Главная -> Словарь

Подвергается переработке

Выходящий из печи газ мгновенно охлаждается впрыском воды, чтобы предотвратить протекание дальнейших реакций. После сжатия примерно до 12 am жидкая часть отделяется от газообразной, стабилизируется под давлением и, наконец, подвергается перегонке. В результате получают около 70% вес. тиофена 99%-ной чистоты. Из реакционной печи выходят газы следующего состава .

счет испарения легких фракций в гудроне концентрируются высокомолекулярные парафины нормального строения практически без каких-либо структурных изменений. В то же время основным препятствием получения дорожных битумов с высокими эксплуатационными свойствами из парафинистых нефтей является наличие в гудроне твердых парафинов как высокомолекулярных , так и перешедших в жидкую фазу в процессе вакуумной перегонки. Для снижения содержания высокомолекулярных парафинов в гудроне предлагается специальная технология вакуумной перегонки мазута по схеме, изображенной на рис. 111-34 . Предварительно нагретый мазут подается в один из змеевиков трубчатой печи и нагревается в нем до 400—440°С. Затем он поступает в адиабатический реактор, в котором выдерживается в течение 10 мин. После реакций превращения смесь поступает в атмосферную колонну, с верха которой отбирают бензиновые и соляровые фракции,_со,держащиесядо 10% в мазуте. Выходящий с низа колонны стабилизиро;вэнный мазут проходит ч.ерез второй змеевик печи и далее подвергается перегонке в вакуумной колонне.

Ход процесса оказывает серьезное влияние на конечную вязкость крекинг-остатка. Например, было найдено, что тяжелый газойль, отгоняемый от остатка висбрекинга, может быть заменен термически стойким легким сырьем, идущим на повторный крекинг, которое получается при крекинге более легких фракций. Такое сырье, несмотря на меньшее содержание водорода и меньшую потенциальную способность к образованию бензина, является лучшим средством для снижения вязкости тяжелых остатков. С другой стороны, газойль прямой гонки, отогнанный от тяжелых остатков, имея больше водорода, даст больше бензина, чем крекинг-флегма в процессе исчерпывающего рисайклинга. Суммарный эффект заключается в том, что, удаляя менее эффективный для понижения вязкости дистиллят и заменяя его более эффективным в этом отношении разбавителем, который является, однако, плохим сырьем для крекинга, можно получить повышенные общие выходы бензина и более низкие выходы мазута со стандартной вязкостью. Эта операция известна под названием «крекинг тяжелых фракций и возвращение назад на смешение»*. Процесс ведется следующим образом: змеевик висбрекинг-установки загружается отбензиненной нефтью так, чтобы газойль направлялся вверх и крекинг легкого газойля происходил в одном змеевике, а крекинг тяжелого — в другом. Остаток подвергается перегонке под вакуумом, и полученный газойль вновь подается в крекинг-змеевик для тяжелого газойля. Крекинг-остаток из обоих змеевиков смешивается с вакуумными остатками и достаточным количеством крекинг-флегмы для получения мазута соответствующей спецификации.

Сжиженный газ подвергается перегонке в изотермич^езшЩ яонне , представляющей собой фракционирово'ш^Л) из стеклянной трубки К, запаянной в эвакуированную^' 1ффяу' « Как и у Подбельняка, верхняя часть муфты представляет СЙ4ЙШ: дьюаровский сосуд, окружающий дефлегматор. Темйература

Нафталин выделяется из его фракции при замораживании в виде кристаллической крупы, которая может быть отфильтрована. Фильтрат при обработке кислотой вновь выделяет порцию нафталина. Анализ производится следующим образом: 200—300 г среднего масла перегоняются из колбы с небольшой дефлегмационной трубкой, причем собирается фракция 190—250°. Полученную фракцию пробуют закристаллизовать при 0° и частом помешивании. Если кристаллы нафталина при атом не выпадают, или если их слишком мало, фракцию подвергают вторичной перегонке в тех же условиях, опять собирая то, что перейдет от 190 до 250°. Обыкновенно после вторичной перегонки при 0°, еще лучше при —10°, вся масба густеет от выделившегося нафталина, который отсасывают на Бюхнеровской воронке. Фильтрат опять подвергается перегонке, причем собирается фракция 190—240°. Обыкновенно при охлаждении нафталина выделяется мало, а потому правильнее полученную фракцию смешать с равным объемом нефтяного эфира и очистить 5% серной кислоты. После отгонки растворителя из промытого водой рафината, охлаждение выделяет много нафталина, который присоединяется к глав-зюй порции. Сырой нафталин отжимается на пористой пластинке и взвешивается. Более чистый продукт получается возгонкой по обычным правилам для этой операции.

