Главная -> Словарь

Подвергается дальнейшей

Строительные нормы и правила регламентируют требования к проектированию, изготовлению и монтажу технологических трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору СССР.

Таблица 10.7. Предельно допустимые значения измеряемых характеристик и число дефектов при ультразвуковом контроле сварных соединений изделий, подведомственных Госгортехнадзору СССР

контролировать соблюдение установленных правил допуска работников производств и цехов к обслуживанию и ремонту объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР;

подведомственных Госгортехнадзору, выбирается в зависимости

подведомственных Госгортехнадзору, необходимо изготовлять из

При заказе стали по ГОСТ 5520—79* для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору и работающих при повышенных температурах, необходимо требовать определения предела текучести при температуре, близкой к рабочей.

Наиболее распространенной в сварных химических аппаратах, особенно подведомственных Госгортехнадзору СССР, является эллиптическая форма днищ с отбортовкой на цилиндр.

Полушаровые днища целесообразно применять в крупногабаритных аппаратах, подведомственных Госгортехнадзору СССР, имеющих D ^- 4 м. Стальные полушаровые днища изготовляют диаметром D = 3,б-М2 м при толщине стенок 10—36 мм.

В горизонтальных аппаратах, работающих под наливом или под избыточным давлением до 0,07 МПа, могут применяться неотбортованные конические днища с углом в вершине конуса 2а1

Депарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей . Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетона и технического бензола. Применяется также смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для депарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи . С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20° ниже желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном.

Вода в абсорбере обогащается акрилонитрилом до содержания последнего около 2%. Далее водный раствор поступает в разделитель, где 80%-ный сырой акрилонитрил отгоняется с водяным паром. Слой водного конденсата возвращается в разделитель, а масляный слой подвергается дальнейшей перегонке. В первой колонне отделяются низкокипящие загрязнения, состоящие главным образом из ацетилена, моновинилацетилена и ацетальдегида. В следующей колонне при остаточном давлении 140 мм рт. ст. отгоняется акрилонитрил 99,5%-ной чистоты. Остаток из этой колонны, еще содержащий акрилонитрил, разделяется на загрязненный акрилонитрил, возвращающийся в первую колонну, и остаток. Выход акрилонитрила, считая на синильную кислоту, составляет 85%, а считая на ацетилен 75%. Некоторое представление о реакционной способности акрилонитрила дает рис. 152.

В зависимости от варианта переработки нефти получают различный ассортимент топливных и масляных фракций. На установках AT при неглубоком топливном варианте и на атмосферных блоках установок АВТ по топливно-масляному варианту переработки получают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции; при глубоком топливном варианте переработки нефти на атмосферном блоке установки АВТ получают бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Утяжеленный по составу мазут подвергается дальнейшей переработке на блоках вакуумной перегонки с получением одной или нескольких масляных фракций и гудрона.

Гудрон — остаток вакуумной перегонки мазута — подвергается дальнейшей переработке с целью получения остаточных масляных фракций, кокса или битума.

Промежуточная форма содержит третичный углеродный атом и легко изомеризуется в третичный катион , который более реакцион-носпособен, чем исходный вторичный катион циклогексила, и легко вступает в реакцию конденсации с этиленом, давая . Так как последний не содержит третичного углеродного атома, он не подвергается дальнейшей конденсации и поэтому является основным продуктом реакции. Правдоподобность этого механизма подтверждается тем, что получается также при взаимодействии третичного соединения 1-хлор-1-этил-циклогексана с этиленом в присутствии хлористого алюминия.

обезмасливания парафина требуются большие количества их: не менее 12 частей на 1 часть парафина. Обработка широкой фракции цилиндрстока требует меньшего разбавления и является довольно простой операцией, при которой раствор вымораживается до требуемой температуры и фильтруется. После отгонки растворителя масло подвергается дальнейшей очистке. Во многих случаях парафин может быть выделен в виде петролатума без дальнейшего разделения.

Таким образом отделяются: а) депарафинированные масла, которые разгоняются и фракционируются на фракции, отвечающие различным смазочным маслам, и б) сырой парафин, содержащий еще масла, который подвергается дальнейшей переработке. А

который легко подвергается дальнейшей конденсации и быстро превращается в кокс.

Компанией «М. В. Келлог Компани» разработан процесс экстракции, получивший название «Солексол». В качестве раствори-теля-экстрагента здесь используют пропан , который подается в экстракционную колонку навстречу неэкстрагированной нефти. Верхний продукт подвергается фракционной разгонке в короткой колонке, а восстановленный пропан направляется на рециркуляцию в нижнюю часть колонки. Экстракт подвергается дальнейшей очистке и освобождается от остаточного пропана паровой дистилляцией. Процесс «Солексол» рекомендуется применять для извлечения жирных кислот из таллового масла, витамина А из рыбьего жира, витаминов А и D из жира сардин, очистки льняного масла от окрашивающих примесей, соевого масла и др.

Для лучшей растворимости в масле целесообразнее, чтобы алкилытая группа была возможно длинее. Алкилпрование можно проводить, например, диизобутиленом при температурах ниже 100е в присутствии около 0,15 мол. 96%-ной серной кислоты. При длительности реакции 2—4 часа и хорошем перемешивании достигают тогда степени превращения около 80%. Избыточное количество фенола отгоняют и возвращают снова в процесс. Смесь моно-и ди-тгареяг-октилфенолов разделяют дистилляцией. Ди-трете-октилфенол можно возвращать в процесс вместе со свежим фенолом; он претерпевает диспропорционирование. rc-mpem-Октилфенол представляет кристаллическое соединение, которое подвергается дальнейшей переработке, например взаимодействию с формальдегидом в присутствии известкового молока, причем одновременно происходят конденсация в маслорастворимый продукт и образование соли кальция .

Выделенный абсорбцией из коксового газа «сырой бензол» подвергается дальнейшей переработке с получением целевых продуктов - бензола, толуола, ксилолов, иногда с получением сероуглерода, циклопентадиена и других.