Главная -> Словарь

Подвергается обработке

дукт реакции отделяется от нижнего слоя комплекса, который с новой порцией А1С1з направляется вновь в реактор. Далее продукт реакции подвергается нейтрализации, горячей контактной обработке отбеливающими глинами для улучшения цвета, затем более легкие фракции удаляются путем перегонки в вакууме. Так как относительные скорости алкилирования различных ароматических углеводородов, входящих в экстракты, различны, то для получения хорошего выхода продукта необходимо непрореагировавшую часть обрабатывать повторно.

Отогнанный изобутилен-сырец подвергается нейтрализации,. компримированию и последующей ректификаци.

Процесс алкилирования бензола пропиленом идет весьма интенсивно, температура регулируется подачей бензола в алки-латор, тепло отводится за счет испарения избыточного бензола. Выходящие из верхней части алкилатора пары охлаждаются в холодильнике—конденсаторе, где конденсируется бензол, возвращающийся в алкилатор, а абгаз, состоящий в основном из пропана, подвергается нейтрализации и возвращается на пиролиз.

После флорентийского сосуда водный слой, содержащий пропиленхлоргидрин, возвращается на Гипохлорирование, нижний слой, содержащий дихлорпропан и изопропилхлорекс,. откачивается на склад. Абгазы нейтрализуются в щелочном скруббере и подвергаются компримированию до 20 am для выделения путем конденсации непрореагировавшего пропилена, который возвращается в процесс; неконденсирующийся газ, содержащий незначительное количество пропилена, а также пропан, водород и инертные вещества сжигаются на факеле. Часть реакционного раствора, содержащего пропиленхлоргидрин и соляную кислоту, непрерывно отводится из гипохлоратора и подвергается нейтрализации и дегидрохлорированию известковым молоком.

Схема разделения эпоксидата ясна из рис. 6.16. Схема переработки тяжелой . фракции показана на рис. 6.17. Сначала тяжелая фракция подвергается нейтрализации щелочью. Далее на колонне 2 выделяются легкие примеси, а на колонне 4 этилбензол, рециркулируемый на стадию окисления. На колонне 5 отпаривается бензальдегидная фракция, а остаток — фракция метилфенилкарбинола — направляется на дегидратацию .

Сульфат тяжелого пиридина передается в пиридиновые отделения цеха улавливания для получения сырых тяжелых пиридиновых оснований или подвергается нейтрализации газообразным аммиаком в отделении цеха Вторая и третья антраценовые фракции используются для приготовления отопительного масла и дорожной смолы

Технологическая схема производства капролактама из циклогексанона приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламннсульфата поступают в аппарат J, где циклогексанон полностью растворяется в гидровсиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9; при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 1))) и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта.

Процесс протекает в насадочных башнях, через которые пропускается газообразная смесь хлора и пропилена . Полученная смесь подвергается нейтрализации, удалению газов, а затем фракционированной перегонке.

Из нижней части колонны отводят раствор хлористой меди и аллилового спирта. Спирт подвергается нейтрализации и перегонке.

В дальнейшем фракция, выкипающая в пределах 160—260° С, подвергается нейтрализации 5—10% -ным водным раствором щелочи до получения смеси эфиров с кислотным числом 0,2—0,5 по КОН. После нейтрализации кислот смесь эфиров промывают водой до нейтральной реакции, просушивают и применяют в качестве пластификатора. Основные физико-химические показатели гликолевых эфиров синтетических кислот С7—С9 приведены в таблице 79.

Технический фурфурол, или фурфурол-сырец, подвергается переработке для получения узкой фракции, называемой фурфурол-ядро. Переработка фурфурола-сырца производится на специальной установке; в первой стадии фурфурол-сырец подвергается нейтрализации, во второй — фракционировке.

Такая смесь углеводородов подвергается обработке в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода, при этом происходит изомеризация метилциклопентана в циклогексан . При температуре 80°

Продукт реакции, который получается в условиях, благоприятствующих образованию дисульфохлоридов , когда1, еледов'а'таль'но., раствор четырех-хлориетого углерода содержит значительные количества дисульфо-хлоридо'В, частично подвергается обработке еще до ректификации. Та часть раствора четыреххлористого углерода, которая непрерывно ртводится из реакционного сосуда для поддержания определенной концентрации сульфохлоридов, сильно охлаждается , прежде чем она попадает в нагретую колонку для удаления растворителя. При таком охлаждении уже на этой стадии отделяется заметная часть дисульфохлоридов в чистом кристаллическом виде. После отфильтрования кристаллов фильтрат обрабатывается так же, как ,и при получении мои о- и хлормоноеульфохлоридов.

подвергается обработке малоподходящая фракция нефти, то для заметного' улучшения ее качества часть соединений, подлежащих удалению, может составлять не менее 30—40%. Последующим гидрированием качество рафинированного продукта дополнительно улучшают. Но ,и очищенные таким способом фракции иефти по качеству не полностью равноценны котазину.

В основе синтеза лежит идея сочетания алюмоплатинового катализатора с катализатором типа Фриделя — Крафтса. В качестве носителя используется 7-оксид алюминия с массовой долей платины до 1%. Перед сублимацией хлорида алюминия алюмоплатиновый катализатор подвергается обработке водородом при 500-650 °С с целью дегидроксилирова-ния поверхности оксида алюминия и восстановления платины до металлической. Нанесение хлорида алюминия проводится при 180 °С в количестве до 75% к массе платинированного оксида алюминия. Избыток хлорида алюминия удаляется нагреванием при 200 °С. Предполагается, что на поверхности платинированного оксида алюминия происходит взаимодействие гидроксильных групп с хлоридом алюминия с выделением НС1:

Полукокс в свою очередь, полностью превращается "в водяной газ, который 'затем подвергается обработке по способу Фишера, при нормальном давлении давая углеводороды.

Для предупреждения биообрастаний водорослями градирен оборотная вода подвергается обработке хлором и медным купоросом .

Образовавшийся раствор полиэтилена в бензине, ксилоле или ином жидком углеводороде подвергается затем центрифугированию, при котором полиэтилен-сырец отделяется, а растворитель подвергается отмывке от следов катализатора и осушке, после чего снова используется в процессе полимеризации. Полиэтилен-сырец подвергается обработке водой, метиловым или пропиловым спиртом для удаления остатков катализатора. Полученный в виде белого порошка полиэтилен сушится и дальше используется для изготовления различных изделий.

ется в реакторы окисления, где вместе со среднетемпературным пеком подвергается обработке воздухом с получением высокотемпературного пека.

Пройдя зону А, нефтяная эмульсия продолжает медленно двигаться далее в вертикальном направлении сплошным потоком и подвергается обработке сначала в слабом электрическом поле зоны Б, а затем в более сильном электрическом поле зоны В.

Далее дестиллат смешивается с отработанным раствором едкого натра в смесителе С4 — перед поступлением в отстойник О4; второй раз он подвергается обработке более крепкой.

ется в реакторы окисления, где вместе со среднетемпературным пеком подвергается обработке воздухом с получением высокотемпературного пека.