Главная -> Словарь

Подвергается изомеризации

Противопенные свойства. Образование большого количества пены в масле нарушает работу автоматики системы управления и может вызвать навигационные явления. Кроме того, такое масло из-за резкого увеличения площади контакта с воздухом подвергается интенсивному окислению. На величину пенообразования оказывают большое влияние химические свойства масла. В частности, противопенные свойства масла могут ухудшиться при*

Кровля подвергается интенсивному воздействию климатических факторов: в летнее время - воздействию высоких температур и солнечной радиации, что интенсифицирует окислительные процессы; в зимнее время на кровли воздействуют низкие отрицательные температуры.

Стойкость к пенообразованию. В процессе работы зубчатых передач смазочное масло подвергается интенсивному перемешиванию, вследствие

Шарошки в процессе бурения испытывают большие ударные нагрузки, а их вооружение подвергается интенсивному истирающему воздействию. Поверхность внутреннего отверстия шарошки находится под воздействием высоких контактных напряжений и работает в абразивной среде, поэтому материал шарошки должен обеспечивать высокую износостойкость поверхностного слоя вооружения при достаточной прочности и вязкости зубьев с тем, чтобы предотвратить их поломку. Одновременно необходима и высокая износостойкость поверхности отверстия шарошки. Материалом шарошек служит сталь 20ХНЗА, реже 16ХНЗМА, 18ХНЗМА.

Конструкция гомогенизатора предусматривает возможность настройки на резонансную частоту как за счет изменения расстояния до острой кромки и изменения угла заточки острой кромки, так и за счет изменения объема тороидальной камеры. На рис.3.6А. представлен вариант гомогенизатора, в котором указанные действия осуществляются при изменении степени закручивания сменных головок выходного сопла, имеющих разную степень заточки острой кромки. Поскольку кромка подвергается интенсивному кавитационному воздействию, головка может быть изготовлена из твердосплавной стали.

Степень использования кислорода воздуха при периодическом окислении недостаточна. Вначале свежее сырье подвергается интенсивному окислению, и содержание кислорода в газообразных продуктах окисления незначительно . По мере углубления процесса окисления и повышения температуры размягчения битума степень использования кислорода воздуха понижается, содержание кислорода в газообразных продуктах окисления увеличивается до 16 вес. %. Удельный расход сжатого воздуха на окисление 1 т сырья в битум при периодическом процессе в связи с этим выше, чем при непрерывном. Изменение температуры процесса также влияет на расход сжатого воздуха. С повышением температуры

Кровля подвергается интенсивному воздействию климатических факторов: в летнее время - воздействию высоких температур и солнечной радиации, что интенсифицирует окислительные процессы; в зимнее время на кровли воздействуют низкие отрицательные температуры.

Устройство теплообменника Е-301, где производится нагрев сырья и циркулирующего ВСГ, приведено на рис. 6.7. Он представляет собой кожухотрубчатый аппарат, установленный вертикально. Нагрев сырья производится газопродуктовой смесью из реактора процесса Пакол. Ввод свежего сырья и циркулирующего ВСГ в теплообменник производится ДВУМЯ потоками. Жидкостной поток сырья и водорода проходит к распределителю и подвергается интенсивному смешиванию и равномерному распределению по трубкам пучка. Газопродуктовый горячий поток из реактора входит в корпус и, отдав свое тепло сырью и охладившись в конденсаторе воздушного охлаждения А-301, поступает на разделение в сепаратор V-303. В теплообменнике Е-301 газосырьевая смесь нагревается до температуры 420 С и далее в печи F-301 — до температуры реакции , после чего в работающих реакторах R-301 А/В подвергается селективному дегидрированию на катализаторе ДЕН-7. О степени отработки катализатора судят по снижению температурного перепада между входом и выходом реактора. Влажность в реакторе поддерживается дозированием воды из емкости V 307 насосами Р-307 А/В в линию перед печью F-301.

При понижении температуры в системе охлаждения двигателя количество образующихся углеродистых отложений возрастает в несколько раз. На этом режиме механизм образования отложений отличается от рассмотренного выше для двигателей, работающих на высокотемпературном режиме. На такте сжатия топливо-воздушная смесь подвергается интенсивному окислению с образованием перекисей углеводородов, сложных эфиров, альдегидов, кислот и т. д. Эти газообразные мономеры проникают через кольцевой пояс поршней в картер двигателя и загрязняют масло. Пока они удерживаются в растворе их взаимодействие очень незначительно. Однако масло быстро насыщается мономерами, и они, конденсируясь, образуют вторую жидкую фазу продуктов окисления. Эти продукты имеют низкую относительную молекулярную массу , содержат гидроксильные, карбонильные и карбоксильные группы, а также нитро- и нитроэфирные группы.

Кровля подвергается интенсивному воздействию климатических факторов: в летнее время - воздействию высоких температур и солнечной радиации, что интенсифицирует окислительные процессы; в зимнее время на кровли воздействуют низкие отрицательные температуры.

Химический метод обработки эмульсий «нефть в воде» аналогичен обычному методу, принятому для обработки эмульсий «вода в нефти», Небольшое количество реагента вводится в эмульсию или заливается в «бак-пушку». Смесь подвергается интенсивному перемешиванию для равномерного распределения реагента, после чего происходит отстаивание и отделение воды от нефти. Может применяться подогрев, хотя обычно

Каталитическое действие хлористого алюминия весьма специфично. Хотя среди изомерных пентанов 2,2-диметилпропан наиболее стабилен, при действии смеси хлористый алюминий — хлористый водород на изопентан или на н-пентан он не образуется. И, наоборот, неопентан, приготовленный другим способом в условиях, когда пентан легко подвергается изомеризации, не переходит даже в незначительной степени ни в изопентан, ни в «-пентан. Монтгомери, Макэтир и Френк показали, что в присутствии бромистого алюминия в условиях, когда быстро устанавливается равновесие между «-пентаном и изопентаном,. 2,2-диметилпропан не изменяется даже в течение 2300 час. До сих пор. не найден катализатор, который мог бы ускорить его изомеризацию . Напротив, при изомеризации н-гексана 2,2-диметилпропан получается легко.

