Главная -> Словарь

Подвергается гидролизу

Получение высоких выходов бензола из фракции С6 зависит от степени конверсии метилциклопентана и циклогексана в бензол. Как показано в предыдущих разделах главы, метилциклоиентан легко подвергается гидрокрекингу с образованием гексанов. Поэтому режим должен быть подобран таким образом, чтобы свести такую побочную реакцию до минимума. Это особенно необходимо в тех случаях, когда концентра-

К у м о л. Условия платформинга: избыточное давление 35 am; температура 459° С; объемная скорость 2,0 ч"1. В этих условиях кумол на 47% подвергается гидрокрекингу ц изомеризации. Во фракции С0 получено 62,5% бензола, 29,2% метшщиклопентана и 8,3% циклогексана.

При числе атомов углерода в молекуле циклогексана менее 10 характер реакции резко изменяется. 1,2,4-Триметилциклогексан подвергается гидрокрекингу со скоростью, более чем на 2 порядка меньшей, чем тетраметилциклогексан. При этом выход циклопа-рафиновых колец в продуктах гидрокрекинга резко уменьшается, основными продуктами крекинга являются парафины С4 — Сз-

Наряду с изомеризацией н-гексан подвергается гидрокрекингу. Скорость изомеризации н-гексана в 8—9 раз превышает скорость его

углеводороды возвращаются на удаление линейных алканов, а десорбент — на десорбцию. Работа схемы по варианту с максимальным выходом целевого продукта используется при наличии сырья, содержащего много гептанов и бензол или более 60% пентанов. Если необходимо получить продукт с максимальным октановым числом, сырье сразу поступает на изомеризацию, что приводит к тому, что часть гексанов и гептана подвергается гидрокрекингу.

Третья схема глубокой переработки сернистой нефти с максимальной выработкой моторных топлив показана на рис. 9. Здесь мазут подвергается гидрокрекингу в трехфазном псевдоожиженном слое катализатора. Бензиновая фракция гидрогенизата смешивается с прямогонной бензиновой фракцией и после гидроочистки подвергается каталитическому риформингу. Это увеличивает ресурсы водорода риформинга бензинов.

Образующийся нафтеновый углеводород подвергается гидрокрекингу с образованием этана и пропана. Давление в реакторе около 65—100 am. Присутствие катализатора значительно ослабляем реакции уплотнения. О влиянии катализатора свидетельствует значительно сниженная энергия активации, составляют^ 35 400 кал/моль, в то время как для термического процесса, каь было отмечено выше, она составляет примерно 50 000 кал!моль*

пуском сырья — показана на рис. 92*. В первой секции установки сырье подвергается гидрокрекингу, а во второй жидкий продукт гидрокрекинга разделяется на фракции. Схема движения сырья, газов и продуктов ясна из рисунка и поэтому ниже дается только общее ее описание. Гидрокрекинг предварительно нагретого в теплообменниках / HJ? и змеевиках печи 3 сырья осуществляется в многозональном реакторе 4 с нисходящим потоком сырьевой смеси. Жидкость, отделенная в сепараторах 5 и 6 от газа, нагревается в теплообменнике 7 и поступает в ректификационную колонну 12, служащую для выделения легкого бен-зи'на. Вниз колонны 12 вводится водяной пар XI. Нагретая в змеевиках печи 13 отбензиненная жидкость разделяется ;в промежуточной колонне 14 на три части: нафту, газойль и масляный остаток. Последний нагревается в змеевиках печи 15 и разделяется в вакуумной колонне 16 на вакуумный газойль VI, легкую масляную фракцию IV и тяжелую масляную фракцию V. В блоке 20 аминовой очистки из циркулирующего газа удаляется сероводород.

Присутствие соединений серы в сырье не представляет значительных трудностей в процессе гидрокрекинга. Вследствие низких значений энергии связи C-S такое сырье легко подвергается гидрокрекингу. Глубокая очистка сырья от сернистых соединений требуется лишь при использовании платиновых и палладиевых катализаторов, весьма чувствительных к отравлению серой. Гидрокрекинг нефтяных дистиллятов, содержащих большое количество серы происходите повышенным расходом водорода.

Гидротермическое деалкилирование ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями обычно протекает в несколько последовательных ступеней, причем алкильная цепь сначала подвергается гидрокрекингу приблизительно посредине длины, после чего следует вторичный разрыв цепи и т. д., и в результате при кольце остаются лишь метильные и несколько этильных групп. Этот механизм аналогичен последовательности реакций, протекающих при гидрокрекинге алканов. В присутствии активных катализаторов при более высоких давлениях и меньших температурах эти реакции гидрокрекинга протекают весьма быстро и могут сопровождаться насыщением кольца и его разрывом.