Изопрен, поступающий в производство бутилкаучука, также подвергается перегонке для освобождения от ингибитора полимеризации.

жения и окисления в атмосферно-вакуумную колонну 9. Перед поступлением в колонну растворитель смешивается с водой, выходящей из колонны 8. Избыточная вода отделяется в атмосферной части колонны 9, а концентрированный растворитель подвергается перегонке в вакуумной ее части и возвращается в процесс. Ароматический экстракт после промывки направляется на очистку от непредельных соединений глиной. Эту операцию можно исключить, если непредельные соединения удалены из сырья экстракции методом селективного гидрирования на специальных катализаторах . Экстракт, не содержащий непредельных соединений, направляется на фракционную перегонку для выделения индивидуальных соединений.

В программах № 1 и № 2 значительное место занимают анализы, связанные с перегонкой и ректификацией нефти и ее фракций. На рис. 1.1 приведена схема анализа образца нефти в той части, где применяются эти методы. Как видно из этой схемы, исходный образец нефти T. Кроме того, полученные на этой первой стадии перегонок фракции или их компаунды подвергаются в дальнейшем анализу фракционного состава по ГОСТ 2177 - 82 или ГОСТ 10120 - 71 в колбе Богданова .

Часть растворителя, циркулирующего в системе, непрерывно отводится на очистку от продуктов разложения и окисления в атмосферно-вакуумную колонну К-3. Перед поступлением в эту колонну растворитель смешивается с водой, выходящей из К-2. Избыточная вода удаляется с верха атмосферной части колонны К-3, а концентрированный растворитель подвергается перегонке в вакуумной ее части и возвращается в систему.

Для того чтобы выделить более высококипящие нефтяные фракции, мазут подвергается перегонке на установках, работающих с применением вакуума. Остатком от перегонки мазута является гудрон.

Представляет интерес также обратная схема процесса получения битумов, по которой предварительно окисленное сырье подвергается перегонке до получения заданной марки битума :

Перед началом проектирования должен быть определен головной научно-исследовательский институт по выдаче данных для проектирования. Обязанности Головного института при проектировании НПЗ обычно выполняются Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке Нефти или Грозненским научно-исследовательским институтом по переработке нефти . Головной научно-исследовательский институт самостоятельно или с привлечением других НИИ проводит детальное исследование представительных образцов сырья. Сырье подвергается переработке на полупромышленных или промышленных установках, воспроизводящих реальные технологические процессы, намечаемые к осуществлению на проектируемом заводе. В тех случаях, когда реальное сырье по каким-либо причинам отсутствует и провести его исследование не представляется возможным, выдаются данные, полученные при изучении близкого, аналога.

Прежде чем пустить нефть на переработку, нужно избавиться от примеси твердых частиц, а также от воды и газа. Если не удалить твердые примеси, то они будут портить установки, в которых нефть подвергается переработке, а в связи с этим снижать качество получаемых нефтепродуктов.

а требуется соответствующее преобразование их в удобную для конечного потребления форму. Например, добытая из скважины нефть для применения ее в двигателях внутреннего сгорания подвергается переработке с получением бензина, реактивного и дизельного топлив и других моторных топлив. Уголь и природный газ для получения электрической или тепловой энергии можно использовать непосредственно или после соответствующей подготовки, но для эффективного применения в двигателях внутреннего сгорания их необходимо преобразовать в жидкое углеводородное топливо, метанол, сжатый или сжиженный метан, что требует применения соответствующих технических средств и вызывает определенные энергетические затраты, влияющие в конечном счете на оценку величины ПЭР.