Из всех исследованных парафинов только 2,2,4-триметилпентан не подвергается изомеризации как главной реакции. Этот углеводород почти полностью превращается в две молекулы изобутана.

Различие продуктов, получаемых алкилированием изобутана двумя различными бутиленами в присутствии хлористого алюминия, легко объясняется цепным механизмом алкилирования . Алкилирование бутеном-1 включает образование диметилгексил-катиона , который подвергается изомеризации до образования октана в результате взаимодействия с изопентаном:

Высшими олефиновыми углеводородами. Алкилирование изобутана более высокомолекулярными одефинами, чем бутилен, в присутствии серной кислоты характеризуется тем, что реакция переноса водорода выражена относительно сильнее. Это проявляется особенно отчетливо у олефинов, содержащих в молекуле третичные атомы углерода. Так, при алкилировании изобутана пентеном-2 в присутствии 98 %-ной серной кислоты при 10° получаются нонаны с выходом от 56 до 66% от теоретического. Образование нонанов сопровождается образованием И—15% изопентана и 16—26% триметилпентана. Образование изопентана, а не пентана, объясняется тем, что промежуточный вгао/?-пентил-ион подвергается изомеризации до превращения в углеводород в результате отрыва водород-иона от изобутана. С другой стороны, алкилирование изобутана 2-метилбутеном-2 в тех же условиях приводит к образованию только 16—21 % нонанов, выходы изопентанов и триметилпентанов 2,3,3-триметил-пентанов) составляли соответственно 33—37 и 34—39%, что указывает на довольно чистое течение реакции переноса водорода.

Свежее сырье - смесь бутанов - поступает в колонну-деизобутанизатор /. Туда же направляется после стабилизации в колонне 2 выходящий из реактора 3 изомеризат. Кубовый продукт деизобутанизатора - фракция и-бутана - после смешения со свежим и циркулирующим водородом нагревается в печи 4 и подвергается изомеризации в реакторе 3 на неподвижном слое катализатора. В процессе осуществляется добавка следов хлорсодержащего органического соединения и минимального количества водорода для предотвращения полимеризации следов олефинов. Подпитка водорода осуществляется перед реактором с целью компенсации его потерь на реакцию и по растворимости в продукте. Растворенный в иэомеризате водород вместе с легкими побочными продуктами Ci -Сэ из сепаратора колонны стабилизации направляется в топливную сеть.

Блок изомеризации. Гидроочищенная фракция н. к. - 70. °С подается в тройник, где смешивается с циркулирующим газом, проходит через теплообменник и поступает в печь изомеризации 9, и далее, нагретая до температуры реакции 360-420 °С, подвергается изомеризации на катализаторе ИП-62 в реакторах 10 и 11. После охлаждения газопродуктовая смесь проходит разделение в сепараторе 12; водородсодержащий газ направляется на осушку цеолитами в адсорберах 13, работающих параллельно. Газ проходит слой цеолитов сверху вниз и поступает на прием компрессора 14 и далее на смешение с сырьем изомеризации. Нестабильный изомеризат с температурой 120 ° С направляется в стабилизационную колонну 15 и далее в колонну 16 для разделения на изопентан-пентановую фракцию и гексановую фракцию , которая служит сырьем блока селектогидрокрекинга.

Данные таб;:. 67 показы))) , что при каталитическом крекинге н-октил*нов главным прод л реакции являются парафиновые углеводороды. Изомеризаци„ ^ перенос водорода являются главными реакциями и отчетливо выражены для фракции Се. Этим отличается крекинг олефинов от крекинга парафинов. Как это было показано на примере крекинга гексанов , исходный парафиновый углеводород не подвергается изомеризации.

Это^1 теоретически о;кидаемы.й углеводород образуется, однако, лишь ))); очень малом количестве, так как карбопий-ион весьма иегко подвергается изомеризации.

При осуществлении реакции на бифункциональном платиновом катализаторе 1,1-диметилциклогексан вероятно сперва подвергается изомеризации, после чего соответствующие изомеры диметилцикло-гексана превращаются в ксилолы.

Развитие цепи. На этой стадии молекула олефина реагирует с rper-бутилкарбоний-ионом. В результате возникает новый, более крупный ион, который либо подвергается изомеризации, либо отрывает гидрид-ион от молекулы изобутана . При отрыве гидрид-иона регенерируется новый грет-бутилкарбоний-ион и одно-

Снижение доли побочных реакций, однако, не всегда приводит к возрастанию октановых чисел. Качество «пропиленового» алкилата лишь незначительно улучшается при снижении температуры, поскольку пониженная температура препятствует не только побочным реакциям, но и переносу водорода: уменьшение выхода 2,4-диметилпентана и других нежелательных углеводородов сопровождается сокращением доли 2,2,4-триметилпентана. Качество алкилата, полученного в случае бутена-1 при низких температурах, также было невысоким, вследствие того что понижение температуры тормозило желаемую изомеризацию бутена-1*. При 45 °С большая часть бутена-1 изомеризуется в бутен-2 прежде, чем начинается алкилирование, и триметилпентаны образуются в качестве главного продукта. При 4 °С менее половины бутена-1 подвергается изомеризации, и основным продуктом алкилирования является 2,3-диметилгексан.