По второй схеме дистиллят ДВП предварительно подвергается гидрокрекингу и затем целиком направляется на каталитический крекинг. Пр*и этом возрастает расход водорода, но улучшаются показатели 'Ступени 'Каталитического крекинга: выход светлых продуктов возрастает до 76% при уменьшении коксообразо-вания до 4,1%. В целом схема в сравнении с предыдущей дает,повышение выхода светлых от "68 до 76% IB основном за счет увеличения выхода бензина, кроме того, повышается цетановое число дизельных фракций до 45 пунктов.

Образование эфира можно значительно снизить, если предварительно отделить диэтилсульфат. Этого можно достигнуть разбавлением водой, выходящей из абсорбционной колонны смеси, состоящей из концентрированной серной кислоты, моноэтилсульфата и диэтилсульфата. Последний выделяется в нижний слой и затем отдельно подвергается гидролизу 30%-ной серной кислотой. После омыления оба слоя соединяются для дальнейшей переработки. Эфира в этом случае образуется не более 2%.

При восстановлении алифатических нитросоединений в амины химическим путем, например цинковой пылью с уксусной кислотой или железом и соляной кислотой, в качестве побочных продуктов образуются кетоны и соль гидроксиламина. Это происходит вследствие того, что часть промежуточно образующегося нитрозопарафина успевает перегруппироваться в кетоксим до дальнейшего восстановления в амин; кетоксим же в кислом растворе очень быстро подвергается гидролизу с образованием кетона и гидроксиламина:

Несмотря на сульфирование в больших количествах фракции 60—95° бензина и неоднократное повторение разложения сульфокислот, не удалось собрать нужного количества бензола; причиной является то обстоятельство, что бензолсульфокислота сравнительно трудно подвергается гидролизу, чем сульфокислоты других ароматических углеводо-

Насыщенная изобутиленом серная кислота в дальнейшем подвергается гидролизу, отгонке изобутилена и образовавшегося триметилкарбинола и воды.

Не реагирующий с серной кислотой изобутан после нейтрализации и промывки возвращается на дегидрирование. Изо-бутилсерная кислота подвергается гидролизу водой с разбавлением H2SC4 до 40% -ной концентрации.

Установлено , что карбамид способен при определенных условиях образовывать комплекс с углеводородами нормального или слаборазветвленного строения, такими, как н-алканы, органические кислоты, э^иры, кетоны и ненасыщенные углеводороды. Карбамид представляет собой белое кристаллическое вещество формулы СО ?; относите льйая плотность его d ^ = 1,33, температура плавления 132 °С.При нагревании с водой карбамид подвергается гидролизу, и при этом протекает ряд реакций. При нагревании в безводном состоянии карбамид разрушается с выделением аммиака и образованием б'иуре-та:

В настоящее время облагораживание сырья производится путем поверхностного смачивания 4—10% раствором серной кислоты при 20 °С с последующей экстракцией примесей водой при 100°С . Облагороженное сырье подвергается гидролизу при 100—120 °С в 1 —1,5%-ном растворе серной кислоты . При облагораживании сырья удаляется около 10% сухих веществ, состоящих из азотистых, красящих, коллоидных веществ, зольных элементов и органических кислот, а также частично растворимых в воде углеводов. Поэтому при последующем гидролизе при 100— 120 °С в гидролизат переходит меньшее количество этих веществ

Пропиленкарбонат не обладает достаточной термической стабильностью — при нагреве он частично распадается с образованием двуокиси углерода и ацетона, а в присутствии воды подвергается гидролизу . Поэтому выделение из экстрактивной фазы ароматических углеводородов перегонкой может привести к загрязнению их продуктами распада пропиленкарбоната, в связи с чем потребуется дополнительная очистка ароматических углеводородов. Лучше всего ароматические углеводороды выделять реэкстракцией кипящим при высокой температуре парафиновым углеводородом, например пента-деканом .

До 160 °С гидролизуется .м-этилтолуолсульфокислота. Выход .м-этилтолуола чистотой 99,6% составляет 64% от его потенциального содержания в исходной смеси этилтолуолов. Основная часть сульфо-кислоты n-этилтолуола подвергается гидролизу при 180—200 °С. Выход 91,6%-ного я-этилтолуола 71% от его потенциального содержания в смеси. Имеющийся в исходной смеси о-этилтолуол в продуктах, полученных после гидролиза, отсутствует. Это объясняется устойчивостью к гидролизу о-этилтолуолсульфокислоты, которая в принятых условиях не разлагается.

Хлористый магний подвергается гидролизу при температуре

слабой кислоты в водном растворе подвергается гидролизу, т. е.