, резко увеличиваются размеры фракционирующего оборудования. Для многочисленных смесей этого типа оказалось возможным изменить относительную летучесть исходных компонентов добавкой одного или нескольких дополнительных компонентов. Этот метод может быть подразделен на две группы процессов: азеотропная перегонка и экстрактивная перегонка.

рис. 6, используется как градиент напора в зоне работы колпачков для обеспечения равномерного распределения пара. Этот вопрос подробнее рассмотрен на стр. 149- ;

1. Повышается концентрация ацетилена в потоке, выходящем из реактора, по сравнению с получаемой при применении воздуха в качестве окислителя. Благодаря этому достигается некоторая экономия на последующей очистке ацетилена. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен дальше.

Для радиолиза цетана радиационный выход G оказался равным 1—3 молекулам цетана на 100 эв поглощенной энергии, что характеризует нецепные реакции. Эта чрезвычайно медленная реакция типична также в том отношении, что она совершенно неизбирательна. Обычно в опытах после 10 суток облучения образовывалось около 5% легких газообразных продуктов разложения и фракция Се и ниже, содержащая практически все возможные алканы и алкены, выкипающие в этих пределах. Продукты разложения состояли в основном из водорода , что также типично для низкотемпературного радиолиза алканов. Состав продуктов разложения, образующихся из цетана, подробнее рассмотрен дальше. Реакция полимеризации, ведущая к продуктам тяжелее цетана, представляет еще больший интерес и кратко рассматривается здесь.

Больше всего потребляется бензола для алкилирования его этиленом с образованием этилбензола, дальнейшим дегидрированием которого получают мономерный стирол. Стирол весьма широко применяется в химической промышленности. Он является сырьем для производства синтетических каучуков; для этого потребляется 40% общего производства стирола. В промышленности пластмасс расходуется 45% всего вырабатываемого мономерного стирола. По мере роста обеих этих отраслей промышленности потребление бензола для производства этилбензола будет возрастать. Однако дальнейший рост потребления бензола для производства стирола можно в значительной степени снизить путем непосредственного извлечения этилбензола из ксилольной фракции. Метод извлечения этилбензола будет подробнее рассмотрен дальше.

ной кислотой. Этот метод будет подробнее рассмотрен ниже.

нин такого промежуточного соединения было высказано применительно к фенолам; этот вопрос подробнее рассмотрен в следующем разделе. Пыла детально исследована скорость гидрирования многочисленных метпл-замещсшшх бензолов на никелевом катализаторе . Исследователи предполагают , что скопление мстплышх групп подавляет гидрирование и что скорость гидрирования можно приближенно выразить формулой

осаждением в виде гелей с последующим прокаливанием, или осаждением на некоторых носителях, обладающих большой удельной поверхностью, в частности, на активированной окиси алюминия. Активность всех окнсиых катализаторов после нескольких часов работы снижается вследствие образования отложений полимерных продуктов на их поверхности. Удаление этих отложений выжигом восстанавливает первоначальную активность катализатора. Вопрос и катализаторах для реакции циклизации подробнее рассмотрен дальше.