Гудрон подвергается переработке с применением одного из термических процессов — коксования или термического крекинга. При термической переработке гудрона получают газ и дистилляты, набор которых аналогичен получаемому при каталитическом крекинге. Бензин термических процессов целесообразно перед подачей в товарное автомобильное топливо подвергнуть облагораживанию с применением процессов глубокого гидрирования и каталитического риформинга. Легкий газойль используется как компонент газотурбинного, моторного или печного топлива, после гидроочистки может направляться в дизельное топливо.

Основная масса собираемых отработанных масел сжигается или сливается на грунт. Лишь небольшая часть подвергается переработке, в основном для возврата в производство свежих продуктов.

Шлам, выделяемый из масла в центрифуге 5, содержит еще значительное количество масла и подвергается переработке для выделения этого масла. Из центрифуги 5 шлам поступает в оборудованную мешалкой промывную емкость 17, где разлагается горячей водой на два слоя: верхний — масляный и нижний, содержащий продукты разложения хлористого алюминия. Нижний слой спускают в канализацию, а верхний промывают водой, переводят в промежуточную емкость, а затем в нейтрализационную колонну 19, частично заполненную раствором едкого натра. После нейтрализации масло направляется в центрифугу Лаваля 18 для отделения влаги, а затем на переработку.

Обзор известных способов переработки побочных продуктов производства фенола-ацетона показал, что в России фенольная смола не находит практического применения и подвергается переработке только с целью извлечения содержащегося в ней фенола. Фенол извлекается из предварительно обессоленной фенольной смолы в составе фенольной фракции экстрактивной ректификацией с использованием в качестве экстрактивного

Шлам, отделяющийся в центрифуге 5, содержит еще значительное количество масла для выделения которого подвергается переработке. Из центрифуги 5 шлам поступает в оборудованный мешалкой аппарат 17, где разлагается горячей водой на два слоя: верхний— масляный и нижний, содержащий продукты разложения хлористого алюминия. Нижний слой спускают в канализацию, а верхний промывают водой, переводят в промежуточную емкость, а затем в нехгтрализацпонную колонну 19, частично заполненную раствором едкого натра. После нейтрализации масло поступает ,в центрифугу Лаваля 18 для отделения влаги, а затем на переработку.

Нейтральное К--масло имеет большое бромное число и темный цвет, оно подвергается переработке с хлористым алюминием. Масло заливают в емкость, футерованную кислотостойким материалом, нагревают до 110—120° и продувают азотом, нагретым до 80—90°, в течение 2—3 час. для полного удаления влаги. Затем вводят 5—10% хлористого алюминия ц перемешивают при НО—120° в течение 3—4 час. Затем мешалку останавливают, дают полимеризату отстояться 3—5 час., нижний слой — шлам хлористого алюминия — спускают в канализацию, а масло через подогреватель подают в аппарат полного разложения, где

Реакционная масса после удаления из нее основного количества СО2 подвергается переработке для выделения катализатора, этилен-и диэтиленгликоля и остатков С02, которая после компримирования возвращается на синтез.

Переработка фенолов и легких пиридиновых оснований осуществляется на фенолыюм заводе, на котором после реконструкции должны перерабатываться не только фепольпая фракция, по и нафталиновая и поглотительная фракции г.сех 'смолоперерабаты-нающих цехов УССР. Фепольный завод станет крупным специализированным предприятием по переработке легких пиридиновых оснований п фенольпых продуктов всех коксохимических заводов страны. Он будет перерабатывать около 250 тыс. т/год нафталиновой и поглотительной фракций п получать около 120 тыс. т нафталина, 60—70 тыс. т поглотительного масла улучшенного качества, ацепафтен, ппдол н многие другие продукты. — I антраценовая фракция, состоящая в основном из антрацена, фенантрсна, карбазола и других конденсированных ароматических соединений, подвергается переработке с целью выделения сырого антрацена. В результате переработки I антраценовой фракции получают два продукта: антраценовое масло — ценное сырье для производства технического углерода — и сырой, антрацен. Состав сырых антраценов приведен в табл. 45. При кристаллизации антраценовой фракции в сырой антрацен переходит около 80% антрацена, 50°/о карбазола и 30% фенантрена от ресурсов во фракции.